本实用新型涉及一种双级活塞推料离心机出料打包装置。
背景技术：
双级活塞推料离心机在排料时，由于出料口离地面有一定距离，通常需在地面放置一支撑台，再通过料袋盛接出料，料袋装满后需通过人工移动到封口机上进行封口。该种方式不仅工作效率低，而且需要耗费大量人力，且工作强度大。为此，需要一种双级活塞推料离心机出料打包装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双级活塞推料离心机出料打包装置，不仅结构简单，而且使用方便，提高工作效率。
本实用新型的技术方案在于：一种双级活塞推料离心机出料打包装置，包括横向设置于双级活塞推料离心机的出料口下方的输送轨道，所述输送轨道上设置有由驱动机构驱动与输送轨道滑动配合的运输车，所述运输车上设置有用于置放料袋并由升降机构驱动实现升降的承料台，位于双级活塞推料离心机的旁侧设置有运输车移动到其前侧时用于料袋封口的封口机，所述承料台上还设置有卸料机构。
进一步地，所述升降机构包括竖直设置于运输车四个边角的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上端与升降台的下侧面相连接。
进一步地，所述驱动机构包括设置于运输车下部的步进电机，所述步进电机的输出端经传动链驱动设置于运输车后部的转轴。
进一步地，所述卸料机构包括固定于承料台一端的卧式气缸，所述卧式气缸的伸缩杆上固定有用于将料袋从承料台另一端推出的推板，所述承料台的另一端连接有倾斜向下的卸料导板。
进一步地，所述输送轨道另一端的下方设置有输出轨道，所述输出轨道上设置有与其滑动配合并用于将料袋送出的载料车，输送轨道的另一端还设置有倾斜向下用于将承料台卸下的料袋导入载料车的导料板。
进一步地，所述输送轨道的另一端设置有用于运输车移动限位的限位块。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该双级活塞推料离心机出料打包装置不仅结构简单，而且使用方便，提高工作效率；通过运输车运输料袋，节约人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1
一种双级活塞推料离心机出料打包装置，包括横向设置于双级活塞推料离心机10的出料口11下方的输送轨道20，所述输送轨道上设置有由驱动机构驱动与输送轨道滑动配合的运输车30，以便运输车在输送轨道上来回移动，所述运输车上设置有用于置放料袋并由升降机构驱动实现升降的承料台31，以便承料台上升后使料袋口与出料口相连接，位于双级活塞推料离心机的旁侧设置有运输车移动到其前侧时用于料袋封口的封口机40，以便料袋装满后通过封口机完成料袋封口。所述承料台上还设置有卸料机构，以便封口后的料袋从承料台上移出。
本实施例中，所述升降机构包括竖直设置于运输车四个边角的升降气缸32，所述升降气缸的伸缩杆上端与升降台的下侧面相连接，从而驱动承料台升降。
本实施例中，所述驱动机构包括设置于运输车下部的步进电机33，所述步进电机的输出端经传动链34驱动设置于运输车后部的转轴，从而通过转轴带动滚轮使运输车完成在输送轨道上移动。
本实施例中，所述卸料机构包括固定于承料台一端的卧式气缸35，所述卧式气缸的伸缩杆上固定有用于将料袋从承料台另一端推出的推板36，从而通过卧式气缸驱动推板将料袋从承料台上卸下，所述承料台的另一端连接有倾斜向下的卸料导板37，以便料袋通过卸料导板滑落。
本实施例中，所述输送轨道另一端的下方设置有输出轨道50，所述输出轨道上设置有与其滑动配合并用于将料袋送出的载料车51，输送轨道的另一端还设置有倾斜向下用于将承料台卸下的料袋导入载料车的导料板52，以便通过卸料导板滑落料袋落到导料板上，再通过导料板落入载料车中，通过载料车将装满物料的料袋送出。
本实施例中，所述输送轨道的两端分别设置有用于运输车移动限位的限位块21。
该装置的工作原理：运输车上设置有步进电机的正转、反转及停止按钮，升降气缸的驱动按钮以及卧式气缸的驱动按钮。双级活塞推料离心机需要出料时，通过驱动机构使运输车移动到出料口下方时停止，将料袋放置于承料台上，通过升降机构使承料台上升到料袋袋口能够与出料口对接的高度；待料袋装满后，通过升降机构使承料台下降，同时再次驱动运输车移动到封口机的前侧，通过人工将料袋袋口放入封口机中完成封口。料袋封口后使运输车运动至输送轨道的另一端，启动卸料机构，使料袋从承料台上卸下并落入载料车上。卸料后的运输车使步进电机反转，运输车移动到出料口下方以便下次接料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。