本实用新型属于折单边侧板上料的技术领域，特别是涉及一种折单边侧板组装上料托盘。
背景技术：
现有的侧板上料料台占地空间大，需要人工将侧板按照方向一个一个插入卡槽中，此种卡槽式上料方式，存料少，料台占地空间大，人工向料台中添加侧板的次数频繁，人工上料耗时长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折单边侧板组装上料托盘，减少折单边侧板的上料占用空间，适用不同长度的折单边侧板放置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种折单边侧板组装上料托盘，包括托板、滑轨、两块挡边板和挂脚支撑，所述滑轨布设于托板上，所述两块挡边板相对设置于托板上、并通过挡边板沿滑轨滑动调节两块挡边板之间的距离，所述两块挡边板之间的距离通过固定把手进行锁定，所述两块挡边板之间对应安装有若干挂脚支撑。
所述两块挡边板中的一块挡边板固定安装于托板上、另一块挡边板通过滑块可滑动地安装在滑轨上。
所述挂脚支撑设置为三个，其中一个挂脚支撑靠近固定于托板上的挡边板安装，第二个挂脚支撑固定于两个挡边板的中间位置，第三个挂脚支撑安装于滑块上并能够随相应的挡边板一起沿滑轨移动。
所述挂脚支撑为侧面呈直角三角形的倾斜支撑脚，挂脚支撑的顶角设置为与折单边侧板的折边相配合的截角结构。
所述固定把手设置于滑块上。
所述固定把手通过螺栓与托板之间的相对拧紧对滑块的滑动进行锁定。
所述挡边板上开有折单边侧板的限位槽。
所述托板上设有快换定位销钉孔。
所述托板的两端分别设有提手。
有益效果
在本实用新型中，折单边侧板通过折边层叠挂置于挂脚支撑上，并通过挡边板限位，充分利用了竖向空间，有利于减少折单边侧板的上料占用空间；两个挡边板之间的距离可调节，使得该托盘能够满足不同长度的折单边侧板的上料放置，适用性强；另外，通过在托板上设置快换定位销钉孔，从而实现托盘的快速切换，提高流水操作效率。
附图说明
图1为本实用新型正向视角的立体结构示意图。
图2为本实用新型背向视角的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示的一种折单边侧板组装上料托盘，包括托板1、滑轨2、两块挡边板3和挂脚支撑4。
托板1为长方形底板，两端分别设有提手10，托板1上设有两个快换定位销钉孔9，能够实现该上料托盘的快速切换。
两条滑轨2平行布设于托板1上，一块挡边板3固定安装于托板1的一端，另一块挡边板3通过滑块6可滑动地安装在滑轨2上，两块挡边板3相对设置，通过另一块挡边板3沿滑轨2的滑动调节两块挡边板3之间的距离。滑块6上设置有固定把手5，固定把手5通过螺栓与托板1之间的相对拧紧对滑块6的滑动进行锁定，从而对两块挡边板3之间的距离进行锁定。
两块挡边板3之间对应安装有三个挂脚支撑4，其中一个挂脚支撑4靠近固定于托板1上的挡边板3安装，第二个挂脚支撑4固定于两个挡边板3的中间位置，第三个挂脚支撑4安装于滑块6上并能够随相应的挡边板3一起沿滑轨2移动。挂脚支撑4为侧面呈直角三角形的倾斜支撑脚，挂脚支撑4的顶角设置为与折单边侧板7的折边相配合的截角结构。挡边板3上开有折单边侧板7的限位槽8，通过限位槽8对层叠挂置在挂脚支撑4上的折单边侧板7的顶角进行限位。
该折单边侧板组装上料托盘在使用时，人工将折单边侧板7放到挂脚支撑4上，调节两块挡边板3之间的距离对层叠的折单边侧板7进行限位，通过固定把手5对挡边板3之间的距离进行锁定，上料时机器人将折单边侧板7从上料托盘中取出。
该折单边侧板组装上料托盘的使用充分利用了竖向空间，有利于减少折单边侧板7的上料占用空间。两个挡边板3之间的距离可调节，使得该托盘能够满足不同长度的折单边侧板7的上料放置，适用性强。