本实用新型涉及钢铁技术领域，尤其是指一种皮带输送机用的同步振打机构。
背景技术：
钢铁球团、烧结配料系中料仓堵料，原来是采用人工手动振打的方式，给料皮带上有无料流，全靠操作人员观察，发现断料后必须手动操作料仓振打器才能恢复来料，操作很烦琐辛苦又不理想，很容造成长时间缺料现象，使配料质量不稳定。原有料仓振打操作方式在工作中问题多，劳动强度大，经常影响配料质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮带输送机用的结构合理、无需人工操作的同步振打机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种皮带输送机用的同步振打机构，它包括有输送架以及安装有输送架上的输送带，输送带输入端上方设有料仓，料仓内安装有振打器，料仓输出方向的输送带两侧设有固定板，两块固定板顶部之间活动铰接有同步轴，同步轴上固定有刮料板，安装后的刮料板位于输送带承托面上方，同步轴其中一端穿过固定板与固定连杆一端连接，固定连杆另一端铰接有活动连杆，活动连杆上铰接有振打连杆；所述的振打连杆一端与活动连杆铰接，另一端铰接在控制器上，控制器与振打器连接控制，控制器下部设有与有振打连杆相配合的开关拨销。
所述的活动连杆顶部与固定连杆铰接，活动连杆下部设有若干个调节孔，调节孔通过调节螺栓与振打连杆相铰接。
本实用新型在采用上述方案后，料通过料仓供给，在料仓内安装振打器，振打器为市面常规振动器，直接外购安装使用，刮料板跟随输送带上料层厚度的变化情况来带动连杆，通过振打连杆触发开关拨销；通过开关拨销接通或断开控制器来控制料仓振打器工作或停止，达到给料皮带上断料或缺料就振打的要求；采用本方案后的结构合理、无需人工操作、振打装置跟随输送带料层厚度来实现自动振打送料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种皮带输送机用的同步振打机构包括有输送架1以及安装有输送架1上的输送带2，输送带2输入端上方设有料仓3，料仓3内安装有振打器4，料仓3输出方向的输送带2两侧设有固定板5，两块固定板5顶部之间活动铰接有同步轴6，同步轴6上固定有刮料板7，安装后的刮料板7位于输送带2承托面上方，同步轴6其中一端穿过固定板5与固定连杆8一端连接，固定连杆8另一端铰接有活动连杆9，活动连杆9上铰接有振打连杆10，活动连杆9顶部与固定连杆8铰接，活动连杆9下部设有若干个调节孔11，调节孔11通过调节螺栓与振打连杆10相铰接；所述的振打连杆10一端与活动连杆9铰接，另一端铰接在控制器12上，控制器12与振打器4连接控制，控制器12下部设有与有振打连杆10相配合的开关拨销13。本实施例的料通过料仓供给，在料仓内安装振打器，振打器为市面常规振动器，直接外购安装使用，刮料板跟随输送带上料层厚度的变化情况来带动连杆，通过振打连杆触发开关拨销；通过开关拨销接通或断开控制器来控制料仓振打器工作或停止，达到给料皮带上断料或缺料就振打的要求；采用本实施例后的结构合理、无需人工操作、振打装置跟随输送带料层厚度来实现自动振打送料。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。