本实用新型涉及一种防爆罐，更具体的说是一种泄压式防爆罐。
背景技术：
防爆罐是一种可防范及减弱高压气体爆炸时对周边人员及物品造成损伤的器材，使用时主要用于存储高压气体，并防止被存储气体由于外因气压升高造成防爆罐炸裂。例如专利申请号为CN200810121024.7的一种用于运输、贮存、销毁爆炸物的开放式防爆罐，包括外壳、内壳和加强筋，加强筋设在外壳与内壳之间，防爆罐内孔深度大于防爆罐内孔直径；在防爆罐的罐体顶部设有收口罐颈，收口罐颈的内壁呈倒漏斗形；在罐体的外壳上设有支撑架，支撑架固定在罐体重心上方的罐体外壳上；在罐体的外壳上设有凸耳，在罐体的外壳与内壳之间的夹层内设有混凝土；该发明提供一种当爆炸物在罐内爆炸时爆炸所产生的冲击波、碎片对环境影响的范围较小，使用时稳定性好的开放式防爆罐，但是该防爆罐不能通过排气泄压避免爆炸发生，并且通过传统的限压阀无法解决排气泄压时排放被存储气体的污染问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种泄压式防爆罐，通过设置弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ的弹性系数，可以在气压达到0.21mpa时，通过十字形泄压孔自动泄气，从而防止因外在因素发生爆破及伤人事故；通过外罐体和衬套增强了防爆罐的结构强度，通过设置变容滑塞、泄压装置和十字形泄压孔，可以通过排出空气达到泄压目的，确保排气泄压时不会排除被存储气体。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种泄压式防爆罐，包括外罐体、衬套、变容滑塞、弹簧Ⅰ、顶盖和泄压装置，所述外罐体包括外筒、环形底座、圆形槽和十字形泄压孔，所述环形底座焊接连接在外筒的下端，所述圆形槽设置在外筒内部的底端，所述十字形泄压孔设置在圆形槽内；所述衬套固定连接在外筒的内部，所述变容滑塞滑动连接在衬套内，所述弹簧Ⅰ设置在外筒的底端面与变容滑塞之间，所述顶盖通过螺纹连接在衬套的上端，所述泄压装置的下端滑动连接在圆形槽内。
优选的，本实用新型一种泄压式防爆罐，所述衬套包括内套和多个支撑衬板，所述内套的外侧均匀焊接连接多个支撑衬板。
优选的，本实用新型一种泄压式防爆罐，所述变容滑塞上设置有密封环槽，所述密封环槽内设置有橡胶密封环。
优选的，本实用新型一种泄压式防爆罐，所述顶盖包括盖板、螺纹衬套和带有控制阀的连接管，所述盖板的下端焊接连接螺纹衬套，所述盖板的上端通过螺纹配合连接带有控制阀的连接管，所述螺纹衬套通过螺纹连接在衬套内部的上端，所述连接管与衬套内部连通。
优选的，本实用新型一种泄压式防爆罐，所述泄压装置包括四个扇形盖板、四个插杆、四个弹簧Ⅱ、四个连杆和上压块，所述上压块的下端铰接连接四个连杆，四个连杆的下端各铰接连接一个扇形盖板，所述扇形盖板的外侧设置有圆形插孔，所述插杆滑动连接在扇形盖板的圆形插孔内，四个插杆上各套接一个弹簧Ⅱ，四个扇形盖板滑动在圆形槽内，四个插杆分别固定连接在圆形槽的侧壁上，扇形盖板的下端面与圆形槽内部的底面贴合。
优选的，本实用新型一种泄压式防爆罐，所述连杆从下到上向内侧倾斜设置。
优选的，本实用新型一种泄压式防爆罐，所述扇形盖板为90度扇形结构。
本实用新型一种泄压式防爆罐的有益效果为：
本实用新型一种泄压式防爆罐，通过设置弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ的弹性系数，可以在气压达到0.21mpa时，通过十字形泄压孔自动泄气，从而防止因外在因素发生爆破及伤人事故；通过外罐体和衬套增强了防爆罐的结构强度，通过设置变容滑塞、泄压装置和十字形泄压孔，可以通过排出空气达到泄压目的，确保排气泄压时不会排除被存储气体。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构半剖示意图；
图2是本实用新型的外罐体结构示意图一；
图3是本实用新型的外罐体结构示意图二；
图4是本实用新型的衬套结构示意图；
图5是本实用新型的变容滑塞结构示意图；
图6是本实用新型的顶盖结构示意图；
图7是本实用新型的泄压装置结构示意图一；
图8是本实用新型的泄压装置结构示意图二。
图中：外罐体1；外筒1-1；环形底座1-2；圆形槽1-3；十字形泄压孔1-4；衬套2；内套2-1；支撑衬板2-2；变容滑塞3；密封环槽3-1；弹簧Ⅰ4；顶盖5；盖板5-1、螺纹衬套5-2；连接管5-3；泄压装置6；扇形盖板6-1；插杆6-2；弹簧Ⅱ6-3；连杆6-4；上压块6-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种泄压式防爆罐，包括外罐体1、衬套2、变容滑塞3、弹簧Ⅰ4、顶盖5和泄压装置6，所述外罐体1包括外筒1-1、环形底座1-2、圆形槽1-3和十字形泄压孔1-4，所述环形底座1-2焊接连接在外筒1-1的下端，所述圆形槽1-3设置在外筒1-1内部的底端，所述十字形泄压孔1-4设置在圆形槽1-3内；所述衬套2固定连接在外筒1-1的内部，所述变容滑塞3滑动连接