线状物伸缩机构及充电桩的制作方法

本实用新型涉及充电设备技术领域，尤其是涉及一种线状物伸缩机构及充电桩。

背景技术：

对于电焊机、充电桩和车辆充气机等设备，移动操作端(如焊炬、充电枪和充气枪等)与设备主体端通过线束或者气管连接，当使用完移动操作端后，由于回收线束或者气管比较麻烦，操作人员通常会将其随手放在一边，不仅影响工作区域美观，而且线束或者气管和移动操作端没有得到良好的保护，导致寿命缩短，设备整体维护成本增加。

特别地，随着电动汽车越来越普及，充电桩也逐渐遍布城市各街道旁，充电枪和枪线使用完若不及时收纳，充电枪和枪线损坏后，不仅维护成本增加，还会形成一定的安全隐患，如导致路人或者宠物触电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线状物伸缩机构，以缓解现有技术中电焊机、充电桩和车辆充气机等设备的线束或者气管等回收不便的技术问题。

本实用新型提供的线状物伸缩机构包括：第一转动轮、线状物和配重组件，所述第一转动轮位于所述配重组件上方，所述线状物的中部与所述第一转动轮配合，一端与所述配重组件连接。

进一步地，还包括支撑件，所述第一转动轮设置于所述支撑件上方，所述配重组件与所述支撑件沿竖直方向滑动连接。

优选地，线状物为链条，所述第一转动轮为链轮。

优选地，所述线状物为钢丝绳，所述第一转动轮为定滑轮。

进一步地，还包括位于所述配重组件上方的以第一转动轮为中心水平转动的摇臂，所述第一转动轮设于所述摇臂一端，所述摇臂上远离所述第一转动轮的一端设有与所述线状物配合的第二转动轮。

进一步地，所述配重组件包括滑块和与所述滑块连接的配重件，所述支撑件沿竖直方向设有与所述滑块配合的滑轨。

进一步地，所述配重件包括开口向上的配重盒，所述配重盒中装有配重颗粒体。

进一步地，所述配重件包括多块可拆卸式连接的配重块。

进一步地，所述线状物远离所述配重组件的末端设有用于固定所述线状物的固定组件。

本实用新型提供的线状物伸缩机构在于，线束或者气管等与线状物并排固定，或者将线束或者气管等固定于线状物远离配重组件的一端，当需要使用电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端时，线状物被拉出，配重组件随着线状物一起上升，线状物中部与第一转动轮配合向上滑动，当使用完电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端需要归还时，配重组件由于重力下降，同时带动线状物的一端下降，线状物中部与第一转动轮配合向下滑动，就实现了对线束或者气管等的自动回收。

本实用新型的另一目的在于提供一种充电桩，以解决现有技术中电焊机、充电桩和车辆充气机等设备的线束或者气管等回收不便的技术问题。

本实用新型提供的充电桩包括如上述技术方案所述的线状物伸缩机构。

所述的充电桩与上述的线状物伸缩机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线状物伸缩机构的后视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的线状物伸缩机构的固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的与线状物伸缩机构匹配的转动机构的剖视图；

图5为图4中转动机构中限位轮组件的结构示意图。

图标：1－支撑件；2－第一转动轮；3－第二转动轮；4－线状物；5－滑块；6－配重组件；7－底座；8－固定组件；9－转动机构；10－摇臂；11－配重块；12－配重支架；13－第一卡固部；14－第二卡固部；15－固定螺栓；16－外固定件；17－内转动件；18－轴承；19－环状封盖；20－摇臂底座；21－限位轮组件；22－滚轮支撑件；23－滚轮本体；24－限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的线状物伸缩机构的后视图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的线状物伸缩机构的固定组件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的与线状物伸缩机构匹配的转动机构的剖视图；图5为图4中转动机构中限位轮组件的结构示意图，如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的线状物伸缩机构包括：第一转动轮2、线状物4和配重组件6，第一转动轮2位于配重组件6上方，线状物4的中部与第一转动轮2配合，一端与配重组件6连接。

本实用新型实施例提供的线状物伸缩机构在于，线束或者气管等与线状物4并排固定，或者将线束或者气管等固定于线状物4远离配重组件6的一端，当需要使用电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端时，线状物4被拉出，配重组件6随着线状物4一起上升，线状物4中部与第一转动轮2配合向上滑动，当使用完电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端需要归还时，配重组件6由于重力下降，同时带动线状物4的一端下降，线状物4中部与第一转动轮2配合向下滑动，就实现了对线束或者气管等的自动回收。

进一步地，如图1所示，还包括支撑件1，第一转动轮2设置于支撑件1上方，配重组件6与支撑件1沿竖直方向滑动连接。由于配重组件6只能沿竖直方向运动，其他方向的运动被限制，所以配重组件6在上升或者下降时，运行更加稳定，不会晃动，操作人员在使用或者放回电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端时不会受到因配重组件6晃动而产生的阻力。

