一种废钢鳞板输送机鳞板的制作方法

本实用新型涉及输送机，尤其是一种废钢鳞板输送机鳞板。

背景技术：

废钢在回炉或破碎过程中需要连续均匀的进料，因此需要应用到鳞板输送机。目前，在使用鳞板输送机输送废钢的过程中，普通鳞板由于结构简单，重型物料（如废钢，一次投料约有几吨重）从空中直接抛撒至鳞板，造成鳞板严重变形，损坏严重，加剧了导轨和输送部件的磨损，设备功耗增加,增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废钢鳞板输送机鳞板，抗冲击能力增强，而且不会变形，最大限度的减少了磨损，使整机运行更加平稳，且有效延长设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废钢鳞板输送机鳞板，包括方管、上槽形板及下槽形板，其中，所述方管分多个布置在上槽形板上，所述上槽形板与下槽形板相互弯折扣接并形成空心受力框架。

所述上槽形板两头向下弯折，形成第一折边；对应的下槽形板两头向上弯折，形成第二折边，上槽形板、右侧的第一折边、下槽形板、左侧的第二折边共同构成空心受力框架，空心受力框架内等间距布置筋板。

所述方管、上槽形板及下槽形板之间相互通过焊接构成整体结构。

所述上槽形板与下槽形板左侧的第二折边之间焊接有斜板。

所述下槽形板底端设有连接孔，下槽形板通过连接孔与废钢鳞板输送机的输送链上的耳板连接。

本实用新型一种废钢鳞板输送机鳞板，通过设置等间距布置的方管、上槽形板及下槽形板，并在上槽形板与下槽形板之间设置加强型的斜板作为主要受力件。由于方管为空心结构，可进行一定缓冲，且承载能力更强，再配合上槽形板及下槽形板扣合焊接并按间距布置筋板，整体上承载性得到加强，使得鳞板抗冲击能力更强，减少了鳞板的变形程度，不仅最大限度的减少了磨损，而且更有利于物料的输送顺畅，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中K处的截面图。

图4为本实用新型安装在输送链上后的主视图。

图中：方管1，上槽形板2，斜板3，下槽形板4，空心受力框架5，第一折边6，第二折边7，连接孔8，输送链9。

具体实施方式

如图1-4所示，一种废钢鳞板输送机鳞板，包括方管1、上槽形板2及下槽形板4，其中，所述方管1分2个并排且横向焊接在上槽形板2上。在废钢下落或输送的过程中，由于方管为空心结构，可进行一定缓冲，承载能力更强，再配合上槽形板及下槽形板扣合焊接并按间距布置筋板，整体上承载性得到加强，使得鳞板抗冲击能力更强，减少了鳞板的变形程度。所述上槽形板2两头向下弯折，形成第一折边6，两端的第一折边6均与上槽形板2主体垂直且左侧的第一折边6比右侧的第一折边6稍短。所述下槽形板4两头向上弯折，形成第二折边7，左侧的第二折边7与下槽形板4主体垂直，且长度与右侧的第一折边6等长，右侧的第二折边7倾斜且较短。上槽形板2与下槽形板4部分上下叠加焊接在一起，且上槽形板2、右侧的第一折边6、下槽形板4、左侧的第二折边7共同构成空心受力框架5，空心受力框架内按一定间距布置稳定筋板，进一步加强鳞板强度。由于左侧的第一折边6与右侧的第二折边7较短，因此互不接触且存在间隔，这样在随输送链9回转时既不干涉也不会脱节。另外，在所述下槽形板4底端设有连接孔8，下槽形板4通过连接孔8与废钢鳞板输送机的输送链9上的耳板连接。由此满足鳞板的正常连接关系。

所述上槽形板2与下槽形板4左侧的第二折边7之间焊接有斜板3。斜板用以支撑上槽形板的悬空部位，并进一步加强整个鳞板强度。