本实用新型涉及电子配件在模切或冲压转贴膜连线生产领域，具体涉及一种静电吸附转贴机。
背景技术：
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。现在电子配件在模切或冲压后转贴主要是依赖人工组装效率低，劳动强度大，成本降不下来。人工转贴膜质量不稳定造成很大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静电吸附转贴机，巧妙利用生产中有危害的静电，实现多工位多料点的自动化转贴设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种静电吸附转贴机，包括步进拉料机、分离剥刀、平皮带、吸杆支架、伺服贴膜机构以及切断机构，吸杆支架安装于伺服贴膜机构上，平皮带安装于工作台面上，料带通过静电直接吸附在平皮带上，步进拉料机安装于工作台面的输入端，切断机构安装于工作台面的输出端，吸杆支架安装于工作台面的顶部，分离拨刀安装于步进拉料机的顶部。
作为优选的技术方案，所述步进拉料机包括一步进电机、拉料轮以及一滚压轮，滚压轮安装于拉料轮的上端，拉料轮通过步进电机驱动拉料，料带设置于滚压轮与拉料轮之间。
作为优选的技术方案，所述切断机构包括切断气缸以及切断刀具，切断刀具安装于切断气缸的输出端，切断气缸驱动切断刀具向下切割。
作为优选的技术方案，所述吸杆支架的底部安装有一个以上的真空吸盘，其一端连接负压机构。
作为优选的技术方案，所述进拉料机、平皮带、吸杆支架以及切断机构均通过伺服贴膜机构伺服控制驱动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效实现分离剥料、静电吸附转贴、切断等自动化连线生产，把密集型人工转贴膜工序转换成自动化流水线作业，减少了人力需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括步进拉料机、分离剥刀1、平皮带2、吸杆支架3、伺服贴膜机构4以及切断机构5，吸杆支架3安装于伺服贴膜机构4上，平皮带2安装于工作台面上，料带6通过静电直接吸附在平皮带2上，步进拉料机安装于工作台面的输入端，切断机构5安装于工作台面的输出端，吸杆支架3安装于工作台面的顶部，分离拨刀1安装于步进拉料机的顶部。
步进拉料机包括一步进电机、拉料轮7以及一滚压轮8，滚压轮8安装于拉料轮7的上端，拉料轮7通过步进电机驱动拉料，料带6设置于滚压轮8与拉料轮7之间。
切断机构5包括切断气缸以及切断刀具，切断刀具安装于切断气缸的输出端，切断气缸驱动切断刀具向下切割。吸杆支架的底部安装有一个以上的真空吸盘9，其一端连接负压机构。进拉料机、平皮带、吸杆支架以及切断机构均通过伺服贴膜机构伺服控制驱动。
工作过程：静电吸附转贴机构通过步进拉料机对膜分层，后转贴静电吸附平皮带并控制间距，转贴到数量后吸杆支架吸料，后伺服平移排列再次转贴，后拉料等分切料包装。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效实现分离剥料、静电吸附转贴、切断等自动化连线生产，把密集型人工转贴膜工序转换成自动化流水线作业，减少了人力需求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。