本实用新型涉及家禽粪便处理设备技术领域，具体涉及一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置。
背景技术：
在集中家禽养殖中，一般规模较小，运行成本较高，而且由于设备简单，风险较大，因此需较大的养殖规模，具有较大的养殖规模的企业在集蛋，饲喂等都已经能够实现机械化操作，但在集中处理家禽粪便的方法上，依然没有实现完全机械化和智能化，仅是半自动化，仍需要部分人员进行现场操作，缺点是:现场工作人员的工作环境恶劣，由于养殖规模大，工作人员操作场地大，所以工作量大，由于工作人员处理的是未经处理的家禽排出的粪便，可能会给工作人员带来如传染病等不安全的隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置，本装置通过设置动力箱输出动力，带动驱动箱中的齿盘旋转，齿盘带动链条移动，链条上设置干燥板，干燥板上铺撒家禽粪便进行干燥，干燥厚度家禽粪便倾倒至本装置底部，能够实现无人操作的目的。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置，包括由固定支架连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对平行设置，所述第一侧壁和第二侧壁层内壁自上而下分别相对设置有动力箱、第一导轨槽、驱动箱和第二导轨槽，所述第二侧壁的动力箱内设有由电动机驱动的减速器，所述减速器输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条与第一齿轮链接，所述第一齿轮通过第一轴承座固定安装在第二侧壁上，所述第一齿轮通过联轴器与一组齿盘固定连接，所述齿盘的中心与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端设有固定安装的另一组齿盘，另一组所述齿盘另一侧的中心位置设有轴承，所述轴承套装在第一轴承座上，所述第一轴承座固定安装在第一侧壁上，所述第一侧壁和第二侧壁的底部之间还设有传输装置。
进一步地，所述第一侧壁和第二侧壁的上端设有支座，所述支座为矩形结构。
进一步地，所述矩形结构的上表面设有第一通孔。
进一步地，所述第一侧壁底部的两端分别设有机座和活动支座。
进一步地，所述第二侧壁底部的两端分别设有活动支座。
进一步地，所述活动支座的底部设有基座调整螺栓。
进一步地，所述齿盘与链条啮合，所述链条通过第一导轨槽在传动箱内与齿盘啮合。
进一步地，所述链条与齿盘分离后通过第二导轨槽移出。
进一步地，所述固定支架的两端分别设有固定板。
进一步地，两个所述固定板分别与所述第一侧壁和第二侧壁的内壁固定连接。
本实用新型所述一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型通过设置动力箱输出动力，带动驱动箱中的齿盘旋转，齿盘带动链条移动，链条上设置干燥板，干燥板上铺撒家禽粪便进行干燥，干燥厚度家禽粪便倾倒至本装置底部，能够实现无人操作的目的。。
2、本实用新型设计精巧，操作方便，安全耐用，能够达到无人操作的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置的内部结构主视图；
图2为本实用新型一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置的内部结构侧视图；
图3为本实用新型一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置的传动部件的结构图；
图4为本实用新型一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置的外部结构的立体图。
附图标记如下：
图中：
g1-第一通孔；g2-第一导轨槽；g3-传动箱；g4-第二导轨槽；g5-固定板；g6-活动支座；g7-基座调整螺栓；g8-固定支架；g9-护板；g10-上盖；g11-机座；g12-第一侧壁；f1-链条；g13-张紧器；g14-第二通孔；g15-支座；g16-传动轴；g17-第二侧壁；g18-动力箱；g19-电动机；g20-联轴器；g21-活动门；22-护盖；23-第一轴承座；24-齿盘；25-第一齿轮；g26-第二轴承座；g27-第二链条；g28-第二齿轮；g29-减速器；g30-调整装置；g31-传输装置；g32-出料口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1
