本发明涉及到香烟相关生产设备领域，特别涉及到一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动纵排列装置。
背景技术：
香烟长期以来是许多人喜欢的一种提神品。但吸烟对人的身体健有着严重的影响，肺癌的发病率都与香烟有很大的关系。这边是许多人喜欢的一种提神品，这边又对人体健康有影响。为了克服这一矛盾，因而孕育而生了香烟活性炭滤嘴，香烟活性炭滤嘴可以吸附掉大部分的有害物。但在香烟活性炭滤嘴的生产过程中，目前还没有专业的大规模生产设备。许多厂商的生产手段相当落后，纯手工生产的有之，半手工生产的有之。生产效率低下，人力成本高，造成单个的香烟活性炭滤嘴售价高，而香烟活性炭滤嘴又是个消费品，这给香烟消费者带来了不小的一笔开支。为了解决以上的问题，只有采用工业机械化和自动化。本发明就是生产香烟活性炭滤嘴过程中机械化和自动化的一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动纵排列装置，他也是在香烟活性炭滤嘴机械化和自动化的生产过程中的重要一环，这就是本发明所要研究的课题。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决香烟活性炭滤嘴生产过程中封塞快速自动纵排列的问题，提供一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动纵排列装置。为了实现以上的目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动纵排列装置，其特征在于本装置由“y”字形封塞料斗、封塞出口扰动机构、封塞料斗内扰动机构、封塞纵排列机构、纵排装置架组成，所述“y”字形封塞料斗的斜向下前方的底板分为斗内段和向外伸的下滑槽段，底板上沿宽度方向设有多条封塞滑槽，每条封塞滑槽侧板的高度斗内段略低于封塞的高度下滑槽段略高于封塞的高度，为了防止封塞下滑时脱槽，下滑槽段封塞滑槽的侧板较陡的一段顶上设有防脱槽片，防脱槽片靠近封塞料斗的封塞出口处略微上翘以便于封塞下滑顺畅，所述封塞出口的宽度略大于封塞的直径高度略高于封塞的高度，下滑槽段平缓的出口段每一条封塞滑槽的底部开有挂针让位缺口，每一条下滑槽平缓段的封塞滑槽出口的侧板上设有缩口簧片，每一条封塞滑槽斗内段靠近封塞出口处的底部中央开有轮针槽；所述封塞出口扰动机构由出口扰动电机、出口扰动驱动齿轮、多个封塞出口从动齿轮和从动齿轮轴及设置在封塞料斗内定位在从动齿轮轴端的封塞出口扰动片组成，所述每一片封塞出口扰动片扰动两个封塞出口的不规矩的封塞，以便将不规矩的封塞挡回重新排列，封塞出口扰动片与从动齿轮轴成钝角定位，封塞出口扰动片的最低点与规矩排列好的封塞顶面留有一定的间隙，所述所有的封塞出口从动齿轮定位在从动齿轮轴上，并通过从动齿轮轴铰接定位在封塞料斗前壁外的含油轴承中，所有从动齿轮两两相互啮合，所述出口扰动电机轴上定位有出口扰动驱动齿轮，并通过安装支架定位在封塞料斗前壁的外面，所述出口扰动驱动齿轮与多个从动齿轮中的一个相互啮合；所述封塞料斗内扰动机构由横向穿过封塞料斗内的扰动叶轮、固定在纵排装置架上的斗内扰动电机、定位在斗内扰动电机轴上的斗内扰动驱动轮、定位在扰动叶轮外伸轴段的斗内扰动从动轮、扰动传动件组成，所述扰动叶轮通过带座轴承定位在封塞料斗两侧壁外面，所述斗内扰动驱动轮和斗内扰动从动轮之间通过扰动传动件相互传动连接；所述封塞纵排列机构由定位在纵排装置架上的纵排电机、定位在纵排电机轴上的纵排驱动轮、纵排从动轮、纵排传动件、纵排针轮组成，所述纵排针轮的外圆周上设有多圈圆周辐射状均布的纵排轮针，纵排轮针周向的间距与两紧邻封塞之间的间距相等，纵排轮针的圈数与封塞滑槽的数量相等，纵排轮针的圈与圈之间的间距与封塞滑槽之间的间距相等，纵排针轮横向穿过封塞料斗的底外部并由其两端伸出轴通过带座轴承铰接定位在纵排装置架上，所有纵排轮针穿过轮针槽进入封塞料斗内，所有纵排轮针在封塞料斗内高出封塞滑槽底面的最高值大于封塞内盲孔的深度，所述纵排针轮的一外伸轴段上定位有纵排从动轮，纵排从动轮通过纵排传动件与纵排电机轴上的纵排驱动轮相互传动连接；所述“y”字形封塞料斗定位在纵排装置架内的上部，其下滑槽封塞出口处离封塞自排阵列机（另案申请）的输送带的表面距离以封塞自动横排列装置（另案申请）上的挂针能可靠挂住封塞为宜，整个装置通过纵排装置架定位在封塞自排阵列机（另案申请）的水平机架的后部。
