本实用新型涉及一种包装袋定位机构的轴承安装结构。
背景技术：
现有的一次性注射器的包装均为手工包装，首先需要将印刷好的卷装塑料包装薄膜通过机器切割成一个个的包装袋，将切割好的包装袋的底口放到封口机上将其封住，再将注射器按照一定的顺序装入已经封住底口的包装袋里，然后将已经装有注射器的包装袋上口放到封口机上将其封住。注射器容易在包装过程中附上病菌，不够安全，此外手工包装效率低，不利于大规模生产，整体设计还不够合理，实用性差。
申请号为2016108737481的专利公开了一种注射器智能自动包装机，改变了原有设备生产产品性能上的不足，并做到了全智能化的自动控制、方便操作；进一步提高了生产效率、更大限度的替代了手工作业；也使生产出来的产品更加卫生和安全，但是没有公开其中的包装袋定位机构的具体结构，如果包装袋定位不准，注射器就没办法顺利推进包装袋中，无法实现自动生产。包装袋定位机构为了保证包装袋的精准定位，其主要组件中滚筒的顺畅运动与轴承的安装密不可分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种包装袋定位机构的轴承安装结构，能够保证滚筒的顺畅运动，进而保证包装袋的精准定位，可以方便快速地把注射器送入到包装袋内。
实现上述目的的技术方案是：一种包装袋定位机构的轴承安装结构，包括固定框、四个深沟球轴承、左侧轴承阻挡片和右侧轴承阻挡片，其中：
所述固定框包括顶板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板相对设置，所述顶板封堵在所述左侧板和右侧板之间的上端开口；所述左侧板上开设有第一上通孔和第一下通孔，所述右侧板上开设有第二上通孔和第二下通孔，所述第一上通孔与第二上通孔对称设置，所述第一下通孔和第二下通孔对称设置；
所述第一上通孔、第一下通孔、第二上通孔和第二下通孔的结构相同，均包括通孔本体和固定在所述通孔本体一端的环形板，且所述环形板位于所述固定框的内侧；
所述四个深沟球轴承一一对应地安装在所述第一上通孔、第一下通孔、第二上通孔和第二下通孔内；
所述左侧轴承阻挡片分别与所述第一上通孔和第一下通孔相连，且所述左侧轴承阻挡片位于所述左侧板的外表面；
所述右侧轴承阻挡片分别与所述第二上通孔和第二下通孔相连，且所述右侧轴承阻挡片位于所述右侧板的外表面。
上述的一种包装袋定位机构的轴承安装结构，其中，所述左侧轴承阻挡片和右侧轴承阻挡片结构相同，均包括竖向设置的阻挡板体和开设在所述阻挡板体上的两个阻挡通孔；所述两个阻挡通孔一上一下地设置，所述阻挡通孔的内径与所述环形板的内径相等；
所述左侧轴承阻挡片的阻挡板体的上下端分别通过螺栓固定在所述左侧板的外表面，且所述左侧轴承阻挡片的两个阻挡通孔分别与所述第一上通孔和第一下通孔一一对应地设置；
所述右侧轴承阻挡片的阻挡板体的上下端分别通过螺栓固定在所述右侧板的外表面，且所述右侧轴承阻挡片的两个阻挡通孔分别与所述第二上通孔和第二下通孔一一对应地设置。
上述的一种包装袋定位机构的轴承安装结构，其中，所述阻挡板体的上下端分别开设有一个螺栓安装孔，且上端的所述螺栓安装孔位于所述阻挡通孔的正上方；下端的所述螺栓安装孔位于所述阻挡通孔的正下方。
本实用新型的包装袋定位机构的轴承安装结构，能够保证滚筒的顺畅运动，进而保证包装袋的精准定位，可以方便快速地把注射器送入到包装袋内。
附图说明
图1为本实用新型的包装袋定位机构的轴承安装结构的立体结构图；
图2为固定框的结构示意图；
图3为右侧轴承阻挡片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种包装袋定位机构的轴承安装结构，包括固定框1、四个深沟球轴承6、左侧轴承阻挡片3＇和右侧轴承阻挡片3。
固定框1包括顶板11、左侧板12和右侧板13，左侧板12和右侧板13相对设置，顶板11封堵在左侧板12和右侧板13之间的上端开口；左侧板12上开设有第一上通孔121和第一下通孔122，右侧板13上开设有第二上通孔131和第二下通孔132，第一上通孔121与第二上通孔131对称设置，第一下通孔122和第二下通孔132对称设置。
第一上通孔121、第一下通孔122、第二上通孔131和第二下通孔132的结构相同，均包括通孔本体和固定在通孔本体一端的环形板17，且环形板17位于固定框1的内侧。
四个深沟球轴承6一一对应地安装在第一上通孔121、第一下通孔122、第二上通孔131和第二下通孔132内。左侧轴承阻挡片3＇分别与第一上通孔121和第一下通孔122相连，且左侧轴承阻挡片3＇位于左侧板12的外表面；右侧轴承阻挡片3分别与第二上通孔131和第二下通孔132相连，且右侧轴承阻挡片3位于右侧板13的外表面。
再请参阅图3，左侧轴承阻挡片3＇和右侧轴承阻挡片3结构相同，均包括竖向设置的阻挡板体31和开设在阻挡板体31上的两个阻挡通孔32；两个阻挡通孔32一上一下地设置，阻挡通孔32的内径与环形板17的内径相等。左侧轴承阻挡片3＇的阻挡板体31的上下端分别通过螺栓固定在左侧板12的外表面，且左侧轴承阻挡片＇的两个阻挡通孔32分别与第一上通孔121和第一下通孔122一一对应地设置；右侧轴承阻挡片3的阻挡板体31的上下端分别通过螺栓固定在右侧板13的外表面，且右侧轴承阻挡片3的两个阻挡通孔32分别与第二上通孔131和第二下通孔132一一对应地设置(见图1)。这样深沟球轴承6就被卡接再相应的阻挡通孔32和环形板17之间，深沟球轴承6不容易滑脱，能够保证滚筒的顺畅运动。
阻挡板体31的上下端预先留有螺栓安装孔33，方便螺栓安装。且上端的螺栓安装孔33位于阻挡通孔32的正上方；下端的螺栓安装孔33位于阻挡通孔32的正下方。
综上所述，本实用新型的包装袋定位机构的轴承安装结构，能够保证滚筒的顺畅运动，进而保证包装袋的精准定位，可以方便快速地把注射器送入到包装袋内。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。