本实用新型属于废料输送技术领域，具体涉及一种新型链板式排屑装置。
背景技术：
现有链板式排屑装置正常输送废屑的同时并对进入壳体底部回程腔的废屑进行自动清理，但对于通过链板的工艺缝隙或小漏液孔漏入中间部位的细小碎屑只能忽略不计，由于进入的量比较小，多数厂家建议用户定期清理，清理周期只能用户自己通过使用灵活掌握。
对于一些产生较小碎屑数控机床来说，一般选择刮板式排屑机比较合理，如果材质为铁碎屑也可选择永磁式排屑机，当然如果输出口不需要提升或者提升较小的采用螺旋排屑机也比较经济实惠；以上这几种形式避免了采用链板式排屑机漏屑现象。但对于一些产生较长屑、混合屑和团屑的机床来说只能采用链板式排屑机；特别是含有碎屑的混合屑采用链板式排屑机漏屑现象比较突出。
对于输送铝屑的排屑机来说，因铝屑比较轻，特别是较小的铝屑很容易和切削液一起漂浮流动造成回流水路堵塞，在此基础上加设反冲洗过滤滚筒阻止杂质和细小碎屑外流彻底治理了回水管路堵塞问题，但反冲洗过滤滚筒需配合刮板排屑机效果比较好，过滤后的杂质及细小的碎屑沾附在过滤滚筒滤网上面，通过反冲洗装置冲洗下来再由刮板刮出。
对于碎屑长屑混合的铝屑来说必须采用链板排屑机输送，在这种情况下加设反冲洗过滤滚筒一般设计为复合式，即在链板排屑机下面设计一个带反冲洗过滤滚筒的刮板排屑机，如果不采用复合式直接把过滤滚筒设计在链板内部，最大的问题是过滤滚筒过滤后的杂质及细小的碎屑被冲洗下来存储在两层链板中间清理不出来，久之运动部件损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型链板式排屑装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型链板式排屑装置，其结构要点在于：包括壳体，壳体内包括专用自清理链板、驱动前轴、专用后轴、反冲洗过滤滚筒、漏屑自动输送装置和收集底板，专用自清理链板设于驱动前轴、专用后轴和反冲洗过滤滚筒的外侧，漏屑自动输送装置包括分别设于反冲洗过滤滚筒上下两侧的上道轨和下道轨，其中上道轨设于专用自清理链板的内侧，且收集底板设于上道轨的下方，下道轨设于专用自清理链板的外侧，专用自清理链板的上方设有第一压轨，专用自清理链板的内部设有第二压轨、第三压轨和第四压轨，其中专用自清理链板和壳体的顶面之间为工作腔输送通道，下道轨和壳体的底面之间为回程腔清理通道，且上道轨和收集底板之间为第一漏屑通道，专用自清理链板和第二压轨之间为第二漏屑通道。
作为优选的，壳体设有废屑排出口和漏屑排出口，其中漏屑排出口设有漏屑自动输送装置，且漏屑自动输送装置设于收集底板的上方，驱动前轴的后侧。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，故障率低，可独立、定时、间歇控制，也可与主输送电机连接同步运行，克服了链板式排屑机内部漏屑不能自动清理的难题，真正实现设备的免维护运行使用，配合链板式反冲洗过滤滚筒使用，彻底解决了过滤杂质需人工清理的难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-壳体，2-专用自清理链板，3-驱动前轴，4-专用后轴，5-反冲洗过滤滚筒，6-收集底板，7-上道轨，8-下道轨，9-第一压轨，10-第二压轨，11-第三压轨，12-第四压轨，13-工作腔输送通道，14-回程腔清理通道，15-第一漏屑通道，16-第二漏屑通道，17-废屑排出口，18-漏屑排出口，19-漏屑自动输送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种新型链板式排屑装置，包括壳体1，所述的壳体1内包括专用自清理链板2、驱动前轴3、专用后轴4、反冲洗过滤滚筒5、漏屑自动输送装置和收集底板6；所述的专用自清理链板2设于驱动前轴3、专用后轴4和反冲洗过滤滚筒5的外侧，所述的漏屑自动输送装置包括分别设于反冲洗过滤滚筒5上下两侧的上道轨7和下道轨8，其中上道轨7设于专用自清理链板2的内侧，且收集底板6设于上道轨7的下方，下道轨8设于专用自清理链板2的外侧，所述的专用自清理链板2的上方设有第一压轨9，专用自清理链板2的内部设有第二压轨10、第三压轨11和第四压轨12，其中专用自清理链板2和壳体1的顶面之间为工作腔输送通道13，下道轨8和壳体1的底面之间为回程腔清理通道14，且上道轨7和收集底板6之间为第一漏屑通道15，专用自清理链板2和第二压轨10之间为第二漏屑通道16。
其中，在本实施例中，所述的壳体1设有废屑排出口17和漏屑排出口18，其中漏屑排出口18设有漏屑自动输送装置19，且漏屑自动输送装置19设于收集底板6的上方，驱动前轴3的后侧。
本实用新型的工作原理：在专用自清理链板2的带动下，可以同时将废屑经过工作腔输送通道13和回程腔清理通道14，然后从废屑排出口17排出进入集屑箱，将漏屑通过专用自清理链板2和收集底板6收集后，依次通过第二漏屑通道16和第一漏屑通道15，再通过漏屑自动输送装置19作业最终从漏屑排出口18，本实用新型设计合理，结构简单，故障率低，可独立、定时、间歇控制，也可与主输送电机连接同步运行，克服了链板式排屑机内部漏屑不能自动清理的难题，真正实现设备的免维护运行使用，配合链板式反冲洗过滤滚筒5使用，彻底解决了过滤杂质需人工清理的难题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。