在衬套2内，所述弹簧Ⅰ4设置在外筒1-1的底端面与变容滑塞3之间，所述顶盖5通过螺纹连接在衬套2的上端，所述泄压装置6的下端滑动连接在圆形槽1-3内；使用时，衬套2用于对外罐体1进行支撑，以此增强接结构强度；当衬套2内部气体气压增大时，变容滑塞3压缩弹簧Ⅰ4向下滑动，从而使衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间容积增大，达到降低气压的作用；当衬套2内部气压进一步增大时，变容滑塞3向下压泄压装置6，使泄压装置6产生滑动，从而使变容滑塞3与外罐体1内部底面间的空气通过十字形泄压孔1-4排出，此时变容滑塞3可以进一步向下运动，以此使衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间容积进一步增大，防止衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间气压过大；上述泄压过程中，衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间存放的气体不会被排放到外界空气中，可以起到防止被存储的气体排放浪费和气体外泄污染环境。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述衬套2包括内套2-1和多个支撑衬板2-2，所述内套2-1的外侧均匀焊接连接多个支撑衬板2-2。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述变容滑塞3上设置有密封环槽3-1，所述密封环槽3-1内设置有橡胶密封环。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述顶盖5包括盖板5-1、螺纹衬套5-2和带有控制阀的连接管5-3，所述盖板5-1的下端焊接连接螺纹衬套5-2，所述盖板5-1的上端通过螺纹配合连接带有控制阀的连接管5-3，所述螺纹衬套5-2通过螺纹连接在衬套2内部的上端，所述连接管5-3与衬套2内部连通。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述泄压装置6包括四个扇形盖板6-1、四个插杆6-2、四个弹簧Ⅱ6-3、四个连杆6-4和上压块6-5，所述上压块6-5的下端铰接连接四个连杆6-4，四个连杆6-4的下端各铰接连接一个扇形盖板6-1，所述扇形盖板6-1的外侧设置有圆形插孔，所述插杆6-2滑动连接在扇形盖板6-1的圆形插孔内，四个插杆6-2上各套接一个弹簧Ⅱ6-3，四个扇形盖板6-1滑动在圆形槽1-3内，四个插杆6-2分别固定连接在圆形槽1-3的侧壁上，扇形盖板6-1的下端面与圆形槽1-3内部的底面贴合。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述连杆6-4从下到上向内侧倾斜设置。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述扇形盖板6-1为90度扇形结构；在弹簧Ⅱ6-3的作用下，四个扇形盖板6-1组合成圆形将十字形泄压孔1-4封堵，当上压块6-5受变容滑塞3压力作用向下运动时，连杆6-4推动扇形盖板6-1向外侧运动，从而使四个扇形盖板6-1之间产生缝隙，变容滑塞3与外罐体1内部底面间的空气通过十字形泄压孔1-4排出；通过设置弹簧Ⅰ4和弹簧Ⅱ6-3的弹性系数，可以在气压达到0.21mpa时，通过十字形泄压孔1-4自动泄气，从而防止因外在因素发生爆破及伤人事故。
本实用新型的一种泄压式防爆罐，其工作原理为：使用时，衬套2用于对外罐体1进行支撑，以此增强接结构强度；当衬套2内部气体气压增大时，变容滑塞3压缩弹簧Ⅰ4向下滑动，从而使衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间容积增大，达到降低气压的作用；当衬套2内部气压进一步增大时，变容滑塞3向下压泄压装置6，使泄压装置6产生滑动，从而使变容滑塞3与外罐体1内部底面间的空气通过十字形泄压孔1-4排出，此时变容滑塞3可以进一步向下运动，以此使衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间容积进一步增大，防止衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间气压过大；上述泄压过程中，衬套2、变容滑塞3和顶盖5之间存放的气体不会被排放到外界空气中，可以起到防止被存储的气体排放浪费和气体外泄污染环境；在弹簧Ⅱ6-3的作用下，四个扇形盖板6-1组合成圆形将十字形泄压孔1-4封堵，当上压块6-5受变容滑塞3压力作用向下运动时，连杆6-4推动扇形盖板6-1向外侧运动，从而使四个扇形盖板6-1之间产生缝隙，变容滑塞3与外罐体1内部底面间的空气通过十字形泄压孔1-4排出。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。