本实用新型涉及矿用机械技术领域，更具体地说，涉及一种定轴式滚筒。此外，本实用新型还涉及一种包括上述定轴式滚筒的可伸缩带式输送机。
背景技术：
现有技术中，一种较为典型的带式运输机为带宽1.8米、可伸缩带式输送机，在正常运行时，通常会出现储带仓内滚筒、损坏过快等问题。
针对此现象，现有技术中通常采用将储带部滚筒轴承型号加大的方式，但现场实际使用后效果不理想，不能够达到预计的理论使用寿命。
综上所述，如何提供一种使用寿命长的定轴式滚筒，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种定轴式滚筒，该定轴式滚筒的润滑效果好，使用寿命长。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述定轴式滚筒的可伸缩带式输送机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定轴式滚筒，包括：
筒体，所述筒体内部两端均设有用于安装轴承的轴承座，两个所述轴承座通过储油管连接；
轴，套接于所述储油管内，且与所述储油管内径之间具有用于放置润滑脂的径向间隙；
轴承，所述轴承设于所述轴承座，并套在所述轴的轴肩上；所述轴承与所述轴承座具有用于设置润滑脂的轴向间隙，所述轴向间隙与所述径向间隙连通；
轴承盖，所述轴承盖通过紧固件安装于所述轴承座，以便夹紧所述轴承。
优选的，所述轴的端部设有注油孔，所述注油孔连通至所述径向间隙内。
优选的，所述轴承盖与所述轴承端面之间具有用于设置润滑脂的空隙。
优选的，所述径向间隙内设有锂基润滑脂，所述锂基润滑脂的体积占所述径向间隙的三分之二。
优选的，所述轴承盖与所述轴承端面之间的空隙内填充有锂基润滑脂，所述锂基润滑脂的体积占所述空隙的体积的三分之二。
优选的，所述筒体内部设有用于支撑所述储油管中部的加强筋或支撑臂。
优选的，所述轴承盖与所述轴套接的位置设有油封。
一种可伸缩带式输送机，包括定轴式滚筒，所述定轴式滚筒为上述任一项所述的定轴式滚筒。
本申请提供的定轴式滚筒的轴承座通过储油管实现内部的连接，储油管与轴的径向间隙能够存储润滑脂，以便为轴承进行润滑。相比起现有技术中在轴承座与轴之间设置内密封的方式相比，本申请具有润滑脂存储的功能，通过上述径向间隙和轴向间隙能够存储较多的润滑剂或润滑脂，实现对轴承的润滑。本实用新型所提供的定轴式滚筒的维护周期得到延长，充足的润滑减少了轴承内的摩擦和磨损，可以长期免维护工作，降低了工人补充润滑脂的频率。
本申请还提供可一种包括上述定轴式滚筒的可伸缩带式输送机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的定轴式滚筒的剖视图；
图2为本实用新型所提供的定轴式滚筒的局部剖视图。
图1-2中：
轴承盖1，轴承2，轴3，筒体4，油封5，储油管6，紧固件7；
径向间隙10、轴向间隙11、空隙12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种定轴式滚筒，该定轴式滚筒的润滑效果好，使用寿命长。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述定轴式滚筒的可伸缩带式输送机。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的定轴式滚筒的剖视图；图2为本实用新型所提供的定轴式滚筒的局部剖视图。
本实用新型所提供的一种定轴式滚筒，主要结构包括：轴承盖1、轴承2、轴3、筒体4和储油管6。
其中，筒体4内部两端均设有用于安装轴承2的轴承座，两个轴承座通过储油管6连接；储油管6内部设置轴3，轴3套接于储油管6内，且与储油管6内径之间具有用于放置润滑脂的径向间隙10，轴承2设于轴承座上，并套在轴3的轴肩上；轴承盖1通过紧固件7安装于轴承座，以便夹紧轴承2。
需要说明的是，请参考图1，上述径向间隙10指的是储油管6与轴3的套接间隙，两个轴承座相反设置，分别用于连接轴3两端的两个轴承2，也就是说筒体4的两端通过储油管6连接。
