本实用新型属于沼气设备领域，尤其涉及一种搪瓷拼装罐液下溢流装置。
背景技术：
在沼气发生工序中，搪瓷拼装罐罐内的液位高度、和上清液出料由溢流装置控制，当罐内液位到达所需液位时，由溢流装置排出。溢流装置如设计不合理，极易发生倒灌、虹吸、沼气泄露、管路阻塞等故障，给正常生产造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种搪瓷拼装罐液下溢流装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种搪瓷拼装罐液下溢流装置，包括溢流进料管、溢流箱、溢流出料管以及用于将溢流出料管排出的料液转送到沼气生产处理的下一道工序中的料液转送管路；
所述溢流进料管的进料口与搪瓷拼装罐内部相通，溢流进料管的出料口与位于搪瓷拼装罐外部的溢流箱内部相通，溢流进料管自其进料口至出料口方向向上倾斜，溢流进料管的进料口伸入搪瓷拼装罐内部的料液中；
所述溢流出料管与溢流箱内部相通，用于将溢流箱内部的料液排出，所述溢流出料管沿竖直方向设置；
所述溢流箱的顶端设置有防虹吸通气口。
优选的，溢流箱的上口处设置有可开启/闭合的上盖，上盖与溢流箱侧壁通过铰链连接，溢流箱的上口侧部沿着溢流箱外周均布设置有多个通气口；
溢流箱下部分别设置有用于连接溢流进料管和溢流出料管的法兰接口。
优选的，通气口外侧设置有用于遮雨的斜向遮雨板。
优选的，溢流箱的上口自溢流箱侧壁向内缩口3-5cm，上盖的开合侧固定连接有磁力条。
优选的，本实用新型还包括一个用于暂存由溢流出料管排出的料液的集料池，所述料液转送管路与集料池相连。
优选的，溢流进料管自其进料口至出料口方向向上倾斜60-70度。
本实用新型的搪瓷拼装罐液下溢流装置，可有效对搪瓷拼装罐内的料液进行限位(即溢流)，不会发生虹吸、倒灌等现象，并且溢流的料液循环继续使用，降低污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型溢流箱的结构示意图；
图3是本实用新型图1的A部放大结构示意图；
图4是本实用新型斜向遮雨板与溢流箱的位置关系的结构示意图；
图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
在附图中，1溢流进料管、2溢流箱、21通气口、22溢流进料管法兰接口、23溢流出料管法兰接口、24斜向遮雨板、3溢流出料管、4上盖、5集料池、6遮板、7转送管路、8磁力条。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
实施例1
如图1所示，一种搪瓷拼装罐液下溢流装置，主要用于沼气生产过程中使用，它包括溢流进料管1、溢流箱2、溢流出料管3以及用于将溢流出料管1排出的料液转送到沼气生产处理的下一道工序中的料液转送管路7；溢流进料管1的进料口与搪瓷拼装罐内部相通，溢流进料管1的出料口与位于搪瓷拼装罐外部的溢流箱2内部相通，溢流进料管1自其进料口向出料口方向向上倾斜60-70度。
所述溢流出料管3与溢流箱2内部相通，用于将溢流箱2内部的料液排出，所述溢流出料管3沿竖直方向设置。所述溢流箱2的顶端设置有防虹吸通气口21，通气口21为开设在溢流箱2上的与大气相通的通口。
优选的，如图2所示，所述溢流箱2的上口处设置有上盖4，上盖4与溢流箱2侧壁通过铰链连接，溢流箱2的上口侧部设置有多个通气口21；溢流箱2下部分别设置有用于连接溢流进料管法兰接口22和溢流出料管法兰接口23。在检修时，可随时开启上盖，对溢流箱2内进行清淤、排堵等作业。
优选的，如图3所示，所述溢流箱2的上口自溢流箱2侧壁向内缩口3-5cm，上盖4的开合侧固定连接有磁力条8(磁铁材质)，缩口结构可减少雨水沿着溢流箱2上口渗入进溢流箱2内部。如图3所示，磁力条8固定在上盖4内侧，在上盖4时，该磁力条8通过自身的磁性吸合在溢流箱2(溢流箱2整体为钢结构)的上口的缩口位置上(所述缩口结构垂直于溢流箱2上口的板状结构，其自溢流箱2上口侧壁向上口内部延伸)。进一步地，上盖4的开合侧设置有一个垂直于上盖的遮板6，当上盖4闭合时，该遮板6将上盖4开合侧与溢流箱2上口之间的缝隙遮盖住，降低雨水进入的可能性。进一步地，上盖4与缩口结构之间还设置有密封垫圈。溢流箱2为圆筒形。
优选的，上盖4的开合侧设置有用于锁住上盖4的锁具。
优选的，如图4所示，通气口21外侧设置有用于遮雨的斜向遮雨板24，其自通气口21上方向通气口21下方倾斜，防止在恶劣天气情况下，雨水被风吹入通气口21内，造成雨水倒灌入搪瓷拼装罐内。
优选的，
实施例2
如图5所示，在实施例1的基础上，本实施例还包括一个用于暂存由溢流出料管3排出的料液的集料池5，料液转送管路7与集料池5相连.集料池5可选择采用砖石垒砌，并采用砂浆抹缝，构成池底和池壁，也可采用一体式钢结构。料液转送管路7将集料池5内部的料液转送至其它工序，实施例1、2中所述的下一道工序为料液沉淀池(将混浊料液沉淀后排放)，所述下一道工序不限于某种优选工序，在一些实施例中料液转送管路7与存放料液的储罐或其它沼气罐的进料管路相连。料液转送管路7的设置提高了整个装置的节能性，料液直接回收，而不是就地排放，同时也降低了对周围环境的不良影响。
在设备正常生产使用过程中，溢流进料管1的进料口处于搪瓷拼装罐内部的料液中(在搪瓷拼装罐内料液过低时，溢流进料管1的进料口有可能不在料液内，而此时因搪瓷拼装罐内料液已经过低，不处于正常沼气生产状态，此时应马上进行补给料液)，此时溢流进料管1的出料口与搪瓷拼装罐的设计溢流液位线相平，一旦料液高于溢流进料管1即开始溢流，溢流出料管3的进料口低于溢流进料管1的出料口，溢出的料液自溢流出料管3流入集料池5(集料池5可对排出的料液进行缓冲，防止排出料液量过大，导致料液转送管路7无法及时进行输送，影响溢流速度并造成管道内压力过大)或直接由料液转送管路7输送至下道工序。以上使用工作过程仅为本实用新型的一个实施例，至于搪瓷拼装罐的正常工作液位、溢流液位并不限于某种优选组合，本领域技术人员可根据沼气发生设备的型号、大小来自行选择。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。