本实用新型涉及一种用于皮带清扫的刮料装置，具体地说，是指一种广泛适用于皮带机回程带料的清扫输送装置。
背景技术：
随着经济建设的迅猛发展，我国对水泥的需求量也急剧增加，而水泥产业的污染问题一直困扰着水泥生产厂，也不利于经济的可持续发展，因此解决水泥与混凝土生产带来的环境问题已迫在眉睫。利用高炉水渣超微粉作为水泥添加剂不仅可以解决各钢铁厂的高炉水渣的出路问题，而且由于其生产工艺简单，生产过程不会对环境造成二次污染，同时有良好的经济效益，因而在世界范围内得以迅速推广。
目前，高炉水渣立磨所使用的原料为高炉水渣，其水分含量为6.5％～9％，水渣在进入立磨时，通过皮带输送机进入立磨，散碎物很容易粘附在回程皮带的表面。皮带头部滚筒框架内以及皮带机腹板因回程带料导致的积料现象，积料不但污染作业环境，而且若不及时清理还影响运输工作的正常进行。
目前的办法是，在水渣秤的皮带上配置积料清扫器，清扫皮带秤回程皮带上的物料，用人工定期清除。上述清除积料的办法占用人力多，人工清除劳动强度大，工作效率低，导致运营成本升高；同时清理积料还存在安全隐患。为解决上述问题，根据现场实际情况，通过技术创新，解决人工清理皮带积料的问题是必要的。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有刮料装置的水渣立磨皮带生产线，包括：
机架；
主驱动装置，设置在所述机架的一端，所述主驱动装置设置有至少一个传动轮；
从动装置，设置在所述机架的另一端，所述从动装置设置有与所述传动轮数量相同且位置相对应的从动轮，通过环形的输送链实现传动轮和从动轮的联动；
污垢刮除装置，设置在机架上，所述污垢刮除装置包括设置在输送链顶面的至少一个高分子刮板以及设置在输送链底面的至少一个高分子刮板。
进一步的，所述主驱动装置包括驱动电机和第一轴承组件；
所述驱动电机固定在机架一端：
第一轴承组件进一步包括：
第一轴承座，设置在机架的后端两侧；
第一转轴，安装在第一轴承座之间，所述第一转轴上配置有至少一个所述传动轮，所述第一转轴由所述驱动电机驱动而转动。
进一步的，所述机架上还设置有若干导向杆，各所述导向杆上固定有尼龙销套，所述输送链穿过所述尼龙销套的导向孔。
进一步的，所述从动装置包括：
第二轴承座，设置在机架的前端两侧；
第二转轴，安装在第二轴承座之间，所述第二转轴上配置有至少一个从动轴承，各所述从动轮分别装配在所述从动轴承上。
采用本实用新型提供的装置，通过在输送链外侧顶面和底面设置有刮板，可以将输送链上附着的污垢刮除，在不影响传输货物的同时，能够对输送链进行清洁，方便快捷；同时不需要对现有技术作出大幅改进，降低了改造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种具有刮料装置的水渣立磨皮带生产线的示意图；
图2为水渣立磨皮带生产线的截面图。
图中：1、导料槽；2、第二轴承座；3、第二轴承座组件；4、轴承座组件；5、第二轴承座；6、第二转轴；7、第二轴承座组件；8、第二轴承座组件；9、第二轴承座组件；10、从动轮；11、输送链；13、高分子刮板；14、导向杆；15、尼龙销套；16、导向孔；17、主动轮；18、第一轴承座组件；19、第一轴承座；20、第一轴承座；21、第一转轴；22、驱动电机。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
本实用新型提供了一种具有刮料装置的水渣立磨皮带生产线，参照图1-2所示，包括：
机架；
主驱动装置，设置在所述机架的一端，所述主驱动装置设置有至少一个主动轮17；
从动装置，设置在所述机架的另一端，所述从动装置设置有与所述主动轮17数量相同且位置相对应的从动轮10，通过环形的输送链11实现主动轮17和从动轮10的联动；
污垢刮除装置，设置在机架上，所述污垢刮除装置包括设置在输送链顶面的至少一个高分子刮板13以及设置在输送链底面的至少一个高分子刮板13。
在本实用新型一可选的实施例中，所述主驱动装置包括驱动电机22和第一轴承组件；
所述驱动电机22固定在机架后端：
第一轴承组件进一步包括：
第一轴承座19、20，设置在机架的后端两侧；
第一转轴21，安装在第一轴承座19和第一轴承座20之间，所述第一转轴21上配置有至少一个所述主动轮17，所述第一转轴21由所述驱动电机22驱动而转动。
在本实用新型一可选的实施例中，所述机架上还设置有若干导向杆14，各所述导向杆14上固定有尼龙销套15，所述输送链11穿过所述尼龙销套15的导向孔16。导向杆14上安装有尼龙销套15，所述尼龙销套15用于输送链11的导向和保护固导向杆14的作用。
所述导向杆14与导料槽1分别固定在机架上；输送链11内侧安装有4块高分子刮板13，所述高分子刮板13与机架上的导料槽1底板相接触；驱动电机22通过固定板23、24固定于水渣平台上。为便于检修，该套设备驱动模式为后驱动。
在本实用新型一可选的实施例中，所述从动装置包括：
第二轴承座2、5，设置在机架的前端两侧；
第二转轴6，安装在第二轴承座2和第二轴承座5之间，所述第二转轴6上配置有至少一个从动轴承27，各所述从动轮10分别装配在所述从动轴承27上。
本实用新型提供的装置在运行时，可以通过高分子刮板来刮除输送链上附着的污垢，实现水渣皮带秤清料自动化,达到以人为本、设备本质化安全的目标
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。