本实用新型涉及机械运输设备技术领域，尤其涉及一种升降辊床。
背景技术：
在工业生产中，很多产品的生产要通过流水线来完成，生产产品分为若干个工段，工段与工段之间常常通过辊床来连接，辊床的作用是实现物品的输送，一般的辊床无法升降，适用范围窄，升降辊床常常伴随稳定性不佳的问题，输送物品时容易晃动，会导致物品掉落，而且，传统的辊床功能单一，空间利用率低，只能做输送用途，无法实现加工的功能，输送的过程中不能够加工，不利于产量的提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降辊床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种升降辊床，包括连接框、移动梁和辊轴，所述连接框的内部安装有移动梁，且连接框的顶部和底部分别安装有推杆电机，推杆电机的输出端连接有传动杆，移动梁的侧壁安装有辊轴，连接框的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底端安装有连接盘，连接盘的内部安装有弹簧。
优选的，所述连接框的内壁靠近移动梁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部安装有齿条，移动梁的两端分别开设有连接槽，连接槽的内壁通过轴承连接有连接轴，连接轴的侧壁花键连接有齿轮，齿轮和齿条啮合连接。
优选的，所述连接框的内壁焊接有电机支架，且推杆电机放置在电机支架内部。
优选的，所述推杆电机的输出端和传动杆键连接，且传动杆的底端和移动梁焊接连接。
优选的，所述移动梁的一侧安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有旋转轴，旋转轴的另一端和辊轴键连接，移动梁的上部开设有通孔，且通孔内安装有轴承，旋转轴的侧壁和轴承的内环过盈连接。
优选的，所述连接盘的材质为硅胶或橡胶，且连接盘的顶部和支撑杆通过螺钉连接，连接盘的内壁通过连杆和弹簧连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够实现升降，适用范围广，而且稳定性好，输送物品时不会晃动，减少了物品掉落造成的报废，提高了产量，降低了成本。
2、本实用新型空间利用率高，能够上下两层同时运输，而且还具有辊压加工的功能，可以在运输的过程中实现辊压加工，节约了时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种升降辊床的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种升降辊床的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种升降辊床的局部主视结构示意图。
图中：1连接框、11安装槽、12齿条、2移动梁、21连接槽、22连接轴、23齿轮、3推杆电机、4传动杆、5辊轴、6转动电机、7旋转轴、8支撑杆、9连接盘、10弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种升降辊床，包括连接框1、移动梁2和辊轴5，所述连接框1的内部安装有移动梁2，且连接框1的顶部和底部分别安装有推杆电机3，推杆电机3的输出端连接有传动杆4，移动梁2的侧壁安装有辊轴5，连接框1的底部焊接有支撑杆8，支撑杆8的底端安装有连接盘9，连接盘9的内部安装有弹簧10。
本实施例中，所述连接框1的内壁靠近移动梁2的一侧开设有安装槽11，且安装槽11的内部安装有齿条12，移动梁2的两端分别开设有连接槽21，连接槽21的内壁通过轴承连接有连接轴22，连接轴22的侧壁花键连接有齿轮23，齿轮23和齿条12啮合连接。
本实施例中，所述连接框1的内壁焊接有电机支架，且推杆电机3放置在电机支架内部，所述推杆电机3的输出端和传动杆4键连接，且传动杆4的底端和移动梁2焊接连接，所述移动梁2的一侧安装有转动电机6，且转动电机6的输出端键连接有旋转轴7，旋转轴7的另一端和辊轴5键连接，移动梁2的上部开设有通孔，且通孔内安装有轴承，旋转轴7的侧壁和轴承的内环过盈连接，所述连接盘9的材质为硅胶或橡胶，且连接盘9的顶部和支撑杆8通过螺钉连接，连接盘9的内壁通过连杆和弹簧10连接。
实施例一，运输时，转动电机6带动旋转轴7转动，从而带动辊轴5转动，辊轴5能够带动上部的物体运动，实现运输，可以上下两层辊轴5同时运输，提高了空间利用率。
实施例二，调节高度时，推杆电机3带动传动杆4伸缩，从而带动移动梁2升降，在移动梁2升降的过程中，齿轮23沿齿条12运动，齿轮23和齿条12相互配合，保证了移动梁2水平升降，同时也提高了移动梁2的稳定性，使得输送物品时不会晃动，减少了物品掉落造成的报废，提高了产量，降低了成本。
实施例三，用于辊压时，根据物体的厚度，如实施例二，调整两辊轴5的间距，转动电机6带动旋转轴7转动，从而带动辊轴5转动，两辊轴5对物体进行辊压加工，节约了时间，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。