振动盘及贴片振动供料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其提供一种振动盘以及具有该振动盘的贴片振动供料装置。

背景技术：

在对螺帽的输送过程中，由于其体积小，且在外形上不规则(一端的直径大于另一端的直径)，即具有特定使用方位，因此，在上料过程中需要人为对螺帽的使用方位进行选择，这样，降低上料效率，人工成本也更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动盘，旨在解决现有技术中通过人工方式对螺帽进行上料时所导致的上料效率低、人工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振动盘，包括盘体、放料斗以及多个用于传输螺帽的传输导轨，所述放料斗设于所述盘体的中部，各所述传输导轨以所述放料斗的中心为圆心沿所述放料斗的周向方向缠绕一周且沿所述盘体的径向方向由内至外依次并排布置，各所述传输导轨均位于所述盘体内，各所述传输导轨均包括用于筛选出竖直立设的螺帽的第一筛选段、用于从竖直立设的螺帽中筛选出直径较大一端朝上的第二筛选段以及用于将筛选出的螺帽输出至下工序的输出段，所述第一筛选段与所述放料斗相连接，所述第二筛选段位于所述第一筛选段和所述输出段之间，并且，所述第二筛选段的两端分别连接于所述第一筛选段和所述输出段。

具体地，所述第一筛选段包括第一弧形板体以及侧立板，所述侧立板竖直立设于所述第一弧形板体远离所述放料斗的一侧，所述侧立板上还设有剥离板，所述剥离板的一端连接于所述侧立板上，所述剥离板的另一端朝向所述放料斗弯折且与所述第一弧形板体的另一侧相平齐，所述剥离板下端面至所述第一弧形板体上端面的距离等于螺帽竖直立设于所述第一弧形板体上的高度。

具体地，所述第二筛选段包括直板板体，所述直板板体上开设有过料槽，所述过料槽的宽度小于螺帽较大一端直径的长度且大于螺帽较小一端直径的长度，所述过料槽的底部开设有落料通孔，所述落料通孔的宽度大于螺帽较大一端直径的长度。

具体地，所述输出段包括第二弧形板体以及竖立板，所述竖立板竖直立设于所述第二弧形板体远离所述放料斗的一侧。

进一步地，所述第二弧形板体远离所述放料斗的一侧沿竖直方向向下倾斜，并且，所述第二弧形板体与水平平面呈锐角夹角。

进一步地，所述振动盘还包括输料导管，所述输料导管具有多个输送通道，各所述输送通道与各所述传输导轨一一对应。

进一步地，所述传输导管还包括送料段，所述送料段的两端分别连接于所述输出段和所述输送通道，所述送料段包括第三弧形板体、挡料板以及直立板，所述第三弧形板体由所述第二弧形板体朝向所述输送通道延伸形成，所述直立板竖直立设于所述第三弧形板体远离所述放料斗的一侧，所述挡料板立设于所述第三弧形板体上且沿所述放料斗的径向方向布置，所述挡料板的两端分别连接于所述竖立板和所述直立板。

优选地，所述传输导轨的数量为三个，所述放料斗的侧壁上设有多个支撑臂，各所述传输导轨置于所述支撑臂上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的振动盘，其工作原理如下：用户将无需的螺帽集中堆放在放料斗中，驱动装置的振动作用下，螺帽陆续地从放料斗内输送至第一筛选段上，并且，在第一筛选段的筛选下，只有竖直立设在第一筛选段上的螺帽才能通过第一筛选段，其他方位的螺帽则从第一筛选段中剔除至本体内，这样，进入第二筛选段的螺帽均处于竖立状态。在驱动装置的振动作用下，呈竖立状态的螺帽陆续地输送至第二筛选段上，并且，在第二筛选段的筛选下，只有直径较大一端朝上的螺帽才能通过第二筛选段，直径较大一端朝下的螺帽则从第二筛选段中剔除，即，直径较大一端朝上且呈竖立状态的螺帽为需要摆放的状态，处于该状态的螺帽在驱动装置的振动作用下陆续输送至输出段，再由输出段输送至下一工序，这样，通过本实用新型实施例提供的振动盘可将无序的螺帽筛选为直径较大一端朝上且呈竖立状态的螺帽，并且，整个过程均为自动化操作，上料效率高，同时，节省了人工成本。

本实用新型还提供一种贴片振动供料装置，包括平台、驱动装置以及上述所述的振动盘，所述振动盘设置于所述平台上，所述驱动装置位于所述平台的下方且穿过所述平台与所述振动盘连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的贴片振动供料装置，在具有上述振动盘的基础上，具有自动化程度高，上料效率高，节省了人工成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的振动盘的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的盘体的第二筛选段的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的贴片振动供料装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—平台 200—驱动装置 300—振动盘

301—盘体 302—放料斗 303—传输导轨

304—第一筛选段 305—第二筛选段 306—输出段

307—第一弧形板体 308—侧立板 309—剥离板

310—直板板体 311—过料槽 312—落料通孔

313—第二弧形板体 314—竖立板 400—输料导管

315—送料段 316—第三弧形板体 317—挡料板

318—直立板 319—支撑臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的振动盘300包括盘体301、放料斗302以及多个用于传输螺帽的传输导轨303，放料斗302设于盘体301的中部，各传输导轨303以放料斗302的中心为圆心沿放料斗302的周向方向缠绕一周且沿盘体301的径向方向由内至外依次并排布置。各传输导轨303均位于盘体301内，各传输导轨303均包括用于筛选出竖直立设的螺帽的第一筛选段304、用于从竖直立设的螺帽中筛选出直径较大一端朝上的第二筛选段305以及用于将筛选出的螺帽输出至下工序的输出段306，第一筛选段304与放料斗302相连接，第二筛选段305位于第一筛选段304和输出段306之间，并且，第二筛选段305的两端分别连接于第一筛选段304和输出段306。

