一种线缆字符纠偏装置的制作方法

本发明创造属于线缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种线缆字符纠偏装置。

背景技术：

为了便于对产品的辨识，要求对线缆表面打印生产厂家、生产日期、生产批次、生产米数等标识字符。常用的打印方法有激光打标、色带转印、喷码打印、油墨转印等方式。但线缆生产过程中，对线缆进行打印标识后需经过牵引机牵引、储线架等多个辅机，成卷后会标识字符偏离线缆正上方，一方面导致操作工不方便查看字符，生产过程中浪费时间，降低工作效率；一方面给现场施工带来了诸多不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种线缆字符纠偏装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种线缆字符纠偏装置，包括设置在喷码机和收线装置之间的固定导轮；在固定导轮与收线装置之间依次设有字符位置感应单元以及由字符位置感应单元控制的纠偏单元；所述纠偏单元包括左捻托辊装置和右捻托辊装置；所述左捻托辊装置包括对应线缆两侧设置的左捻辊体，两左捻辊体分别通过调整机构控制与线缆的间距；所述右捻托辊装置包括对应线缆两侧设置的右捻辊体，两右捻辊体也分别通过调整机构控制与线缆的间距；所述左捻辊体与右捻辊体两两一组，每一组中的左捻辊体和右捻辊体相互交错布置。

进一步，所述固定导轮上设有用于定位线缆的过线凹槽，该过线凹槽环绕固定导轮的圆周方向设置。

进一步，所述过线凹槽的横截面为V型结构。

进一步，所述字符位置感应单元包括对应线缆左侧、右侧以及上方分别设置的字符感应传感器。

进一步，所述调整机构包括气缸，气缸的伸出杆方向垂直于线缆的走线方向。

进一步，所述收线装置包括卷线滚筒。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过多个传感器对线缆标识字符的方位进行感应识别，然后通过气缸驱动相应的辊体转动，对标识字符进行回正，使线缆标识字符一直位于线缆正上方，标识清晰明了，查看方便，可以有效的辨别线缆规格、长度，大大节省了时间和精力，提高了工作效率；同时也对质量的控制和产品的检验提高了便利性；有效保证施工过程中的条理性、正确性及以后维护检查时的便利。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

附图标记说明：1-收线装置；2-固定导轮；3-字符位置感应单元；4-左捻托辊装置；5-右捻托辊装置；6-左捻辊体；7-调整机构；8-右捻辊体；9-过线凹槽；10-线缆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种线缆字符纠偏装置，如图1至3所示，包括设置在喷码机和收线装置1之间的固定导轮2；在固定导轮2与收线装置1之间依次设有字符位置感应单元3以及由字符位置感应单元控制的纠偏单元；所述纠偏单元包括左捻托辊装置4和右捻托辊装置5；所述左捻托辊装置包括对应线缆10两侧设置的左捻辊体6，两左捻辊体分别通过调整机构7控制与线缆的间距；所述右捻托辊装置包括对应线缆两侧设置的右捻辊体8，两右捻辊体也分别通过调整机构控制与线缆的间距；所述左捻辊体与右捻辊体两两一组，每一组中的左捻辊体和右捻辊体相互交错布置。

其中，所述固定导轮上设有用于定位线缆的过线凹槽9，该过线凹槽环绕固定导轮的圆周方向设置。通常，所述过线凹槽9的横截面为V型结构。可以对线缆形成可靠的限位作用。固定导向轮对线缆具有导向作用，防止感应装置对标识字符感应时，线缆偏离感应位置，可以提高感应装置对标识字符方位感应的准确性。

上述字符位置感应单元包括对应线缆10左侧、右侧以及上方分别设置的字符感应传感器。所设置的三个传感器，一个传感器位于线缆的正上方，一个传感器位于线缆的左边，一个传感器位于线缆的右边，两侧的传感器安装时与线缆垂直中心面成一定角度，不宜过大，便于及时纠正标识字符的方位。所述调整机构包括气缸，气缸的伸出杆方向垂直于线缆的走线方向。

上述的传感器可以采用市售的激光扫描传感器，如常用的字符检测传感器，只要能够实现针对字符的感应即可，传感器类型和型号在此不做具体限定，本领域技术人员可以自由选择。只要能够实现字符检测，反馈给调整机构中的控制器信号，使控制器发出指令，控制纠偏单元中的执行机构，作出相应动作即可。

线缆10左边的传感器感应到标识字符后，传感器反馈给调整机构信号，调整机构中的气缸动作，将右捻辊体分别调整到贴住线缆的位置(左右两侧各一右捻辊体)，右捻辊体在线缆的行进方向上一前一后设置，共同右捻线缆，修正标识字符位置，确保在线缆的正上方。

线缆10右边的传感器感应到标识字符后，传感器反馈给调整机构信号，调整机构中的气缸动作，将左捻辊体分别调整到贴住线缆的位置(左右两侧各一左捻辊体)，左捻辊体在线缆的行进方向上一前一后设置，共同左捻线缆，修正标识字符位置，确保在线缆的正上方。

在一个可选的实施例中，各个辊体选用的材料需合理选用，以免对线缆进行左捻和右捻时损伤线缆表面，造成线缆质量不合格，通常，辊体采用尼龙辊体或是橡胶辊体。

其中，所述收线装置包括卷线滚筒，可以有序的滚动收线，保证了线缆标识字符排列整齐，清晰明了，查阅方便，可以有效辨别线缆的品牌规格及长度，提高了工作效率。

需要指出的是，左捻辊体和右捻辊体两两成组，并轴向交错布置，它们可以分别由驱动机构(如电机)控制转动，当然，也可以不采用驱动机构，在线缆被牵引的过程中，线缆与辊体间产生摩擦，带动辊体辊体，而辊体是偏转方向设置的，因此，会自动扭转线缆，实现字符位置的调整和修正。

本发明创造通过多个传感器对线缆标识字符的方位进行感应识别，然后通过气缸驱动相应的辊体转动，对标识字符进行回正，使线缆标识字符一直位于线缆正上方，标识清晰明了，查看方便，可以有效的辨别线缆规格、长度，大大节省了时间和精力，提高了工作效率；同时也对质量的控制和产品的检验提高了便利性；有效保证施工过程中的条理性、正确性及以后维护检查时的便利。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。