进一步的，以上所述的出口扰动电机、斗内扰动电机和纵排电机均为减速电机，所述的斗内扰动驱动轮和斗内扰动从动轮及纵排驱动轮和纵排从动轮为同步带轮或链轮或三角带轮，相应的扰动传动件和纵排传动件为同步带或链条或三角带。
进一步的，以上所述的“y”字形封塞料斗的底板上沿宽度方向设有五十条纵排列的封塞滑槽，纵排列的间距均为九毫米，纵排轮针的圈与圈的间距也为九毫米。
本发明是这样工作的：将封塞倒入“y”字形封塞料斗内，再将出口扰动电机、斗内扰动电机和纵排电机开启，在封塞出口扰动片和扰动叶轮的共同扰动下，封塞不断的被扰动到封塞滑槽的斗内段，落入封塞滑槽斗内段的封塞分为封塞内盲孔开口朝向底板、封塞内盲孔开口背向底板、封塞横竖倒卧在封塞滑槽斗内段中几种情况，只有封塞内盲孔开口朝向底板的封塞在纵排轮针的旋转中会落入到纵排轮针上被纵排轮针挂住，其余的情况会被纵排轮针顶出，再在封塞出口扰动片和扰动叶轮的共同扰动下挤出封塞滑槽进行重新排列，如此反复进行，最后只有封塞内盲孔开口朝向底板的封塞才能恰好通过封塞出口进入外伸段的下滑槽段，并在重力的作用下顺着封塞滑槽下滑到出口处受阻止于缩口簧片的端头，这样封塞便自动的完成了纵排列为封塞自排阵列机进行快速封塞自排阵列完成了纵排列，当封塞自排阵列机的输送带匀速前行时带动封塞自动横排列装置前行，前行时挂针便一排一排的挂住封塞往前走，在输送带拉力作用下封塞克服滑槽出口的缩口簧片的阻力离开下滑槽，挂走一横排封塞，在重力作用下封塞又向下补充一横排封塞，如此循环往复，便可为封塞自排阵列机很好的完成封塞自排阵列奠定了可靠的基础。
从以上的技术方案中可以看出，本发明自动化程度高，可快速纵排列封塞，效率高，也可为后续的封塞塞进纸管这道工序大幅提高效率做好前期准备。
为了更好的说明本发明，以下结合具体的实施方式及其实施例附图做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明在封塞自排阵列机中的位置结构主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的B局部放大图。
图6是图3的A局部放大图。
图7是图2的A局部放大图。
图8是图4的A局部放大图。
图9是图4的B局部放大图。
图10是图4的A-A剖面图。
图11是图4的B-B剖面图。
图12是图1的A局部放大图。
图13是图2的B局部放大图。
图14是香烟活性炭滤嘴的构造图。
图中：1-水平支架；2-纵排从动同步带轮；3-纵排同步带；4-出口扰动电机；5-下滑槽段；6-纵排驱动同步带轮；7-纵排列装置架；8-“y”字形封塞料斗；9-带座轴承；10-纵排电机；11-从动齿轮；12-从动齿轮轴；13-出口扰动片；14-挂针；15-封塞；16-纵排轮针；17-缩口簧片；18-防脱槽片；19-下滑槽段封塞滑槽；20-含油轴承；21-让位缺口；22-纵排针轮；23-扰动叶轮；24-斗内封塞滑槽侧板；25-斗内扰动同步带；26-斗内扰动电机；27-斗内封塞滑槽；28-轮针槽；29-斗内扰动从动同步带轮；30-斗内扰动驱动同步带轮；31-出口扰动驱动齿轮；32-水平皮带输送机；33-活性炭；34-纸管。
具体实施方式
从以上具体实施方式的实施例附图中可以看出，本发明由“y”字形封塞料斗8、封塞出口扰动机构、封塞料斗内扰动机构、封塞纵排列机构、纵排装置架7组成，所述“y”字形封塞料斗8的斜向下前方的底板分为斗内段和向外伸的下滑槽段5，底板上沿宽度方向设有五十条向外伸段的下滑槽段封塞滑槽19和斗内段的斗内封塞滑槽27，每条向外伸段的下滑槽段封塞滑槽19的侧板的高度高于封塞15的高度，斗内段的斗内封塞滑槽27的侧板的高度低于封塞15的高度（详见图10和图11），为了防止封塞15下滑时脱槽，下滑槽段封塞滑槽19的侧板较陡的一段顶上设有防脱槽片18，防脱槽片18靠近封塞料斗的封塞出口处略微上翘以便于封塞15下滑顺畅（详见图8），封塞出口的宽度略大于封塞15的直径，高度略高于封塞15的高度，下滑槽段5平缓的出口段每一条下滑槽段封塞滑槽19的底部开有挂针14让位缺口21（详见图6），每一条下滑槽段封塞滑槽19的出口的侧板上设有缩口簧片17（详见图6），每一条斗内封塞滑槽27