结合说明书附图1-4所示,具体说明本实用新型提供的一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置，包括由固定支架g8连接的第一侧壁g12和第二侧壁g17，所述固定支架g8的两端分别设有固定板g5，所述固定板g5分别与第一侧壁g12和第二侧壁g17的内壁固定连接。所述第一侧壁g12和第二侧壁g17相对且平行设置，所述第一侧壁g12和第二侧壁g17自上而下分别相对设置有动力箱g18、第一导轨槽g2、驱动箱g3和第二导轨槽g4，所述第一侧壁g12和第二侧壁g17的上端设有支座g15。所述支座g15位于动力箱g18的顶部且与所述第一侧壁g12和第二侧壁g17固定连接，所述支座g15为矩形结构，所述矩形结构的上表面设有第一通孔g1，所述第一通孔g1能够与设置在本机头驱动装置上部的设备进行装配。
所述第二侧壁g17的动力箱g18内设有由电动机g19驱动的减速器g29，所述减速器g29能够将电动机g19输出的相对较高的转速转换成相对较慢的转速，并提高扭力，所述减速器g29输出端设有第二齿轮g28，所述第二齿轮g28与减速器g29的输出轴固定连接，所述第二齿轮g28通过第二链条g27与第一齿轮g25链接，所述第一齿轮g25设有中心孔，中心孔内设有轴承，所述轴承的内孔与第二轴承座g26设有的轴紧配合，所述第一齿轮g25通过第二轴承座g26固定安装在第二侧壁g17上，所述第一齿轮g25通过联轴器g20与一组齿盘g24固定连接，所述第一齿轮g25的侧面设有通孔，齿盘g24的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔的位置与通孔相对设置，联轴器g20穿过通孔旋拧在齿盘g24上的螺纹孔内，第一齿轮g25与齿盘g24间设有间隙。所述联轴器g20为剪切销结构，所述剪切销结构的联轴器g20设有不同强度结构，根据不同的强度结构，以颜色或子母区分。当设备运行时，遇到设备故障或设备承载量较大，超过设备设定承载值时，剪切销结构的联轴器g20会断掉，切断动力输出。所述第二轴承座g26还能加装调整装置g30，所述第二轴承座g26与调整装置g30连接，所述调整装置g30固定安装在第二侧壁g17上，所述调整装置g30上面和侧面分别设有调整螺栓，旋拧所述调整螺栓能够调整传动轴g16一端的位置，使传动轴g16端头的位置前后和上下移动，达到传动轴g16能够保持水平的目的。
所述传动轴g16的一端设有另一组齿盘g24，所述传动轴g16的另一端穿过另一组齿盘g24的中心且与其固定安装，传动轴g16的端部设有轴承，所述轴承套装在第一轴承座g23内，所述第一轴承座g23固定安装在第一侧壁g12上。所述第一轴承座g23还能加装张紧器g13，所述张紧器g13与第一轴承座g23连接，所述张紧器g13固定连接在第一侧壁g12上。所述张紧器g13的侧面设有调整螺栓，旋拧所述调整螺栓能够调整传动轴g16一端的前后位置，使用于传输的链条f1保持一定的张紧度。
所述第一侧壁g12底部的两端分别设有机座g11和活动支座g6。所述第二侧壁g17底部的两端设有分别活动支座g6。机座g11和活动支座g6承载设备的重量，机座g11固定不动，其余三个所述活动支座g6的底部设有基座调整螺栓g7，反复旋拧调整调基座调整螺栓g7能够使本设备保持水平。
所述链条f1通过第一导轨槽g2进入传动箱g3与齿盘g24啮合。所述链条f1与齿盘g24分离后通过第二导轨槽g4移出。设置第一导轨槽g2和第二导轨槽g4能够防止链条f1在承载重力时抖动，影响与齿盘g24啮合，达到链条f1平稳的进入驱动箱g3和移出驱动箱g3。
所述第一侧壁g12和第二侧壁g17的底部间还设有传输装置g31和U型的底板，传输装置g31的一端设有驱动电机，所述底板的一端设有出料口g32，所述传输装置g31能够将进入底板的家禽粪便绞推至出料口g32，并从出料口g32排出。
所述第一侧壁g12和第二侧壁g17上分别相对设置有第二通孔g14。两个所述第二通孔g14用于固定安装基座调整螺栓g7和减速器g29。所述第一侧壁g12和第二侧壁g17上面设有上盖g10，所述第一侧壁g12和第二侧壁g17外侧设有能够起到保护作用的护板g9，所述护板g9上设有用于检修基座调整螺栓g7和减速器g29的护盖22，所述第一侧壁g12和第二侧壁g17的正面设有能够关闭和打开的活动门g21，所述活动门g21能够方便维护人员检修保养设备。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围，其中的未详细描述的部分为现有技术或公知常识。