在滚筒装配时先将储油管内加装锂基润滑脂，这样可以防止污染物的进入，用于气封轴承2，防止轴承2表面腐蚀，存油量可达普通滚筒的5至6倍。使轴承2油浸在润滑脂中工作，接触面之间有足够的粘度和油膜厚度，延长轴承2疲劳寿命。
本申请提供的定轴式滚筒的轴承座通过储油管6实现内部的连接，储油管6与轴3的径向间隙10能够存储润滑脂，以便为轴承2进行润滑。
相比起现有技术中在轴承座与轴之间设置内密封的方式相比，本申请具有润滑脂存储的功能，通过上述径向间隙10和轴向间隙11能够存储较多的润滑剂或润滑脂。
由于润滑脂量非常充足，轴承2运转时油循环可散发多余的摩擦热量或来自轴承2外部环境热量，从而保护轴承2防止过热并防止润滑脂降解。
本实用新型所提供的定轴式滚筒的维护周期得到延长，充足的润滑减少了轴承2内的摩擦和磨损，可以长期免维护工作，降低了工人补充润滑脂的频率。
在上述实施例的基础之上，除了在轴3与储油管6之间存储润滑脂，还设计了一种能够增加润滑脂的轴结构。在一个具体的实施例中，轴3的端部设有注油孔，注油孔连通至径向间隙10内。
需要说明的是，轴端设有注油孔，用于向轴3内进行注油，并使油流入上述径向间隙10、轴向间隙11内，从而进一步提升轴承2的润滑。
普通定轴式滚筒单侧润滑，特别是选用宽系列轴承2时，轴承2受力大如润滑不充分，影响滚筒的使用寿命。本实施例所提供的定轴式滚筒的维护操作更加简单，不用拆卸轴承座结构，可集中润滑，也可直接用油枪对准轴端的注油孔直接打入储油管6内。由于两侧的轴承通过轴向间隙11和径向间隙10连接，因此可以实现单侧注油，即在一侧的注油孔上进行注油，润滑油即可以通过注油孔、径向间隙10、轴向间隙11到轴承位置，对轴承进行润滑。工人直接在行人侧进行注油，便能同时给滚筒左右两个轴承同时补给，解决了带式输送机靠巷道侧滚筒轴承润滑难的问题。
在上述任意一个实施例的基础之上，轴承盖1与轴承2端面之间具有用于设置润滑脂的空隙12。
需要说明的是，上述实施例中采用给轴承2内侧进行润滑的方式也可以一定程度的使轴承2的双侧实现润滑。但为了实现更充足和平衡的润滑效果，还可以在轴承3与轴承盖1之间设置空隙12，以便在安装过程中增加润滑脂等结构。
需要说明的是，轴承2与轴承盖1之间的间隙为端部的中间位置的间隙，轴承盖1的外圈和轴承2仍保持压紧并通过紧固件7固定。
在上述任意一个实施例的基础之上，径向间隙10内设有锂基润滑脂，锂基润滑脂的体积占径向间隙10的三分之二。
可选的，上述径向间隙10内可以设置其他类型的润滑脂，该润滑脂的体积量也可以根据使用需求的不同进行调整。
在上述任意一个实施例的基础之上，轴承盖1与轴承2端面之间的空隙12内填充有锂基润滑脂，锂基润滑脂的体积占空隙12的体积的三分之二。
在上述任意一个实施例的基础之上，请参考图1，筒体4内部设有用于支撑储油管6中部的加强筋或支撑臂。
可选的，加强筋或支撑臂的个数并不唯一，可以根据储油管6的长度进行调整。
另外，还可以通过改变滚筒筒体4内部结构实现对储油管6的支撑。
可选的，轴承盖1与轴3套接的位置设有油封5。可选的，轴承盖1与轴3套接的位置可以选用现有技术中其他常见的密封结构。
本实用新型所提供的一个具体的实施例中，在滚筒装配时先将轴承盖1及储油管6内加锂基润滑脂，其充填量为对应间隙的2/3，可以防止污染物的进入。当进行补充润滑时，可以将将润滑脂通过注油孔直接注入储油管6内，以确保对轴承的润滑。
除了上述任意一个实施例中所提供的定轴式滚筒，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的定轴式滚筒的可伸缩带式输送机，该可伸缩带式输送机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的定轴式滚筒及具有该定轴式滚筒的可伸缩带式输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。