本实用新型涉及出料设备技术领域，尤其是指一种自动出料装置。
背景技术：
传统的粉料出料装置是通过送料螺杆对储料本体内的粉料进行输送，再经由出料嘴将粉料出料，虽然其结构简单，操作方便，但其结构存在以下缺陷：1、粉料容易残留在储料本体的侧壁上；2、粉料长时间堆积时容易形成粉料结块，不便于送料螺杆输送，从而导致粉料输送的效率低；3、粉料多或粉料结块时容易发生卡滞的现象，从而降低了粉料出料装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动出料装置，其结构简单、紧凑且设计合理，通过搅料装置对粉料进行搅拌，防止粉料结块和残留在储料本体的侧壁上，便于送料螺杆输送粉料，提高了粉料输送的效率，输送粉料时不会出现卡滞的现象，延长了装置的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动出料装置，其包括储料本体、转动设置于储料本体的出料端的送料螺杆、设置于送料螺杆的出料端的出料头、用于驱动送料螺杆转动的驱动机构及设置于储料本体并用于搅拌物料的搅料装置，所述储料本体设置有用于储存物料的储料空间，所述搅料装置容置于储料空间内，所述送料螺杆用于将储料空间内搅料装置搅拌后的物料经由出料头输出。
进一步地，所述搅料装置包括转动设置于储料本体的主转轮和从转轮，所述从转轮的两侧均装设有搅拌件，所述主转轮与送料螺杆啮合，所述从转轮与主转轮啮合。
进一步地，所述主转轮和从转轮分别设置有主啮合齿和从啮合齿，所述主转轮设置有与从啮合齿啮合的多个主啮合轴，所述从转轮设置有与主啮合齿啮合的多个从啮合轴。
进一步地，所述搅拌件为弹簧，所述弹簧的一端与从转轮连接，弹簧的另一端朝远离从转轮的方向并朝靠近储料本体的侧壁的方向倾斜设置。
进一步地，所述出料头包括装设于储料本体的出料口处的出料嘴及用于打开或闭合出料嘴的开关件。
进一步地，所述出料嘴设置有用于容设开关件的滑槽，所述开关件与出料嘴滑动连接。
进一步地，所述驱动机构包括装设于送料螺杆远离出料头的一端的离合齿轮、连接于离合齿轮的转动轴及用于驱动转动轴转动的电机。
进一步地，所述电机电连接有过热保护器。
进一步地，所述储料本体的进料端盖设有密封盖，所述密封盖包括第一密封部、连接于第一密封部的弯折部及连接于弯折部的第二密封部，所述第一密封部和第二密封部分别与弯折部转动连接。
进一步地，所述第一密封部设置有第一卡接件，所述第二密封部设置有第二卡接件，所述第一卡接件设置有卡块，所述第二卡接件设置有用于容设卡块的卡槽。
本实用新型的有益效果：实际应用时，物料以粉料为例，将粉料填充于储料本体的储料空间内，出料时，驱动机构驱动送料螺杆转动，送料螺杆输送储料空间内的粉料，使得粉料从出料头出料，送料螺杆在转动的过程中，搅料装置对储料空间内的粉料进行搅拌，使得储料空间内的粉料翻动，防止粉料长时间堆积而凝聚结块，便于送料螺杆输送粉料，同时搅料装置刮除储料本体的侧壁上的粉料，防止粉料残留在储料本体的侧壁上；本自动出料装置的结构简单、紧凑且设计合理，通过搅料装置对粉料进行搅拌，防止粉料结块和残留在储料本体的侧壁上，便于送料螺杆输送粉料，提高了粉料输送的效率，输送粉料时不会出现卡滞的现象，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型隐藏储料本体和密封盖后的分解结构示意图。
图3为本实用新型的密封盖的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、储料本体；12、标签袋；13、手柄部；2、送料螺杆；3、出料头；31、出料嘴；
311、出料支架；3111、限位部；312、出嘴；32、开关件；4、驱动机构；
41、离合齿轮；42、转动轴；43、电机；5、搅料装置；51、主转轮；511、主啮合齿；
512、主啮合轴；52、从转轮；521、从啮合齿；522、从啮合轴；53、搅拌件；
6、过热保护器；7、密封盖；71、第一密封部；711、第一卡接件；7111、卡块；
72、弯折部；73、第二密封部；731、第二卡接件；7311、卡槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动出料装置，其包括储料本体1、转动设置于储料本体1的出料端的送料螺杆2、设置于送料螺杆2的出料端的出料头3、用于驱动送料螺杆2转动的驱动机构4及设置于储料本体1并用于搅拌物料的搅料装置5，所述储料本体1设置有用于储存物料的储料空间，所述搅料装置5容置于储料空间内，所述送料螺杆2用于将储料空间内搅料装置5搅拌后的物料经由出料头3输出。本实施例中，所述物料以粉料为例进行说明。