本实用新型实施例提供的振动盘300，其工作原理如下：用户将无需的螺帽集中堆放在放料斗302中，驱动装置200的振动作用下，螺帽陆续地从放料斗302内输送至第一筛选段304上，并且，在第一筛选段304的筛选下，只有竖直立设在第一筛选段304上的螺帽才能通过第一筛选段304，其他方位的螺帽则从第一筛选段304中剔除至盘体301内，这样，进入第二筛选段305的螺帽均处于竖立状态。在驱动装置200的振动作用下，呈竖立状态的螺帽陆续地输送至第二筛选段305上，并且，在第二筛选段305的筛选下，只有直径较大一端朝上的螺帽才能通过第二筛选段305，直径较大一端朝下的螺帽则从第二筛选段305中剔除，即，直径较大一端朝上且呈竖立状态的螺帽为需要摆放的状态，处于该状态的螺帽在驱动装置200的振动作用下陆续输送至输出段306，再由输出段306输送至下一工序，这样，通过本实用新型实施例提供的振动盘300可将无序的螺帽筛选为直径较大一端朝上且呈竖立状态的螺帽，并且，整个过程均为自动化操作，上料效率高，同时，节省了人工成本。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，第一筛选段304包括第一弧形板体307以及侧立板308。侧立板308竖直立设于第一弧形板体307远离放料斗302的一侧，侧立板308上还设有剥离板309，剥离板309的一端连接于侧立板308上，剥离板309的另一端朝向放料斗302弯折且与第一弧形板体307的另一侧的相平齐，剥离板309下端面至第一弧形板体307上端面的距离等于螺帽竖直立设于第一弧形板体307上的高度。这样，仅竖直立设在第一弧形板体307上的螺帽才能通过剥离板309与第一弧形板体307之间的间隙，而其他方位的螺帽则在剥离板309的导向作用下逐渐脱离第一弧形板体307，或者，在剥离板309的导向作用下其他方位的螺帽逐渐呈竖立状态，并且通过二者之间的间隙，进入一筛选段。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，第二筛选段305包括直板板体310。直板板体310上开设有过料槽311，过料槽311的宽度小于螺帽较大一端直径的长度且大于螺帽较小一端直径的长度，过料槽311的底部开设有落料通孔312，落料通孔312的宽度大于螺帽较大一端直径的长度。竖直立设于第一弧形板体307上的螺帽具有两种方位状态，一是直径较大的一端朝上立设于第一弧形板体307上，二是直径较大的一端朝下立设于第一弧形板上。当螺帽处于直径较大的一端朝下的状态时，由于过料槽311的宽度小于螺帽较大一端直径的长度，同时，落料通孔312的宽度大于螺帽较大一端直径的长度，这样，该状态下的螺帽直接穿过落料通孔312，落入盘体301内。而当螺帽处于直径较大的一端朝下的状态时，该端部卡在过料槽311的两侧，并且，在驱动装置200的振动作用下缓慢通过直板板体310，即通过直板板体310的螺帽均处于直径较大的一端朝上的状态。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，输出段306包括第二弧形板体313以及竖立板314。竖立板314竖直立设于第二弧形板体313远离放料斗302的一侧。这样，筛选出所需方位的螺帽在驱动装置200的振动作用下，抵靠在第一弧形板体307和竖立板314的连接处向下工序移动。

优选地，在本实施例中，第二弧形板体313远离放料斗302的一侧沿竖直方向向下倾斜，并且，第二弧形板体313与水平平面呈锐角夹角。这样，可确保螺帽始终抵靠在竖立板314上，防止因振动而从第二弧形板体313上落下。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，振动盘300还包括输料导管400，输料导管400具有多个输送通道(图中未示)，各输送通道与各传输导轨303一一对应。输料导管400的作用是将各螺帽按顺序排列，集中未下工序送料。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，传输导轨303还包括送料段315。送料段315的两端分别连接于输出段306和输送通道，送料段315包括第三弧形板体316、挡料板317以及直立板318。第三弧形板体316由第二弧形板体313朝向输送通道延伸形成，直立板318竖直立设于第三弧形板体316远离放料斗302的一侧，挡料板317立设于第三弧形板体316上且沿放料斗302的径向方向布置，挡料板317的两端分别连接于竖立板314和直立板318。即，在驱动装置200的振动作用下，螺帽从第二弧形板体313上且在挡料板317的导向作用下滑落入第三弧形板体316上，并且，抵靠在第三弧形板体316与直立板318的连接处，最终按顺序逐一进入输料导管400的输料通道内。挡料板317的作用是避免因在输料通道内发生堵料现象，而导致第三弧形板体316上的螺帽退回至第二弧形板体313上，从而影响整体输送进行。即使发生退回的现象，螺帽则堆积在挡料板317处，并且，随着堆积数量的增加，将多余的螺帽从第三弧形板体316上推入盘体301内。

优选地，请参考图2，在本实施例中，传输导轨303的数量为三个，放料斗302的侧壁上设有多个支撑臂319，各传输导轨303置于支撑臂319上。当然，根据实际需求可增减传输导轨303的数量。

请参考图4，本实用新型实施例还提供一种贴片振动供料装置，包括平台、驱动装置以及上述的振动盘300，振动盘300设置于平台100上，驱动装置200位于平台100的下方且穿过平台100与振动盘300连接。本实用新型实施例提供的贴片振动供料装置，在具有上述振动盘300的基础上，具有自动化程度高，上料效率高，节省了人工成本的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。