本实用新型属于吊装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种吊钩闭锁装置。
背景技术：
吊钩是起重机械中常用的一种吊具，用于连接负载和起重机。在吊钩吊起重物时，重物有滑出吊钩尖端掉落的安全隐患，目前，通常采用弹簧卡扣的形式将挡片顶靠在吊钩尖端的内侧，防止重物脱落。然而，这种闭锁方式受弹簧本身限制，一方面需要较大的弹簧力保证挡片压紧在吊钩尖端，当弹簧发生损害，会造成闭锁失效，锁止不牢靠，另一方面不利于重物取出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吊钩闭锁装置，旨在解决现有吊钩闭锁装置闭锁不牢靠同时不利于重物取出的问题，本装置能实现吊钩的有效闭锁，且方便重物的装卸。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吊钩闭锁装置，包括吊钩、与吊钩相铰接的且用于抵接在吊钩的尖端一侧的第一挡片以及设置在吊钩的尖端另外一侧的第二挡片，第一挡片与第二挡片通过锁止件连接且夹紧在吊钩的尖端的两侧。
进一步地，锁止件包括与第一挡片铰接的横杆、与横杆垂直并固定于横杆一端的用于钩挂卡紧第二挡片的钩杆以及与横杆垂直并固定于横杆另一端的用于钩挂卡紧第一挡片的操作杆，钩杆与操作杆垂直设置。
进一步地，在操作杆的下端设有用于引导操作杆旋转的配重块。
进一步地，第一挡片的上端铰接于吊钩上、第一挡片的下端延伸至吊钩的尖端的下侧，第一挡片的铰接轴垂直于吊钩的对称平面，第一挡片能抵接于吊钩的尖端外侧，第一挡片上设有与用于横杆转动配合的通孔。
进一步地，第一挡片包括呈夹角固定连接的第一连接片体与第一夹持片体，第一连接片体的上端铰接于吊钩，第一夹持片体的下部用于与吊钩的尖端相抵接，通孔设于第一夹持片体上。
进一步地，在第一夹持片体的两侧分别设有用于卡接吊钩的尖端的两个侧板。
进一步地，第二挡片的上端铰接于吊钩上、第二挡片的下端延伸至吊钩的尖端下侧，第二挡片与第一挡片同轴铰接，第二挡片能抵接于吊钩的尖端内侧，在第二挡片上设有与钩杆相适配的用于通过钩杆的通孔。
进一步地，第一挡片抵接于吊钩的尖端的外侧，第二挡片抵接于吊钩的尖端的内侧。
进一步地，第二挡片包括与第一夹持片体平行设置的第二夹持片体，通孔设于第二夹持片体上。
进一步地，在第二挡片的两侧设有分别用于卡接在吊钩两侧的两个导板。
本实用新型提供的吊钩闭锁装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装置将第一挡片与第二挡片分别设置在吊钩尖端的两侧，并通过锁止件锁止固定，实现吊钩的闭锁，第一挡片与第二挡片通过锁止件压紧抵靠在吊钩尖端的两侧，锁止牢靠，通过拆卸锁止件可实现本装置的开合以便于重物的拆卸，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的吊钩闭锁装置的闭锁状态结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的吊钩闭锁装置的闭锁状态结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的吊钩闭锁装置的打开状态结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的吊钩闭锁装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的吊钩闭锁装置进行说明。吊钩闭锁装置，包括吊钩1、与吊钩1相铰接的且用于抵接在吊钩1的尖端一侧的第一挡片2以及设置在吊钩1的尖端另外一侧的第二挡片4，第一挡片2与第二挡片4通过锁止件3连接且夹紧在吊钩1的尖端的两侧。
与现有技术相比，本实用新型装置将第一挡片2与第二挡片4分别设置在吊钩1的尖端的两侧，并通过锁止件3锁止固定，实现吊钩1的闭锁，第一挡片2与第二挡片4通过锁止件3压紧抵靠在吊钩1的尖端的两侧，锁止牢靠，通过拆卸锁止件3可实现本装置的开合以便于重物的拆卸，使用方便。
