本实用新型涉及出灰设备技术领域，具体为一种双螺旋出灰机。
背景技术：
生物质燃料发电厂使用的燃料是农业、林业生产的废弃物如稻草、麦秆、玉米秆、树枝条和树皮等，这些燃料灰渣中含有一定量的钾等微量元素，可以作为肥料还田。目前现有的螺旋出灰机是从一端进灰，另一端出灰，需要经过一段较长的螺旋送料段，出灰效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双螺旋出灰机，其能够提高出灰效率。
其技术方案是这样的：一种双螺旋出灰机，其包括出料壳体，其特征在于，所述出料壳体上端开口、下端中间开有出灰口，所述出料壳体内设置有两根同轴布置的左螺旋叶片轴和右螺旋叶片轴，所述左螺旋叶片轴和所述右螺旋叶片轴上的叶片螺旋方向相反，所述出灰口上端安装有并排布置的左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和所述右轴承座均固定连接所述出料壳体内侧壁，所述左螺旋叶片轴左端贯穿所述出料壳体连接前轴承座和左链轮驱动机构、右端连接所述左轴承座，所述右螺旋叶片轴右端贯穿所述出料壳体连接后轴承座和右链轮驱动机构、左端连接所述右轴承座，所述左螺旋叶片轴左端和所述右螺旋叶片轴右端均安装有旋转接头，一个所述旋转接头上设置有进水口，另一个所述旋转接头上设置有出水口，所述左螺旋叶片轴内设置有连通所述出水口的左冷却管路，所述右螺旋叶片轴内设置有连通所述进水口的右冷却管路，所述左螺旋叶片轴右端和所述左螺旋叶片轴左端通过中间连接管连接，所述中间连接管连通所述左冷却管路和所述右冷却管路。
其进一步特征在于，所述左冷却管路和所述右冷却管路内固定有与所述中间连接管配合的转动轴承座，所述转动轴承座与所述中间连接管之间设置有密封圈；
所述左链轮驱动机构和所述右链轮驱动机构均包括从动链轮、链条、驱动链轮和减速电机；
所述出料壳体内壁设置有浇注料层；
所述出料壳体外部前端和后端均安装有与所述旋转接头配合的止转架；
所述左轴承座和所述右轴承座顶部安装有挡灰三角块。
采用本实用新型后，由于出料壳体整个顶部都开口，进灰量大，左螺旋叶片轴和右螺旋叶片轴分别工作带动灰渣从两侧往中间挤压出灰，缩短了出料段，大大提高了出灰效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为中间连接管连接结构示意图；
图3为右链轮驱动机构示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3所示，一种双螺旋出灰机，其包括出料壳体1，出料壳体1上端开口、下端中间开有出灰口2，出料壳体2内设置有两根同轴布置的左螺旋叶片轴3和右螺旋叶片轴4，左螺旋叶片轴3和右螺旋叶片轴4上的叶片螺旋方向相反，出灰口2上端安装有并排布置的左轴承座5和右轴承座6，左轴承座5和右轴承座6均固定连接出料壳体1内侧壁，左螺旋叶片轴3左端贯穿出料壳体1连接前轴承座7和左链轮驱动机构8、右端连接左轴承座5，右螺旋叶片轴4右端贯穿出料壳体1连接后轴承座9和右链轮驱动机构10、左端连接右轴承座6，左螺旋叶片轴3左端和右螺旋叶片轴4右端均安装有旋转接头11，一个旋转接头11上设置有进水口12，另一个旋转接头11上设置有出水口13，左螺旋叶片轴3内设置有连通出水口13的左冷却管路14，右螺旋叶片轴4内设置有连通进水口12的右冷却管路15，左螺旋叶片轴3右端和左螺旋叶片轴4左端通过中间连接管16连接，中间连接管16连通左冷却管路14和右冷却管路15。左冷却管路14和右冷却管路15内固定有与中间连接管16配合的转动轴承座17，不影响左螺旋叶片轴3和左螺旋叶片轴4的转动，转动轴承座17与中间连接管16之间设置有密封圈18，保证密封性；左链轮驱动机构8和右链轮驱动机构10均包括从动链轮19、链条20、驱动链轮21和减速电机22；出料壳体1内壁设置有浇注料层23，保护出料壳体1；出料壳体1外部前端和后端均安装有与旋转接头11配合的止转架24，起到防止转动的作用。左轴承座5和右轴承座6顶部安装有挡灰三角块25，起到起到挡灰作用。