优选地，线状物4为链条，第一转动轮2为链轮。

优选地，线状物4为钢丝绳，第一转动轮2为定滑轮。

优选地，线状物4为皮带，第一转动轮2为皮带轮。

优选地，线状物4为空心铠装套，线束或者气管连接于空心铠装套内壁。

进一步地，还包括位于配重组件6上方的以第一转动轮2为中心水平转动的摇臂10，第一转动轮2设于摇臂10一端，摇臂10上远离第一转动轮2的一端设有与线状物4配合的第二转动轮3。如图1所示，以右侧的摇臂10为例，第一转动轮2位于摇臂10的左侧，第二转动轮3位于摇臂10的右侧，配重组件6位于摇臂10左侧下方，线状物4下端与配重组件6固定，然后向上延伸至第一转动轮2，经过第一转动轮2后再沿摇臂10的长度方向延伸至第二转动轮3。与第一转动轮2相同，线状物4为链条时，第二转动轮3为链轮，线状物4为钢丝绳时，第二转动轮3为定滑轮。摇臂10的作用在于将线状物4架起，当将线状物4拉向不同方向或者线状物4在伸缩时，避免线状物4与充电桩的壳体(图中未示出)等接触而产生阻力甚至发生磨损。

进一步地，如图1所示，摇臂10设有第一转动轮2的一端下方设有转动结构9，转动机构9包括：外固定件16和内转动件17，外固定件16和内转动件17内均设有沿各自长度方向延伸的通孔，且外固定件16内的通孔的长度方向与内转动件17内的通孔长度方向相同；内转动件17转动连接于外固定件16内的通孔中，外固定件16与充电桩的壳体或者骨架等固定连接，内转动件17的顶端与摇臂10上设有第一转动轮2的一端底部固定连接。

如图4所示，外固定件16和内转动件17均呈竖直设置的管状结构，外固定件16内和内转动件17内的通孔均竖直设置，内转动件17转动连接于外固定件16内的竖直通孔中，内转动件17的轴线与外固定件16的轴线重合。

进一步地，外固定件16和内转动件17通过轴承18转动式连接。如图4所示，内转动件17的外壁上下各与一个轴承18的内圈连接，外固定件16的内壁上下侧分别与轴承18的外圈连接。

作为另一种实施方式，也可以取消外固定件16，只保留轴承18和内转动件17，内转动件17连接于轴承18内圈中，轴承18的外圈与充电桩的壳体等固定连接。

进一步地，轴承18为深沟球轴承或圆锥滚子轴承。如图4所示，当轴承18采用圆锥滚子轴承时，两个轴承18均采用可承受向下轴向力的圆锥滚子轴承。深沟球轴承和圆锥滚子轴承均能承受一定的轴向力，从而避免因内转动件17的重量而使轴承18的内圈和外圈错位。

进一步地，还包括环状封盖19，外固定件16的内壁边缘处设有凹陷卡槽，外固定件16的内壁与凹陷卡槽的内壁呈台阶式过渡，轴承18的外圈设于凹陷卡槽中，且轴承18外圈一侧抵在凹陷卡槽的侧壁上，环状封盖19的内沿压在轴承18外圈的另一侧上，且环状封盖19的外沿与外固定件16可拆卸式连接。

如图4所示，外固定件16的内壁上下两个边缘处均设置凹陷卡槽，上下两个凹陷卡槽内各设置一个轴承18，外固定件16上下侧分别通过螺栓与一个环状封盖19的外沿连接，上侧轴承18外圈的上侧被环状封盖19内沿下侧压住，上侧轴承18外圈的下侧抵在上侧凹陷卡槽的下侧壁上，下侧轴承18外圈的下侧被环状封盖19内沿上侧压住，下侧轴承18外圈的上侧抵在下侧凹陷卡槽的上侧壁上，从而两个轴承18均被环状封盖19固定于外固定件16的内壁边缘处的凹陷卡槽中。

进一步地，如图4所示，内转动件17上下两端与轴承18内圈配合的部分外径小于中间段的外径，从而内转动件17被两端的轴承18外圈卡在中间，防止内转动件17从轴承18内圈中窜出。

进一步地，轴承18的外圈与凹陷卡槽的内壁固定连接，两个轴承18的内圈分别与内转动件17的上下两端固定连接；轴承18的外圈与外固定件16、轴承18的内圈与内转动件17均采用过盈配合方式，防止内转动件17或者外固定件16与轴承18打滑，导致轴承18、内转动件17和外固定件16发生磨损。

进一步地，如图4所示，内转动件17的一端部设有摇臂底座20，摇臂底座20中部设有与内转动件17内的通孔对齐的穿线孔，摇臂底座20优选通过螺栓与内转动件17的端部固定，摇臂底座20与摇臂10设有第一转动轮2的一端的底部固定连接。

