一种地板生产制造用打包装置的制作方法

本实用新型涉及地板生产制造技术领域，尤其涉及一种地板生产制造用打包装置。

背景技术：

由于地板生产制造出来后使用膜包裹打包，所以应用的包装机是热收缩包装机，热收缩包装机为目前市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散，现有的打包机由输送带、抽空模块和覆膜模块组成，流水线较长，占地较大，而且覆膜模块中的覆膜装置为单向翻膜，这种翻膜方式效率较低，会造成膜带堵塞的问题，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地板生产制造用打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地板生产制造用打包装置，包括支架，所述支架底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且支架顶部外壁两侧分别通过轴承连接有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮两侧外壁套接有同一个皮带，且主动轮通过皮带和从动轮形成传动配合，所述支架顶部外壁靠近主动轮的一侧外壁焊接有机箱，且机箱靠近皮带的一侧焊接有抽气箱，机箱远离皮带的一侧外壁焊接有标签盒，所述机箱一侧外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有显示器，且机箱外壁靠近显示器的一侧通过螺钉固定有PLC控制器，所述机箱的一侧内壁通过螺钉固定有电机，且电机的输出轴套接有主动盘，所述机箱靠近电机的一侧外壁焊接有连接轴，且连接轴外壁通过轴承连接有从动辊、第一膜盘和第二膜盘，所述主动盘从动辊、第一膜盘和第二膜盘外壁均套接有传动皮带，且主动盘通过传动皮带和从动辊、第一膜盘形成传动配合，从动辊通过传动皮带和第二膜盘形成传动配合，所述机箱靠近抽气箱的一侧内壁通过螺钉固定有压合接缝器，且机箱内壁靠近压合接缝器的一侧开有通孔，通孔内壁插接有抽气管，所述抽气箱顶部内壁通过螺钉固定有真空泵，且真空泵的输入端通过导管连接在抽气管一侧外壁上，所述机箱靠近标签盒的一侧内壁焊接有膜斗，且膜斗远离标签盒的一侧外壁通过螺钉固定有静电板。

优选的，所述标签盒的顶部内壁通过螺钉固定有推杆电机，且标签盒靠近推杆电机的一侧内壁通过螺钉固定有油膜盒。

优选的，所述推杆电机的输出端焊接有压板，且压板顶部外壁一侧开有第二通孔，第二通孔内壁通过导管和油膜盒相贯通。

优选的，所述推杆电机优选的，电机优选的，压合接缝器优选的，真空泵和静电板的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过信号线和PLC控制器相连接。

优选的，所述第一膜盘的转动方向和第二膜盘的转动方向相反，且第一膜盘的转动方向为顺时针，第二膜盘的转动方向为逆时针。

优选的，所述第一膜盘和第二膜盘内壁中轴线处均包裹有封装膜，且封装膜的一侧外壁均静电吸附在膜斗相对一侧内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.本装置将输送带、抽空模块和覆膜模块组合集成一个仪器，缩短流水线，减小占地面积。

2.通过设置有衣领状膜斗，配合上压合接缝器，可以实现双向压合封膜，替代的传统的为单向翻膜的覆膜方式，这种翻膜方式效率较高，同时双向覆膜不会造成膜带堵塞，可以提高生产线生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地板生产制造用打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种地板生产制造用打包装置的机箱内部结构剖面图。

图中：万向轮、2支架、3从动轮、4皮带、5 PLC控制器、6抽气箱、7机箱、8显示器、9标签盒、10第一膜盘、11主动盘、12真空泵、13抽气管、14压合接缝器、15从动辊、16第二膜盘、17膜斗、18压板、19油膜盒、20推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种地板生产制造用打包装置，包括支架2，支架2底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮1，且支架2顶部外壁两侧分别通过轴承连接有从动轮3和主动轮，从动轮3和主动轮两侧外壁套接有同一个皮带4，且主动轮通过皮带4和从动轮3形成传动配合，支架2顶部外壁靠近主动轮3的一侧外壁焊接有机箱7，且机箱7靠近皮带4的一侧焊接有抽气箱6，机箱7远离皮带4的一侧外壁焊接有标签盒9，机箱7一侧外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有显示器8，且机箱7外壁靠近显示器8的一侧通过螺钉固定有PLC控制器5，机箱7的一侧内壁通过螺钉固定有电机，且电机的输出轴套接有主动盘11，机箱7靠近电机的一侧外壁焊接有连接轴，且连接轴外壁通过轴承连接有从动辊15、第一膜盘10和第二膜盘16，主动盘11从动辊15、第一膜盘10和第二膜盘16外壁均套接有传动皮带，且主动盘11通过传动皮带和从动辊15、第一膜盘10形成传动配合，从动辊15通过传动皮带和第二膜盘16形成传动配合，机箱7靠近抽气箱6的一侧内壁通过螺钉固定有压合接缝器14，且机箱7内壁靠近压合接缝器14的一侧开有通孔，通孔内壁插接有抽气管13，抽气箱6顶部内壁通过螺钉固定有真空泵12，且真空泵12的输入端通过导管连接在抽气管13一侧外壁上，机箱7靠近标签盒9的一侧内壁焊接有膜斗17，且膜斗17远离标签盒9的一侧外壁通过螺钉固定有静电板。

本实用新型中，标签盒9的顶部内壁通过螺钉固定有推杆电机20，且标签盒9靠近推杆电机20的一侧内壁通过螺钉固定有油膜盒19，推杆电机20的输出端焊接有压板18，且压板18顶部外壁一侧开有第二通孔，第二通孔内壁通过导管和油膜盒19相贯通，推杆电机20、电机、压合接缝器14、真空泵12和静电板的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过信号线和PLC控制器5相连接，第一膜盘10的转动方向和第二膜盘16的转动方向相反，且第一膜盘10的转动方向为顺时针，第二膜盘16的转动方向为逆时针，第一膜盘10和第二膜盘16内壁中轴线处均包裹有封装膜，且封装膜的一侧外壁均静电吸附在膜斗17相对一侧内壁上。

工作原理：将叠合好的地板从机箱7一侧的皮带4送入，然后推杆电机20推动压板18进行标签油印，接着皮带4带动木板运送，在进过膜斗17时，第一膜盘10和第二膜盘16内的包裹在木板两侧，通过压合接缝器14热缝合，抽气管13抽出膜内气体，从从动轮3一侧输出，进行搬运即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。