本实用新型是一种可调大容量的全自动碳粉灌装机，属于灌装技术领域。
背景技术：
用于汽油车的碳罐可以防止汽油分子进入空气而造成污染，也可以将其吸附的汽油分子再回收利用，所以，当今社会对碳罐需求量极大，但目前大部分碳罐装产品都是人工完成，人工进行灌装、测量、压实，严重浪费人力、物力、时间等缺点，已赶不上汽油车碳罐的活性碳粉灌装快速发展的步伐。
现有技术公开了申请号为：201220390294.X的一种全自动碳粉灌装机，它包括机架，所述机架上布置有吸粉机、振动筛、储料箱和灌装量杯，所述机架上还布置有水平工作台，该水平工作台上面设置有作环形运动的循环流水线，在所述水平工作台上、沿着所述循环流水线的运动方向依次设置有碳罐上料工位、灌装及高频振动工位、低频振动工位、检测工位、不良品取出工位和收料工位，所述碳罐上料工位上设有用于放置碳罐的、并可随所述循环流水线一起运动的治具车，但是该现有技术中的称重装置精度较低，会出现误差，导致碳粉罐装质量不达标。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调大容量的全自动碳粉灌装机，以解决现有技术中的称重装置精度较低，会出现误差，导致碳粉罐装质量不达标的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调大容量的全自动碳粉灌装机，其结构包括支撑架、电控柜、连接块、工作台、曲型支撑杆、电控柜面板、支撑柱、电动机、传动器、碳粉罐装机机头、碳粉进入口、储料器、漏斗、喂料器、称物台、过滤网、挡板、称重装置，所述支撑架的上表面与称重装置的下表面相连接，所述电控柜的上表面与支撑柱的下表面相连接，所述工作台的下方设有连接块，所述曲型支撑杆与电控柜面板的下表面相焊接，所述电动机与碳粉罐装机机头相连接，所述传动器与碳粉罐装机机头的上表面相连接，所述碳粉进入口与储料器的上表面相贴合，所述储料器的下表面与漏斗相连接，所述漏斗与喂料器相连接，所述称物台与工作台为一体化结构，所述过滤网嵌入安装于工作台中，所述挡板与电控柜的外表面相连接，所述称重装置包括绝缘体、上固定极板、敏感元件、外罩壳、下固定极板、测量元件，所述绝缘体的外表面与上固定极板的外表面相连接，所述敏感元件的上表面与上固定极板的下表面相贴合，所述敏感元件与测量元件相连接，所述外罩壳与绝缘体相连接，所述下固定极板的上表面与敏感元件的下表面相连接，所述外罩壳与支撑架相贴合。
进一步地，所述支撑架的上表面与电控柜的下表面相焊接，所述储料器的上表面与碳粉罐装机机头的下表面相连接。
进一步地，所述电控柜的侧表面与曲型支撑杆相连接，所述支撑柱的上表面与碳粉罐装机机头的下表面相连接。
进一步地，所述工作台的下方设有挡板。
进一步地，所述碳粉进入口为圆柱体结构。
进一步地，所述碳粉进入口为铝合金制成的，质量较轻。
进一步地，所述支撑架为铸铁制成的，耐磨性较好。
有益效果
本实用新型一种可调大容量的全自动碳粉灌装机，结构上设有称重装置，支撑架的上表面与称重装置的下表面相连接，通过碳粉进入口将碳粉存储在储料器中，通过碳粉罐装机机头可压缩储料器中的碳粉使得储料器的容量大大提高，当通过称重装置称重时，通过上固定极板接触物体然后会挤压敏感元件，通过敏感元件感应压力转化成电信号，再通过测量元件检测质量是否合格，不合格测通过测量元件发送电信号控制碳粉罐装机机头继续将碳粉输送下来，合格则控制碳粉罐装机机头停止碳粉输送，该称重装置为板环式称重传感器，该传感器具有精度高的优点，使得碳粉罐装质量达标率大大提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可调大容量的全自动碳粉灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型一种称重装置的结构剖视示意图。