实际工作时，将粉料填充于储料本体1的储料空间内，出料时，驱动机构4驱动送料螺杆2转动，送料螺杆2输送储料空间内的粉料，使得粉料从出料头3出料，送料螺杆2在转动的过程中，搅料装置5对储料空间内的粉料进行搅拌，使得储料空间内的粉料翻动，防止粉料长时间堆积而凝聚结块，便于送料螺杆2输送粉料，同时搅料装置5刮除储料本体1的侧壁上的粉料，防止粉料残留在储料本体1的侧壁上；本自动出料装置的结构简单、紧凑且设计合理，通过搅料装置5对粉料进行搅拌，防止粉料结块和残留在储料本体1的侧壁上，便于送料螺杆2输送粉料，提高了粉料输送的效率，输送粉料时不会出现卡滞的现象，延长了装置的使用寿命。
本实施例中，所述搅料装置5包括转动设置于储料本体1的主转轮51和从转轮52，所述从转轮52的两侧均装设有搅拌件53，所述主转轮51与送料螺杆2啮合，所述从转轮52与主转轮51啮合。
实际工作时，驱动机构4驱动送料螺杆2转动，送料螺杆2带动主转轮51转动，主转轮51带动从转轮52转动，从转轮52带动搅拌件53转动，搅拌件53搅拌储料空间内的粉料，并将残留在储料本体1的侧壁上的粉料刮下。
本实施例中，所述主转轮51和从转轮52分别设置有主啮合齿511和从啮合齿521，所述主转轮51设置有与从啮合齿521啮合的多个主啮合轴512，所述从转轮52设置有与主啮合齿511啮合的多个从啮合轴522；从啮合齿521与主啮合轴512啮合，主啮合齿511与从啮合轴522啮合，提高了主转轮51和从转轮52转动的稳定性，使得主转轮51和从转轮52转动时不会出现卡滞的现象。
本实施例中，所述搅拌件53为弹簧，所述弹簧的一端与从转轮52连接，弹簧的另一端朝远离从转轮52的方向并朝靠近储料本体1的侧壁的方向倾斜设置，具体地，所述弹簧与从转轮52的夹角为40°；弹簧具有一定的弹性，便于刮除残留子在储料本体1的侧壁上的粉料，且降低了弹簧对储料本体1的冲击。
本实施例中，所述出料头3包括装设于储料本体1的出料口处的出料嘴31及用于打开或闭合出料嘴31的开关件32；具体地，所述出料嘴31包括装设于储料本体1的出料口处的出料支架311及连接于出料支架311的出嘴312，所述出料支架311与出嘴312交叉设置，所述出料嘴31设置有用于容设开关件32的滑槽，所述开关件32与出料嘴31滑动连接，所述出料支架311设置有用于抵触开关件32的限位部3111。
需要出料时，向上拉动开关件32，开关件32沿着滑槽向上滑动，使得出料支架311与送料螺杆2的出料端连通，送料螺杆2输送的粉料经由出料支架311和出嘴312进行出料；当开关件32向上移动至设定位置时，限位部3111抵触开关件32，限位部3111对开关件32进行限位，防止使用时开关件32超出行程，便于操作者进行操作。
本实施例中，所述驱动机构4包括装设于送料螺杆2远离出料头3的一端的离合齿轮41、连接于离合齿轮41的转动轴42及用于驱动转动轴42转动的电机43。实际工作时，电机43驱动转动轴42转动，转动轴42带动离合齿轮41转动，离合齿轮41带动送料螺杆2转动，送料螺杆2输送粉料。
本实施例中，所述电机43电连接有过热保护器6；当电机43堵转时，电机43的温度升高至设定温度时，过热保护器6自动断开，电机43停止工作，进而保护电机43；当电机43恢复至正常温度时，电机43方可正常工作，可以有效地防止因过热而引起电机43烧毁的现象。
本实施例中，所述储料本体1的进料端盖设有密封盖7，所述密封盖7包括第一密封部71、连接于第一密封部71的弯折部72及连接于弯折部72的第二密封部73，所述第一密封部71和第二密封部73分别与弯折部72转动连接；具体地，所述第一密封部71设置有第一卡接件711，所述第二密封部73设置有第二卡接件731，所述第一卡接件711设置有卡块7111，所述第二卡接件731设置有用于容设卡块7111的卡槽7311。作为优选，所述密封盖7采用聚丙烯材料制成。
当需要向储料本体1的储料空间内填充粉料时，拉动第一密封部71，使得第一密封部71绕弯折部72向第二密封部73转动，当第一密封部71转动至一定的角度时，卡块7111容置于卡槽7311内，第一密封部71上的第一卡接件711与第二密封部73的第二卡接件731卡接，从而打开了第一密封部71，并使得第一密封部71处于持续打开的状态，操作者可以直接将粉料填充于储料本体1的储料空间内，提高了操作者添加粉料的工作效率。
具体地，所述储料本体1设置有用于放置标签的标签袋12，标签可直接插装于标签袋12上，便于操作者知道储料本体1的储料空间内储存的粉料的种类；所述储料本体1设置有手柄部13，便于操作者进行操作和对装置进行维护。
本实施例中，所述储料本体1呈漏斗状结构，储料本体1的倾斜面的倾斜角度为70°，有效地减小储料本体1的侧壁挂粉的能力。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。