靠近封塞出口处的底部中央开有轮针槽28（详见图5）；封塞出口扰动机构由出口扰动电机4、出口扰动驱动齿轮31、二十五个封塞出口从动齿轮11和从动齿轮轴12及设置在“y”字形封塞料斗8内定位在从动齿轮轴12端的封塞出口扰动片13组成，所述每一片封塞出口扰动片13扰动两个封塞出口的不规矩的封塞15，以便将不规矩的封塞15挡回重新排列，封塞出口扰动片13与从动齿轮轴12成钝角定位，封塞出口扰动片13的最低点与规矩排列好的封塞15顶面留有一定的间隙，所有的封塞出口从动齿轮11定位在从动齿轮轴12上，并通过从动齿轮轴12铰接定位在封塞料斗前壁外的含油轴承20中，所有从动齿轮11两两相互啮合（详见图2），所述出口扰动电机4的轴上定位有出口扰动驱动齿轮31，并通过安装支架定位在“y”字形封塞料斗8前壁的外面，所述出口扰动驱动齿轮31与二十五个从动齿轮中的一个相互啮合；封塞料斗内扰动机构由横向穿过“y”字形封塞料斗8内的扰动叶轮23、固定在纵排装置架7上的斗内扰动电机26、定位在斗内扰动电机26轴上的斗内扰动驱动同步带轮30、定位在扰动叶轮23外伸轴段的斗内扰动从动同步带轮29、斗内扰动同步带25组成，所述扰动叶轮23通过带座轴承9定位在“y”字形封塞料斗8两侧壁外面，斗内扰动驱动同步带轮30和斗内扰动从动同步带轮29之间通过斗内扰动同步带25相互传动连接；所述封塞纵排列机构由定位在纵排装置架7上的纵排电机10、定位在纵排电机10轴上的纵排驱动同步带轮6、纵排从动同步带轮2、纵排同步带3、纵排针轮22组成，纵排针轮22的外圆周上设有五十圈圆周辐射状均布的纵排轮针16，纵排轮针16周向的间距与两紧邻封塞15之间的间距相等，纵排轮针16的圈与圈之间的间距与封塞滑槽之间的间距均为九毫米，纵排针轮22横向穿过“y”字形封塞料斗8的底外部并由其两端伸出的轴通过带座轴承9铰接定位在纵排装置架7上，所有纵排轮针16穿过轮针槽28进入“y”字形封塞料斗8内，所有纵排轮针16在“y”字形封塞料斗8内高出斗内封塞滑槽27底面的最高值大于封塞15内盲孔的深度，纵排轮针16的一外伸轴段上定位有纵排从动同步带轮2，纵排从动同步带轮2通过纵排同步带3与纵排电机轴上的纵排驱动同步带轮6相互传动连接；所述“y”字形封塞料斗8定位在纵排装置架7内的上部，其下滑槽5封塞出口处离封塞自排阵列机（另案申请）的输送带的表面距离以封塞自动横排列装置（另案申请）上的挂针14能可靠挂住封塞15为宜，整个装置通过纵排装置架7定位在封塞自排阵列机（另案申请）的水平机架1的后部。以上所述的出口扰动电机4、斗内扰动电机26和纵排电机10均为减速电机。
本发明具体实施方式的实施例是这样工作的：将封塞15倒入“y”字形封塞料斗8内，再将出口扰动电机4、斗内扰动电机26和纵排电机10开启，在封塞出口扰动片13和扰动叶轮23的共同扰动下，封塞15不断的被扰动到斗内封塞滑槽27中，落入斗内封塞滑槽27中的封塞15分为封塞15内盲孔开口朝向底板、封塞15内盲孔开口背向底板、封塞15横竖倒卧在斗内封塞滑槽27中几种情况，只有封塞15内盲孔开口朝向底板的封塞15在纵排轮针16的旋转中会落入到纵排轮针16上被纵排轮针16挂住，其余的情况会被纵排轮针16顶出，再在封塞出口扰动片13和扰动叶轮23的共同扰动下挤向“y”字形封塞料斗8内进行重新排列，如此反复进行，最后只有封塞15内盲孔开口朝向底板的封塞15才能恰好通过封塞出口进入外伸段的下滑槽5段，并在重力的作用下顺着封塞滑槽19下滑到出口处受阻止于缩口簧片17的端头，这样封塞15便自动的完成了纵排列为封塞自排阵列机进行快速封塞自排阵列完成了纵排列，当封塞自排阵列机的水平皮带输送机32的输送带匀速前行时带动封塞自动横排列装置前行，前行时挂针14便一排一排的挂住封塞15往前走，在输送带拉力作用下封塞15克服滑槽出口的缩口簧片17的阻力离开下滑槽5，挂走一横排封塞15，在重力作用下封塞15又向下补充一横排封塞15，如此循环往复，便可为封塞自排阵列机很好的完成封塞15自排阵列奠定了可靠的基础（详见图4）。
从以上的具体实施方式中可以看出，本发明自动化程度高，可快速纵排列封塞，效率高，也可为后续的封塞塞进纸管这道工序大幅提高效率做好前期准备。
以上所列举的实施例，仅仅是众多实施例的一种，无法一一列举。凡依本发明的保护范围所做的改进、修饰、延展，均属于本发明的保护范围。