本实用新型涉及家禽粪便处理设备技术领域，具体涉及一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置。
背景技术：
目前，中国国内在集中家禽养殖中，一般规模较小，运行成本较高，而且由于设备简单，养殖风险较大，因此急需较大的养殖规模。中国国内具有较大的养殖规模的企业在集蛋，饲喂等都已经能够实现机械化操作，但在集中处理家禽粪便的设备和方法上，依然没有实现完全机械化和智能化，仅能是半自动化，需要部分人员进行现场操作，这样的缺点是:场地工作人员工作环境恶劣，工作人员操作场地大，空间相对密闭，工作量大，由于工作人员处理的是家禽排出未经处理的粪便，这可能给工作人员带来不安全的隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置，本装置通过在动力箱内设置由电机驱动的减速器，减速器能够使电机输出的动力更加充足平稳，减速器通过第一链条与传动轴一端的传动齿轮链接，带动设置在传动轴两端的一对齿盘转动，齿盘带动第二链条移动完成机头驱动作业。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置，包括设置在机尾驱动装置一侧的动力箱，所述动力箱内设有由电机驱动的减速器，所述机尾驱动装置的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁间设有传动轴，所述传动轴的两端分别固定安装有一对齿盘，所述传动轴一端的齿盘外侧中心设有固定连接的副轴，所述副轴穿过轴承座与调整装置连接，所述调整装置固定安装在第二侧壁的外侧壁上，所述传动轴另一端的齿盘与齿轮固定连接，所述齿轮与减速器的输出轴通过第一链条连接，所述齿轮与张紧装置连接，所述张紧装置固定安装在第一侧壁上。
进一步地，所述齿盘为碟形，所述碟形的周围设有若干均匀设置的尺牙，所述尺牙之间设有内凹的齿窝。
进一步地，所述张紧装置与轴承座固定连接，所述轴承座上设有外口轴承，所述外口轴承的外表面与齿轮上的中心孔紧配合连接。
所述第一侧壁的内侧固定安装有张紧装置，所述张紧装置与传动轴活动连接，所述张紧装置用于调整传动轴的前后的位置。
进一步地，所述调整装置设有调整螺栓，所述调整螺栓用于调整传动轴的前后和上下位置。
进一步地，所述第一侧壁和第二侧壁的内壁分别设有导入槽，所述导入槽为相对设置的矩形结构。
进一步地，所述导入槽的底面与齿盘的上端点平行设置。
进一步地，所述导入槽下方还设有与其平行设置的导出槽。
进一步地，所述导出槽底面与齿盘的下端点平行设置。
进一步地，所述第一侧壁和第二侧壁之间设有固定连接的前端盖和上盖。
本实用新型所述一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型通过在动力箱内设置由电机驱动的减速器，减速器能够使电机输出的动力更加充足平稳，减速器通过第一链条与传动轴一端的动轴齿轮链接，带动传动轴上的一对齿盘转动，齿盘带动第二链条移动完成机头驱动作业，能够实现平稳高效动力传输。
2、本实用新型设计精巧实用，操作方便，安全环保，能够实现平稳高效动力传输的目的。
附图说明
图1为本实用新型所述一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置的立体图；
图2为本实用新型所述一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置的内部结构图；
图3为本实用新型所述一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置的动力传动装置分解图。
附图标记如下：
图中：a1-减速器；a2-电机；a3-轴承座；a4-齿盘；a5-传动轴；a6-齿窝；a7-齿轮；a8-第一链条；a9-导入槽；a10-前端盖；a11-动力箱；a12-第一侧壁；a13-第二侧壁；a14-调整装置；a15-导出槽；a16-张紧装置；a17-副轴。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1
结合说明书附图1-3所示,具体说明本实用新型提供的一种家禽粪便干燥设备中的机尾驱动装置，包括机尾驱动装置和设置在机尾驱动装置一侧的动力箱a11，所述动力箱a11内设有由电机a2驱动的减速器a1，减速器a1的输出端设有固定连接的减速器齿轮，由于电机a2输出的相对转速较快，减速器a1能够将电机a2输出较快的转速转换成较慢的输出转速，并增加输出扭力。所述机尾驱动装置包括分别设置在其两侧的第一侧壁a12和第二侧壁a13，所述第一侧壁a12和第二侧壁a13平行设置，所述第一侧壁a12和第二侧壁a13间设有保持其固定结构的横梁，在所述第一侧壁a12和第二侧壁a13前端和上端还设有固定连接的前端盖a10和上盖，所述前端盖a10和上盖不但能够加强固定第一侧壁a12和第二侧壁a13，还使其能够加强外形的强度。
所述第一侧壁a12和第二侧壁a13间设有传动轴a5，所述传动轴a5的两端分别固定安装有一对齿盘a4，所述齿盘a4为碟形的结构，所述碟形周围设有若干均匀设置的尺牙，所述尺牙间设有内凹的齿窝a6，以便于齿盘a4与第二链条啮合。所述传动轴a5一端的齿盘a4外侧中心设有固定连接的副轴a17，所述副轴a17穿过轴承座a3与调整装置a14连接，轴承座a3内设有内口轴承，所述副轴a17与内口轴承紧配合，所述调整装置a14固定安装在第二侧壁a13的外侧壁上，所述调整装置a14上表面和侧表面分别设有调整螺栓，旋拧所述调整螺栓能够调整传动轴a5一端的位置，使传动轴a5端头的位置前后和上下移动，达到使传动轴a5能够保持水平的目的。
所述传动轴a5另一端的齿盘a4与齿轮a7固定连接。所述齿轮a7与减速器齿轮通过第一链条a8链接，齿轮a7与减速器齿轮垂直设置，使第一链条a8能够顺畅转动。本实施例中，优选的结构为齿轮a7的直径大于减速器齿轮直径的3倍，这样设置能够减小齿轮a7的转速，增加扭力。
所述齿轮a7外侧中心位置固定连接轴承座a3，所述轴承座a3上安装有外口轴承，所述外口轴承的外表面与齿轮a7上的中心孔紧配合连接，所述轴承座a3与张紧装置a16固定连接，张紧装置a16固定安装在第一侧壁a12上，所述紧装置a16的侧面设有调整螺栓，旋拧所述调整螺栓能够调整传动轴a5另一端的前后位置，使用于传输的第二链条保持一定的张紧度。
所述第一侧壁a12和第二侧壁a13的内壁分别设有导入槽a9，两条所述导入槽a9为相对设置的矩形结构，所述导入槽a9的底面与齿盘a4的上端点平行设置，这样设置利于传输的第二链条平稳的与齿盘a4啮合，所述导入槽a9下方还设有与其平行设置的导出槽a15，所述导出槽a15底面与齿盘a4的下端点平行设置，这样设置利于传输的第二链条与齿盘a4脱离啮合后，平稳的滑出导出槽a15。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围，其中的未详细描述的部分为现有技术或公知常识。