本实用新型涉及保护设备技术领域，尤其涉及一种自动扶梯梯级链保护装置。
背景技术：
自动扶梯梯级链是一种带动自动扶梯的阶梯转动的链条，一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，自动扶梯梯级链上使用一段时间之后要进行清理和注油，自动扶梯梯级链运动时摩擦产生的静电会吸附周围空气中的灰尘，灰尘和自动扶梯梯级链中的润滑油结合形成油垢对链条的正常工作有一定影响，现有的自动扶梯梯级链不便于防尘保护，不能满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动扶梯梯级链保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动扶梯梯级链保护装置，包括下壳体，所述下壳体的顶侧对称开设有两个安装槽，安装槽内滑动安装有上壳体，上壳体和下壳体之间传动安装链条，下壳体上开设有电机腔，电机腔内固定安装有双轴电机，电机腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一转轴，第一转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与双轴电机的输出轴固定连接，第一转轴的另一端固定套接有第一锥形齿轮，两个安装槽相互远离的一侧内壁上开设有放置槽，放置槽的底侧内壁上开设有通孔，通孔与转动槽相连通，通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至转动槽内并固定套接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二转轴的顶端延伸至放置槽内并固定套接有第三锥形齿轮；
放置槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互远离的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有第三转轴，两个第三转轴相互远离的一端延伸至螺纹槽外并固定套接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。
优选的，所述放置槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶侧和底侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述第三转轴远离第四锥形齿轮的一端固定安装有螺纹块，螺纹块上设有外螺纹，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述上壳体的两侧均开设有卡槽，卡槽与滑杆相适配。
优选的，所述安装槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与上壳体相接触。
优选的，所述转动槽、通孔和放置槽内均安装有轴承，轴承分别与第一转轴、第二转轴和第三转轴固定套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过双轴电机、转动槽、第一转轴、第一锥形齿轮、放置槽、通孔、第二转轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和滑杆的配合，双轴电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，实现了第三转轴的转动，通过滑杆、螺纹槽、第三转轴、第四锥形齿轮、螺纹块、卡槽、限位槽和限位块的配合，第三转轴转动带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆螺纹连接，由于限位槽和限位块的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着放置槽滑动，实现了滑杆的伸缩，本实用新型可通过滑杆的伸缩使上壳体和下壳体实现组合和拆卸，使链条内不会进入灰尘，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动扶梯梯级链保护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动扶梯梯级链保护装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动扶梯梯级链保护装置的A部分结构示意图。
图中：1上壳体、2下壳体、3电机腔、4双轴电机、5转动槽、6第一转轴、7第一锥形齿轮、8放置槽、9通孔、10第二转轴、11第二锥形齿轮、12第三锥形齿轮、13滑杆、14螺纹槽、15第三转轴、16第四锥形齿轮、17螺纹块、18卡槽、19限位槽、20限位块、21链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动扶梯梯级链保护装置，包括下壳体2，下壳体2的顶侧对称开设有两个安装槽，安装槽内滑动安装有上壳体1，上壳体1和下壳体2之间传动安装链条21，下壳体2上开设有电机腔3，电机腔3内固定安装有双轴电机4，电机腔3的两侧内壁上均开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有第一转轴6，第一转轴6靠近电机腔3的一端延伸至电机腔3内并与双轴电机4的输出轴固定连接，第一转轴6的另一端固定套接有第一锥形齿轮7，两个安装槽相互远离的一侧内壁上开设有放置槽8，放置槽8的底侧内壁上开设有通孔9，通孔9与转动槽5相连通，通孔9内转动安装有第二转轴10，第二转轴10的底端延伸至转动槽5内并固定套接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合，第二转轴10的顶端延伸至放置槽8内并固定套接有第三锥形齿轮12；
放置槽8内滑动安装有滑杆13，两个滑杆13相互远离的一端开设有螺纹槽14，螺纹槽14内转动安装有第三转轴15，两个第三转轴15相互远离的一端延伸至螺纹槽14外并固定套接有第四锥形齿轮16，第三锥形齿轮12与第四锥形齿轮16相啮合，通过双轴电机4、转动槽5、第一转轴6、第一锥形齿轮7、放置槽8、通孔9、第二转轴10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12和滑杆13的配合，双轴电机4的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮16转动，实现了第三转轴15的转动，通过滑杆13、螺纹槽14、第三转轴15、第四锥形齿轮16、螺纹块17、卡槽18、限位槽19和限位块20的配合，第三转轴15转动带动螺纹块17转动，螺纹块17与滑杆13螺纹连接，由于限位槽19和限位块20的作用，滑杆13无法随着螺纹块17一起转动，滑杆13只能沿着放置槽8滑动，实现了滑杆13的伸缩，本实用新型可通过滑杆13的伸缩使上壳体1和下壳体2实现组合和拆卸，使链条21内不会进入灰尘，结构简单，操作方便。
本实用新型中，放置槽8的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽19，滑杆13的顶侧和底侧均固定安装有限位块20，限位块20与对应的限位槽19的侧壁滑动连接，第三转轴15远离第四锥形齿轮16的一端固定安装有螺纹块17，螺纹块17上设有外螺纹，螺纹块17与螺纹槽14螺纹连接，上壳体1的两侧均开设有卡槽18，卡槽18与滑杆13相适配，安装槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与上壳体1相接触，转动槽5、通孔9和放置槽8内均安装有轴承，轴承分别与第一转轴6、第二转轴10和第三转轴15固定套接，通过双轴电机4、转动槽5、第一转轴6、第一锥形齿轮7、放置槽8、通孔9、第二转轴10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12和滑杆13的配合，双轴电机4的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮16转动，实现了第三转轴15的转动，通过滑杆13、螺纹槽14、第三转轴15、第四锥形齿轮16、螺纹块17、卡槽18、限位槽19和限位块20的配合，第三转轴15转动带动螺纹块17转动，螺纹块17与滑杆13螺纹连接，由于限位槽19和限位块20的作用，滑杆13无法随着螺纹块17一起转动，滑杆13只能沿着放置槽8滑动，实现了滑杆13的伸缩，本实用新型可通过滑杆13的伸缩使上壳体1和下壳体2实现组合和拆卸，使链条21内不会进入灰尘，结构简单，操作方便。
工作原理：当需要给链条21清洗注油时，启动双轴电机4，双轴电机4的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16带动第三转轴15转动，第三转轴15带动螺纹块17转动，螺纹块17与滑杆13螺纹连接，由于限位槽19和限位块20的作用，滑杆13无法随着螺纹块17一起转动，滑杆13只能向放置槽8内滑动，当滑杆13完全脱离卡槽18时，上壳体1可拆卸，对里面的链条21进行清洗注油，注油之后，将上壳体1与安装槽相适配，再次启动双轴电机4，同理滑杆13与卡槽18相适配，上壳体1与下壳体2完成安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。