一种可调式集成芯片运输装置的制作方法

本实用新型涉及计算机领域，具体涉及一种可调式集成芯片运输装置。

背景技术：

计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS)是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

当前，我国的CIMS已经改变为“现代集成制造(Contemporary Integrated Manufacturing)与现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing System)”。它已在广度与深度上拓展了原CIM/CIMS的内涵。其中，“现代”的含义是计算机化、信息化、智能化。“集成”有更广泛的内容，它包括信息集成、过程集成及企业间集成等三个阶段的集成优化；企业活动中三要素及三流的集成优化；CIMS有关技术的集成优化及各类人员的集成优化等。CIMS不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起，而且把人(人的思想、理念及智能)也集成在一起，使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系，所以，CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。

计算机系统集成芯片为集成制造中必不可少的部件之一，正如电路早已集成化，发展成为集成电路芯片一样，光路也将走向集成化，发展成为集成光路芯片，光波导技术是集成光学的基础，集成光路芯片也随着新技术产品全面替代传统产品一样，逐步走向更广泛的市场应用，那么当年集成电路逐步发展成大规模集成电路，从而大范围地替代传统线路板，产品的高技术含量导致了生产方式也极大地改变，采用了高度自动化、可大规模生产的半导体加工方式去生产，即通常说的晶圆加工的生产方式，同样我们的光集成芯片也采用了半导体的加工方式，制造出高性能的光集成芯片来替代传统的光器件，和大规模集成电路芯片一样，同样实现了大批量、高效率生产方式，产品的成本更低，体积更小、性能更稳定、生产流程的低能耗、生产过程无污染、减少大量人工、技术含量高、性能指标高、产品附加值高等特点。

目前，计算机系统集成芯片在完成制作或在制作过程中，通常直接进行搬运或者蒙上泡沫塑料等保护膜进行搬运，由于操作人员的疏忽或运输过程中的震动容易导致较高的报废率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是计算机系统集成芯片在完成制作或在制作过程中，通常直接进行搬运或者蒙上泡沫塑料等保护膜进行搬运，由于操作人员的疏忽或运输过程中的震动容易导致较高的报废率的问题，目的在于提供一种可调式集成芯片运输装置，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可调式集成芯片运输装置，包括箱体，箱体的两端设置有滑槽，箱体内设置有若干由弹性材料制成的缓冲挡板，缓冲挡板的两端分别与两个滑槽相连，缓冲挡板与滑槽的连接处设置有夹紧装置，且夹紧装置能够沿滑槽移动；所述夹紧装置一端位于所述滑槽内，另一端贯穿旋合设置有螺杆，螺杆靠近滑槽的一端设置有活动压紧板；箱体上设置有把手，箱体底部铰接设置有安装轴，安装轴上设置有带自锁功能的万向轮，所述缓冲挡板上均设置有若干弹簧，弹簧上均连接有辅助减震板。

将芯片放置到箱体内，沿滑槽移动缓冲挡板，然后通过夹紧装置将缓冲挡板固定在滑槽上，即转动螺杆，使活动压紧板压紧在滑槽上，根据需要放置的芯片的情况，调整各个缓冲挡板之间的间距，使缓冲挡板对芯片起到固定和减震的作用，采用本实用新型的安装轴和万向轮，可直接对芯片进行搬运，也可将本实用新型的安装轴和万向轮收起，然后将箱体整体置于货车等交通工具内进行运输。

进一步地，所述滑槽开口处的尺寸小于槽宽尺寸，避免夹紧装置从滑槽中脱落。

进一步地，所述缓冲挡板的数量为3～8个。

进一步地，所述夹紧装置位于所述滑槽内的一端均与所述滑槽完全嵌合。

进一步地，所述活动压紧板上贯穿设置有辅助导向杆，且辅助导向杆与所述螺杆平行。

进一步地，所述辅助导向杆上设置有限位块，避免辅助导向杆从夹紧装置上脱落。

进一步地，所述螺杆远离活动压紧板的一端设置有旋转手柄，便于操作人员转动螺杆。

进一步地，所述弹性材料为泡沫或橡胶。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种可调式集成芯片运输装置，将芯片放置到箱体内，沿滑槽移动缓冲挡板，然后通过夹紧装置将缓冲挡板固定在滑槽上，即转动螺杆，使活动压紧板压紧在滑槽上，根据需要放置的芯片的情况，调整各个缓冲挡板之间的间距，使缓冲挡板对芯片起到固定和减震的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-箱体，2-滑槽，3-缓冲挡板，4-夹紧装置，5-螺杆，6-活动压紧板，7-旋转手柄，8-把手，9-安装轴，10-万向轮，11-弹簧，12-辅助减震板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～图2所示，一种可调式集成芯片运输装置，包括箱体1，箱体1的两端设置有滑槽2，箱体1内设置有若干由弹性材料制成的缓冲挡板3，缓冲挡板3的两端分别与两个滑槽2相连，缓冲挡板3与滑槽2的连接处设置有夹紧装置4，且夹紧装置4能够沿滑槽2移动；夹紧装置4一端位于滑槽2内，另一端贯穿旋合设置有螺杆5，螺杆5靠近滑槽2的一端设置有活动压紧板6；箱体1上设置有把手8，箱体1底部铰接设置有安装轴9，安装轴9上设置有带自锁功能的万向轮10，所述缓冲挡板3上均设置有若干弹簧11，弹簧11上均连接有辅助减震板12。

将芯片放置到箱体1内，沿滑槽2移动缓冲挡板3，然后通过夹紧装置4将缓冲挡板3固定在滑槽2上，即转动螺杆5，使活动压紧板6压紧在滑槽2上，根据需要放置的芯片的情况，调整各个缓冲挡板3之间的间距，使缓冲挡板3对芯片起到固定和减震的作用，采用本实用新型的安装轴9和万向轮10，可直接对芯片进行搬运，也可将本实用新型的安装轴9和万向轮10收起，然后将箱体1整体置于货车等交通工具内进行运输。

上述方案中，滑槽2开口处的尺寸小于槽宽尺寸，避免夹紧装置4从滑槽2中脱落，缓冲挡板3的数量为3～8个，夹紧装置4位于滑槽2内的一端均与滑槽2完全嵌合，活动压紧板6上贯穿设置有辅助导向杆，且辅助导向杆与螺杆5平行，辅助导向杆上设置有限位块，避免辅助导向杆从夹紧装置4上脱落，螺杆5远离活动压紧板6的一端设置有旋转手柄7，便于操作人员转动螺杆5，弹性材料为泡沫或橡胶。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。