请参阅图4，锁止件3包括与第一挡片2铰接的横杆31、与横杆31垂直并固定于横杆31一端的用于钩挂卡紧第二挡片4的钩杆32以及与横杆31垂直并固定于横杆32另一端的用于钩挂卡紧第一挡片2的操作杆33，钩杆32与操作杆33垂直设置。第一挡片2与第二挡片4可通过绳套固定或通过分别在第一挡片2与第二挡片4设置销孔并通过销轴夹持固定，本实施例提供一种锁止杆，锁止杆的两端分别设置于第一挡片2、第二挡片4抵接压紧的钩杆32、操作杆33，钩杆32与操作杆33相对于横杆31的固定形式与第一挡片2、第二挡片4的结构相适配，当第一挡片2、第二挡片4为板状或弧状时，钩杆32与操作杆33均为与第一挡片2、第二挡片4相适配的平直杆或弧状杆。
在操作杆33的下端设有用于引导操作杆33旋转的配重块331。锁止件3可绕横杆31旋转实现第一挡片2与第二挡片4的开合，当锁止件3处于锁止状态时，操作杆33处于垂直状态，操作杆33通过配重块331维持竖直状态，防止第一挡片2与第二挡片4闭锁失效。
请参阅图3和图4，第一挡片2的上端铰接于吊钩1上、第一挡片2的下端延伸至吊钩1的尖端的下侧，第一挡片2的铰接轴垂直于吊钩1的对称平面，第一挡片2能抵接于吊钩1的尖端外侧，第一挡片2上设有与用于横杆31转动配合的通孔21。第一挡片2与第二挡片4可相对设置在吊钩1尖端的左右两侧或倾斜设置，本装置不进行限制，本实施例中第一挡片2与第二挡片4分别设置在吊钩1尖端的内外两侧，第一挡片2与第二挡片4的铰接轴垂直于吊钩1对称平面。
第一挡片2包括呈夹角固定连接的第一连接片体22与第一夹持片体23，第一连接片体22的上端铰接于吊钩1，第一夹持片体23的下部用于与吊钩1的尖端相抵接，通孔21设于第一夹持片体23上。第一挡片2的形状可为弧形或根据实际需要设置，本实施例中第一挡片2设置为弯折式，第一夹持片体23处于竖直方向并能与吊钩1的尖端压紧抵触，第一夹持片体23与横杆31垂直，操作杆33能与第一夹持片体23的外侧想抵接，第一连接片体22用于与第一夹持片体23连接并铰接于吊钩1的上端。
在第一夹持片体23的两侧分别设有用于卡接吊钩1的尖端的两个侧板24。为使第一夹持片体23能稳固的夹紧吊钩1的尖端，在第一夹持片体23的下侧固定用于与吊钩1尖端相适配的侧板24，防止第一夹持片体23与吊钩1发生相对滑动，侧板24可与第一夹持片体23相垂直或呈钝角设置，侧板24可为直板或与吊钩1的尖端相适配的弧形板。
请参阅图3和图4，第二挡片4的上端铰接于吊钩1上、第二挡片4的下端延伸至吊钩1的尖端下侧，第二挡片4与第一挡片2同轴铰接，第二挡片4能抵接于吊钩1的尖端内侧，在第二挡片4上设有与钩杆32相适配的用于通过钩杆32的通孔41。第二挡片4可为弧状或本实施例中的直板状，根据实际需要进行设置，第二挡片4不限制于本实施例中的与第一挡片2同轴铰接的连接形式，也可铰接于第一挡片2上，只要能实现与第一挡片2同时抵接压紧在吊钩1的尖端两侧即可。
第一挡片2抵接于吊钩1的尖端的外侧，第二挡片4抵接于吊钩1的尖端的内侧。请参阅图1至图4，本实施例中第一挡片2与第二挡片4分别铰接于吊钩1的上端、布置在吊钩1尖端的内外两侧并加紧吊钩1的尖端。
第二挡片4包括与第一夹持片体23平行设置的第二夹持片体43，通孔41设于第二夹持片体43上。为适配横杆31两端钩杆32与操作杆33的固定角度，第二夹持片体43与第一夹持片体23相平行设置，根据实际需要，第二夹持片体43的上端可设置于吊钩1相铰接的第二连接片体，也可通过本实施例中的通过第二夹持片体43的上端铰接于吊钩1上。
在第二挡片4的两侧设有分别用于卡接在吊钩1两侧的两个导板42。当吊钩1需要装卸重物时，本装置需要打开，此时第二挡片4需要向吊钩1本体旋转，导板42有助于引导第二挡片4旋转，防止第二挡片4与吊钩1之间发生相对转动或引起第二挡片4与第一挡片2不能对中造成锁止件3不易锁止。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。