进一步地，如图4所示，内转动件17下端部的左右两侧分别设有一组限位轮组件21，且左右两组限位轮组件21相对设置，限位轮组件21包括滚轮支撑件22和滚轮本体23，滚轮支撑件22上端与内转动件17的底端固定连接，滚轮支撑件22与滚轮本体23的连接处至内转动件17底端的距离大于滚轮本体23的半径，滚轮本体23与滚轮支撑件22底端转动式连接，滚轮本体23的圆周面上设有限位凹槽24，限位凹槽24沿滚轮本体23的周向延伸。

如图5所示，滚轮本体23的左右两侧端面中心分别与一个竖直设置的滚轮支撑件22的下端转动连接。线状物4置于两个滚轮本体23的限位凹槽24之间，限位凹槽24可以防止线状物4从滚轮本体23的侧面脱落，当拉动线状物4时，滚轮本体23随着线状物4的滑动而转动，从而避免线状物4与内转动件17端部之间发生干摩擦。限位凹槽24的截面优选呈圆弧状，以与线状物4表面更好地契合。

如图3所示，设于内转动件17的底端的两个滚轮本体23相对设置，且轴线相互平行，两个滚轮本体23的圆周面之间留有用于线状物4通过的缝隙，缝隙与第一转动轮2的边缘以及内转动件17的通孔相对，线状物4从内转动件17内的通孔穿过但是不会与内转动件17的内壁发生接触，从而完全避免了线状物4与内转动件17的摩擦。内转动件17同一端部设置两组限位轮组件21，可以防止线状物4在未受拉力时从限位凹槽24中脱落。

进一步地，滚轮本体23的材质为橡胶。橡胶材质可以防止线状物4与滚轮本体23接触时发生擦伤，并且可以减小线状物4从滚轮本体23中脱落的概率。

进一步地，配重组件6包括滑块5和与滑块5连接的配重件，支撑件1沿竖直方向设有与滑块5配合的滑轨。

进一步地，配重件包括开口向上的配重盒，配重盒中装有配重颗粒体。配重颗粒体可以是石子和小铁块等，且每个配重颗粒体上都标有重量，优选为每个配重颗粒体的重量大小相等。根据操作人员的个人情况，来调整配重颗粒体的数量，进而调整配重件的重量，操作人员在拉动电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端时所需要克服的阻力、配重组件6在回复到原位时的速度等都可以根据实际情况得到调整。

进一步地，配重件包括多块可拆卸式连接的配重块11。如图1所示，还配重支架12，配重支架12包括水平段和与水平段一端连接的竖直段，水平段的另一端与滑块5连接，竖直段的自由端向上，配重块11中部开有竖直的通孔，多个配重块11通过通孔套在配重支架12的竖直段上，每个配重块11上都标有重量，可以有多个不同大小配重块11与配重支架12配合，以便于灵活组合成不同重量的配重件，从而可以根据实际情况调整拉动电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端时所需要克服的阻力、配重组件6在回复到原位时的速度。

进一步地，线状物4远离配重组件6的末端设有用于固定线状物4的固定组件8。如图1所示，以右侧线状物4为例，固定组件8位于右侧线状物4右侧的末端。

如图3所示，固定组件8包括开口向下的第一卡固部13和开口向上的第二卡固部14，第一卡固部13和第二卡固部14开口相对，第一卡固部13的左右两侧各设置一个缺口，该缺口面向第二卡固部14的侧壁上拧有固定螺栓15，固定螺栓15将第一卡固部13和第二卡固部14固定连接。第一卡固部13和第二卡固部14均优选为半圆弧形，以便于固定截面为圆形的充气管或者线束等。

固定组件8还可以是弹簧夹、尼龙扎带、绑绳、挂钩等，当固定组件8为挂钩时，充气管或者线束等上固定有与挂钩匹配的挂环，有时，电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端需要拉到较远的地方，此时就可以暂时摘下挂钩，待完工后将挂钩挂回即可。

进一步地，支撑件1底部设有底座7。

当需要拉动线状物4时，线状物4向充电桩外移动，并将配重组件6沿支撑件1上的滑轨向上运行，同时线状物4带动滚轮本体23、第一转动轮2和第二转动轮3转动，当线状物4被拽向不同方向时，线状物4带动第一转动轮2和第二转动轮3偏移，进而带动摇臂10在水平面内转动，摇臂10带动内转动件17转动，当线状物4回收时，配重组件6由于重力下降，进而带动线状物4回收，以上过程实现了线状物4的自由伸出、自动回缩和自由转动。

实施例二

本实用新型实施例提供的充电桩包括实施例一提供的线状物伸缩机构。

本实用新型实施例提供的充电桩在于，线束或者气管等与线状物4并排固定，或者将线束或者气管等固定于线状物4远离配重组件6的一端，当需要使用电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端时，线状物4被拉出，配重组件6随着线状物4一起上升，线状物4中部与第一转动轮2配合向上滑动，当使用完电焊机、充电桩或车辆充气机等设备的移动操作端需要归还时，配重组件6由于重力下降，同时带动线状物4的一端下降，线状物4中部与第一转动轮2配合向下滑动，就实现了对线束或者气管等的自动回收。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。