本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种包装泡沫贴膜装置。
背景技术：
目前在对产品进行包装时，会使用包装泡沫对产品进行保护，而为了提高泡沫的耐水性，会在泡沫表面贴一层膜，目前在对包装泡沫进行贴膜时，通常是人工完成贴膜工作，但是人工贴膜在工作时十分麻烦，需要不停抬起及翻转以保证贴膜准确，造成工作繁琐，并且贴膜效果不好，影响泡沫的防水性。因此，解决包装泡沫贴膜工作不易进行的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种包装泡沫贴膜装置，通过吸附吸盘将泡沫吸附抬起，并通过伸缩气缸带动贴膜刷移动，对泡沫下端面进行自动贴膜工作，减少人工贴膜的工作量，并且提升贴膜的一致性，增加泡沫的防水性，解决了包装泡沫贴膜工作不易进行的问题。
本实用新型提供一种包装泡沫贴膜装置，包括放置台，所述放置台上设置有吸附吸盘，所述吸附吸盘上端设置有升降气缸，通过升降气缸带动吸附吸盘上升，所述放置台旁设置有贴膜刷，所述贴膜刷一端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动贴膜刷进行移动，所述贴膜刷下端设置有存膜辊，通过存膜辊进行存放膜，并通过贴膜刷将膜贴在吸附吸盘吸附的泡沫上。
进一步改进在于：所述吸附吸盘旁设置有翻转爪，所述翻转爪后端设置有翻转电机，所述翻转爪上设置有位置检测器，通过位置检测器对泡沫位置进行确定，并有翻转爪夹持泡沫后进行翻转，对泡沫进行翻面。
进一步改进在于：所述存膜辊上设置有余量检测器，通过余量检测器对存膜辊上的膜的余量进行检测，所述放置台上设置有提示灯，所述提示灯与余量检测器相关联。
进一步改进在于：所述贴膜刷上设置有切刀，通过切刀对膜进行切断，所述切刀上设置有加热器。
本实用新型的有益效果是：通过吸附吸盘将泡沫吸附抬起，并通过伸缩气缸带动贴膜刷移动，对泡沫下端面进行自动贴膜工作，减少人工贴膜的工作量，并且提升贴膜的一致性，增加泡沫的防水性，并且通过翻转爪和翻转电机对泡沫进行翻转，无需人工对泡沫进行翻面，提高工作效率，设置切刀对膜进行切断，并通过加热器对切刀进行加热，提高切口的平整度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-放置台，2-吸附吸盘，3-升降气缸，4-贴膜刷，5-伸缩气缸，6-存膜辊，7-翻转爪，8-翻转电机，9-位置检测器，10-余量检测器，11-提示灯，12-切刀，13-加热器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种包装泡沫贴膜装置，包括放置台1，所述放置台1上设置有吸附吸盘2，所述吸附吸盘2上端设置有升降气缸3，通过升降气缸3带动吸附吸盘2上升，所述放置台1旁设置有贴膜刷4，所述贴膜刷4一端设置有伸缩气缸5，通过伸缩气缸5带动贴膜刷4进行移动，所述贴膜刷4下端设置有存膜辊6，通过存膜辊6进行存放膜，并通过贴膜刷4将膜贴在吸附吸盘2吸附的泡沫上。所述吸附吸盘2旁设置有翻转爪7，所述翻转爪7后端设置有翻转电机8，所述翻转爪7上设置有位置检测器9，通过位置检测器9对泡沫位置进行确定，并有翻转爪7夹持泡沫后进行翻转，对泡沫进行翻面。所述存膜辊6上设置有余量检测器10，通过余量检测器10对存膜辊6上的膜的余量进行检测，所述放置台1上设置有提示灯11，所述提示灯11与余量检测器10相关联。所述贴膜刷4上设置有切刀12，通过切刀12对膜进行切断，所述切刀12上设置有加热器13。通过吸附吸盘2将泡沫吸附抬起，并通过伸缩气缸5带动贴膜刷4移动，对泡沫下端面进行自动贴膜工作，减少人工贴膜的工作量，并且提升贴膜的一致性，增加泡沫的防水性，并且通过翻转爪7和翻转电机8对泡沫进行翻转，无需人工对泡沫进行翻面，提高工作效率，设置切刀12对膜进行切断，并通过加热器13对切刀12进行加热，提高切口的平整度。