本实用新型涉及机械生产制作技术领域，具体为一种袋板高度可调的包装机。
背景技术：
随着工业化进程的不断发展，市场上提供的对粉末进行包装的生产设备运用较为普遍，但有些生产设备的使用还不够完善，对某种粉末进行包装后，也需对其进行称重，而现已有的粉末包装机设备，称重不够精准，产生的误差较大，不同的材质的粉末出料的方式也不同，所需要的包装袋规格也不同，而出料的方式单调，出料口处的空间也不能适应各种规格的包装，这样就会限制包装规格的范围，且填料的多少还需要人工控制，在包装完成后还需要人工进行封包，因此，本方案提供一种称重袋板高度可调节的包装机，能适应不同规格包装的称重，更加精准，使用方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种袋板高度可调的包装机，以解决上述背景技术中提出的称重不便、精确度差和占用人工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋板高度可调的包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括包装机外壳、进料口、出料口、托袋板和支撑腿，所述进料口设置在包装机外壳顶部，所述包装机外壳一侧设有显示屏、操作按钮和总开关，所述包装机外壳一侧设有安装杆，所述出料口设置在安装杆一端，移动挡板通过活动套件一套设在安装杆的中心位置处，所述托袋板通过活动套件二套设在安装杆另一端，所述包装机外壳另一侧设有机箱门，所述机箱门上设有把手，所述支撑腿设置在包装机外壳底部，所述包装机外壳内设有蓄电箱和收纳箱。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装杆包括安装杆一和安装杆二，所述移动挡板上设有挂钩，所述托袋板上设有滚筒。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口内设有螺旋层，所述出料口包括内层出料口和外层出料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳箱的中心位置处设有转动杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述总开关和操作按钮通过电线连接振动机、PLC和变频器，所述托袋板底部设有称重感应器，所述称重感应器通过电线连接显示屏。
本实用新型的有益效果：一种袋板高度可调的包装机，包括包装机外壳、进料口、出料口、托袋板和支撑腿；
1.通过进料口内设有螺旋层，蓄电箱内设有振动机，振动机带动螺旋层抖动，再由于蓄电箱内设置的变频器，能够变换频率使进料更加均匀，防止进料口的堵塞，由于包装机本体内设有PLC 控制器，因此，可控制料仓的料位，更加省时省力；
2.通过双层出料口的设置，由内层出料口和外层出料口配合出粉，出粉效率更高；
3.通过托袋板的安装，活动套件套设在安装杆上，因此，托袋板的高度可以根据需要调节高度，由于托袋板底部设有称重感应器，确保称重精度，称重感应器通过电线连接显示屏，所称的重量显示在显示屏上，托袋板上设有滚筒，因此，包装规格较重的物品可通过滚筒移动出来，更方便使用；
4.通过收纳箱内转动杆的设置，可将包装袋卷放在转动杆上，由出袋口处抽出，使用更加方便。
5.该袋板高度可调的包装机，适合粉末状物体的包装和称重。
附图说明
图1是本实用新型一种袋板高度可调的包装机结构示意图；
图2是本实用新型一种袋板高度可调的包装机的剖面结构示意图；
图3是本实用新型一种袋板高度可调的包装机的外侧安装示意图；
图中：1-包装机外壳、2-出料口、3-机箱门、4-把手、5-支撑腿、 6-操作按钮、7-总开关、8-显示屏、9-托袋板、10-滚筒、11-外层出料口、12-内层出料口、13-螺旋层、14-收纳箱、15-进料口、16-出袋口、17-移动挡板、18-活动套件二、19-安装杆、20-蓄电箱、21- 转动杆、22-挂钩、23-活动套件一、24-安装杆一、25-安装杆二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种袋板高度可调的包装机，包括包装机本体，包装机本体包括包装机外壳1、进料口15、出料口2、托袋板9和支撑腿5，进料口15设置在包装机外壳1顶部，包装机外壳1一侧设有显示屏8、操作按钮6、总开关7和安装杆19，出料口2设置在安装杆19一端，移动挡板17通过活动套件一23套设在安装杆19的中心位置处，托袋板9通过活动套件二18套设在安装杆19另一端，包装机外壳1另一侧设有机箱门3，所述机箱门3上设有把手4，支撑腿5设置在包装机外壳1底部，包装机外壳1内设有蓄电箱20和收纳箱14。
作为本实用新型的一种优选实施方式，安装杆19包括安装杆一 24和安装杆二25，移动挡板17上设有挂钩22，托袋板9上设有滚筒10。
作为本实用新型的一种优选实施方式，进料口15内设有螺旋层 13，出料口2包括内层出料口12和外层出料口11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，收纳箱14的中心位置处设有转动杆21。
作为本实用新型的一种优选实施方式，总开关7和操作按钮6通过电线连接振动机、PLC和变频器，托袋板9底部设有称重感应器，称重感应器通过电线连接显示屏8。
工作原理：通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能，总开关7和操作按钮6均通过电线与所有的用电器连接，操作按钮6分别控制振动机、进料量、内层出料口12、外层出料口11、出粉速度，通过操作按钮6选中所需操作的功能，按动总开关7确定，装置即可运行，由于进料口15内设有螺旋层13，蓄电箱20内设有振动机，螺旋层13安装在振动机的输出轴上，因此，装置运行则振动机带动螺旋层13抖动，再由于蓄电箱内设有变频器，能够变换频率使进料更加均匀，防止进料口的堵塞，由于包装机本体内设有PLC 控制器，因此，可控制料仓的料位，使用时更加省时省力，通过双层出料口2的设置，由内层出料口12和外层出料口11配合出粉，出粉效率更高，(PLC控制器、振动机和变频器为现有技术，其工作原理较为熟知)，通过托袋板9的安装，活动套件二18套设在安装杆19上，因此，托袋板9的高度可以根据需要进行调节，由于托袋板9底部设有称重感应器，能够确保称重精度，称重感应器通过电线连接显示屏8，所称的重量显示在显示屏8上，(称重感应器为现有技术，在日常生活中广泛应用，原理较为熟知)，托袋板9上设有滚筒10，因此，包装规格较重的物体可通过滚筒10 移动出来，更方便包装的移动，通过收纳箱14内转动杆21的设置，可将包装袋卷放在转动杆21上，由出袋口16处抽出，使用更加方便，该袋板高度可调的包装机，适合粉末状物体的包装和称重，使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。