本实用新型涉及热收缩膜包装机领域，尤其涉及一种套膜包装机。
背景技术：
热收缩膜是一种包装材料，目前热收缩膜广泛应用于食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等各种产品的外包装，尤其是在不规则形状物品和商品的组合式包装方面，热收缩膜既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。热收缩膜具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强，可替代箱包装。而且热收缩膜的收缩率大，热收缩后能紧裹物品、若制成PE直通袋(袋的两端开口)经热收缩后，开口的两端可以提起物品，便于搬运。接着，热收缩膜透明度佳、透光率达80％，能显示产品，能无形宣传产品，同时也减少了在物流环节的配送错误。然后，热收缩膜防潮、防水、防尘，既能达到包装效果，也能美观产品、保护产品。最后，热收缩膜无毒、无味、无污染，属环保包装材料。因此，热收缩膜在产品包装上具有明显的优势。
现有的热收缩膜封装过程为：在芯筒立式放置于传送带上运输的过程中，立式传输的套膜套入芯筒中，之后再进行横向的切断。然而，这种传输方式对封装高度有一定的限制，尤其是针对于细长型圆柱体和筒状芯筒的包装。当圆柱体和筒状芯筒的高度过高时，一方面会迫使整台包装机增加竖向高度，另一方面立式放置的套膜在传输过程中容易出现偏差从而影响最终的封装效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是现有对芯筒进行立式套裹的包装机，一方面会迫使整台包装机增加竖向高度，另一方面立式的套膜在传输过程中容易出现偏差从而影响最终的封装效果。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提供的一种套膜包装机，用于将芯筒包裹于套膜内，包括控制单元、感应单元、用于传送芯筒的传送单元、用于将芯筒套裹于套膜内的套膜单元、以及封切单元，该感应单元、传送单元、套膜单元、以及封切单元均与该控制单元连接，该传送单元的传送路径上具有一装配区域，该感应单元的感应点正对该装配区域，以将芯筒到位信号传递到控制单元；芯筒传送到装配区域，该套膜单元包括有一套模操作部和一移动部，该套模操作部用于固定并撑开套膜的其中一开口，移动部在控制单元作用下带动该套模操作部，使开口正对芯筒的一端面并向另一端面移动，以将单个套膜套裹在芯筒上；该传送单元的传送路径上，该封切单元的二封切作用点位于装配区域的后方，以分别对芯筒上的套膜的两端开口进行封切。
进一步的，传送单元是以水平放置地方式传送芯筒。
更进一步的，传送单元具有多个柱状滚筒平行排列形成的传输面，相邻柱状滚筒的间距满足可以对该芯筒的外壁进行支撑。
更进一步的，柱状滚筒的长度小于芯筒的长度。
进一步的，还包括一个芯筒落料单元，芯筒落料单元包括倾斜输入面、气缸和与该气缸驱动连接的倒v型抵押面，芯筒置于倾斜输入面和倒V形抵押面之间，通过气缸控制实现一个个落到传送单元(气缸控制倒V形抵押面摆动过程中，倒V形抵押面和倾斜输入面之间具有间歇性的供芯筒穿过的空间)。
本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型将芯筒的立式封装改成卧式封装，稳定性大大增加，且对一定高度的细长型圆柱体和筒状芯筒也能进行很好的包装；芯筒在传输过程中，通过光标定位再进行封装的方式，定位精度高。
附图说明
图1为本实施例整机主视示意图。
图2为本实施例整机俯视示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种套膜包装机，用于将芯筒包裹于套膜内，包括控制单元(图中未示意，本实施例为PLC，但不局限于此，在此不再详述)、感应单元(图中未示意，本实施例为红外感应装置，设置在该装配区域，为常规技术，在此不再详述，也可以为其它感应装置)、用于传送芯筒的传送单元1、用于将芯筒2套裹于套膜内的套膜单元31、以及封切单元，该感应单元、传送单元1、套膜单元31、以及封切单元均与该控制单元连接，该传送单元1的传送路径上具有一装配区域3，该感应单元的感应点正对该装配区域3，以将芯筒到位信号传递到控制单元；芯筒2传送到装配区域3，该套膜单元31(该套膜单元31可通过现有技术获得，在此不再详述)包括有一套模操作部和一移动部，该套模操作部用于固定并撑开套膜的其中一开口，移动部在控制单元作用下带动该套模操作部，使开口正对芯筒的一端面并向另一端面移动，以将单个套膜套裹在芯筒2上；该传送单元1的传送路径上，该封切单元的二封切作用点位于装配区域3的后方，以分别对芯筒2上的套膜的两端开口进行封切。
本实施例中，传送单元1是以水平放置地方式传送芯筒2。
本实施例中，传送单元1具有多个柱状滚筒11平行排列形成的传输面，相邻柱状滚筒11的间距满足可以对该芯筒的外壁进行支撑。
本实施例中，柱状滚筒11的长度小于芯筒的长度。
本实施例中，还包括一个芯筒落料单元，芯筒落料单元包括倾斜输入面41、气缸43和与该气缸43驱动连接的倒v型抵押面42，芯筒2置于倾斜输入面41和倒V形抵押面42之间，通过气缸43控制实现一个个落到传送单元(即通过气缸控制倒V形抵押面42的摆动来实现间歇性的放芯筒2)。
工作原理：
芯筒2人为或通过机械手而置于该传送单元1上，并由该传送单元1带动往右传输，在传输到对应套膜单元31处时，定位单元将该信号发送到控制单元，控制单元控制套膜单元31将套膜套入芯筒2中，之后控制单元再控制封切单元将该套膜切断，套裹完成之后的芯筒2在机械手的抓取下传送到下一工位。
本实用新型将芯筒1的立式封装改成卧式封装，稳定性大大增加，且对一定高度的细长型圆柱体和筒状芯筒也能进行很好的包装；芯筒在传输过程中，通过光标定位再进行封装的方式，定位精度高。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。