本实用新型属于金属产品生产加工技术领域，尤其是涉及一种金属废料均匀式收集装置。
背景技术：
：
在金属产品生产加工的过程中，会产生较多的边角废料。目前的大多的处理方式为直接散落在地，待下班收工后统一清扫，这种方式的缺点在于，不仅使得生产车间内的环境较为杂乱，而且金属废料散落之后也难以清扫收集。也有直接将金属废料直接收集入箱的处理方式，但是金属废料收集入箱后分布不均，因而导致收集箱废料收集率低，同时由于金属废料的边角较为锋利，不便于操作人员进行调整摆放，此外金属废料直接入箱的方式，其产生的噪声较大，不利于形成良好的车间生产环境。
技术实现要素：
：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使收集箱收集金属废料的收集量提升的收集装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属废料均匀式收集装置，包括收集箱、控制箱、滑块、止挡板、导向板、滑台、直线导轨、气缸、推杆、推板、驱动电机和内箱，所述收集箱与控制箱之间通过螺栓固定连接，所述收集箱的侧壁上开设有轨道槽，所述滑块滑动安装在轨道槽内，所述止挡板竖直且转动安装在滑块上，所述导向板水平且转动安装在滑块上，并且所述止挡板和导向板均分别与滑块之间设置有扭簧，所述直线导轨水平固定设置在收集箱顶部，所述滑台滑动安装在直线导轨上，所述气缸固定设置在控制箱顶部，所述推板通过推杆连接在气缸的活塞杆上，且所述推板置于滑台上，所述驱动电机通过电机支架固定安装在控制箱内部，所述驱动电机与滑块之间通过传动机构传动连接，所述滑台与滑块之间通过连杆传动连接，所述收集箱一侧设置有箱门，所述内箱置于收集箱内部。
作为优选，所述驱动电机与滑块之间的传动机构为链条传动机构。
作为优选，所述气缸设置为多级气缸。
作为优选，所述滑台与推板之间设置有行程开关。
作为优选，所述收集箱底部设置有轮子。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：操作人员可将金属废料置于滑台上，推板将金属废料从滑台上推下，由于止挡板的作用，金属废料不会因惯性过大而向前运动，因此金属废料经由导向板滑落至内箱内，此时由于导向板与滑块之间设置有扭簧，因此导向板还能起到一定的缓冲作用，此外由于滑台与滑块之间通过连杆传动连接，因此滑台可随滑块一致同步运动，进而保证了内箱内废料分布的均匀度，提高了内箱的收集率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种金属废料均匀式收集装置，包括收集箱1、控制箱2、滑块3、止挡板4、导向板5、滑台7、直线导轨8、气缸9、推杆10、推板11、驱动电机12和内箱17，所述收集箱1与控制箱2之间通过螺栓14固定连接，所述收集箱1的侧壁上开设有轨道槽6，所述滑块3滑动安装在轨道槽6内，所述止挡板4竖直且转动安装在滑块3上，所述导向板5水平且转动安装在滑块3上，并且所述止挡板4和导向板5均分别与滑块3之间设置有扭簧，所述直线导轨8水平固定设置在收集箱1顶部，所述滑台7滑动安装在直线导轨8上，所述气缸9固定设置在控制箱2顶部，所述推板11通过推杆10连接在气缸9的活塞杆上，且所述推板11置于滑台7上，所述驱动电机12通过电机支架13固定安装在控制箱2内部，所述驱动电机12与滑块3之间通过传动机构传动连接，所述滑台7与滑块3之间通过连杆传动连接，所述收集箱1一侧设置有箱门16，打开箱门16，所述内箱17可置于收集箱1内部，所述收集箱1底部设置有轮子15。
为保证驱动电机12与滑块3之间传动的精确性，所述驱动电机12与滑块3之间的传动机构为链条传动机构。
作为气缸9的优选设置方式，所述气缸9设置为多级气缸。
所述滑台7与推板11之间设置有行程开关，当推板11推进过程中碰触到行程开关，气缸9即反向运动，进而可保证推板11的推送位置到位的准确性。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。