图中：支撑架-1、电控柜-2、连接块-3、工作台-4、曲型支撑杆-5、电控柜面板-6、支撑柱-7、电动机-8、传动器-9、碳粉罐装机机头-10、碳粉进入口-11、储料器-12、漏斗-13、喂料器-14、称物台-15、过滤网-16、挡板-17、称重装置-18、绝缘体-1801、上固定极板-1802、敏感元件-1803、外罩壳-1804、下固定极板-1805、测量元件-1806。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可调大容量的全自动碳粉灌装机技术方案：其结构包括支撑架1、电控柜2、连接块3、工作台4、曲型支撑杆5、电控柜面板6、支撑柱7、电动机8、传动器9、碳粉罐装机机头10、碳粉进入口11、储料器12、漏斗13、喂料器14、称物台15、过滤网16、挡板17、称重装置18，所述支撑架1的上表面与称重装置18的下表面相连接，所述电控柜2的上表面与支撑柱7的下表面相连接，所述工作台4的下方设有连接块3，所述曲型支撑杆5与电控柜面板6的下表面相焊接，所述电动机8与碳粉罐装机机头10相连接，所述传动器9与碳粉罐装机机头10的上表面相连接，所述碳粉进入口11与储料器12的上表面相贴合，所述储料器12的下表面与漏斗13相连接，所述漏斗13与喂料器14相连接，所述称物台15与工作台4为一体化结构，所述过滤网16嵌入安装于工作台4中，所述挡板17与电控柜2的外表面相连接，所述称重装置18包括绝缘体1801、上固定极板1802、敏感元件1803、外罩壳1804、下固定极板1805、测量元件1806，所述绝缘体1801的外表面与上固定极板1802的外表面相连接，所述敏感元件1803的上表面与上固定极板1802的下表面相贴合，所述敏感元件1803与测量元件1806相连接，所述外罩壳1804与绝缘体1801相连接，所述下固定极板1805的上表面与敏感元件1803的下表面相连接，所述外罩壳1804与支撑架1相贴合，所述支撑架1的上表面与电控柜2的下表面相焊接，所述储料器12的上表面与碳粉罐装机机头10的下表面相连接，所述电控柜2的侧表面与曲型支撑杆5相连接，所述支撑柱7的上表面与碳粉罐装机机头10的下表面相连接，所述工作台4的下方设有挡板17，所述碳粉进入口11为圆柱体结构，所述碳粉进入口11为铝合金制成的，质量较轻，所述支撑架1为铸铁制成的，耐磨性较好。
本专利所说的电控柜2是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中，所述电动机8是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
在进行使用时当通过称重装置18称重时，通过上固定极板1802接触物体然后会挤压敏感元件1803，通过敏感元件1803感应压力转化成电信号，再通过测量元件1806检测质量是否合格，不合格测通过测量元件1806发送电信号控制碳粉罐装机机头10继续将碳粉输送下来，合格则控制碳粉罐装机机头10停止碳粉输送。
本实用新型解决了现有技术中的称重装置精度较低，会出现误差，导致碳粉罐装质量不达标，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有称重装置，支撑架的上表面与称重装置的下表面相连接，通过碳粉进入口将碳粉存储在储料器中，通过碳粉罐装机机头可压缩储料器中的碳粉使得储料器的容量大大提高，当通过称重装置称重时，通过上固定极板接触物体然后会挤压敏感元件，通过敏感元件感应压力转化成电信号，再通过测量元件检测质量是否合格，不合格测通过测量元件发送电信号控制碳粉罐装机机头继续将碳粉输送下来，合格则控制碳粉罐装机机头停止碳粉输送，该称重装置为板环式称重传感器，该传感器具有精度高的优点，使得碳粉罐装质量达标率大大提高，具体如下所述:
所述称重装置18包括绝缘体1801、上固定极板1802、敏感元件1803、外罩壳1804、下固定极板1805、测量元件1806，所述绝缘体1801的外表面与上固定极板1802的外表面相连接，所述敏感元件1803的上表面与上固定极板1802的下表面相贴合，所述敏感元件1803与测量元件1806相连接，所述外罩壳1804与绝缘体1801相连接，所述下固定极板1805的上表面与敏感元件1803的下表面相连接，所述外罩壳1804与支撑架1相贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。