本实用新型涉及工程机械技术领域,尤其是涉及一种钢丝绳卷筒。
背景技术:
卷筒是大型起重设备、旋挖钻和卷扬减速机的关键部件之一,由于承重的钢丝绳直接缠绕在卷筒上,卷筒直接承受起吊载荷,其质量优劣对起重设备、旋挖钻和卷扬减速机的安全运行有着至关重要的影响。随着现代工程的发展趋向大型化,工程机械行业大型或超大型起重设备、钻孔设备和卷扬减速机的应用越来越广泛,起吊的重量和扬程均大幅度增加。例如:超大型起重设备的起吊重量已达到几千吨;超大型卷扬机的扬程达到了数百米。因此,对卷筒的材质及其制备方法提出了更高的要求。
螺旋线卷筒:其上的螺旋式绳槽就像一条螺旋线或者像螺栓的螺纹线,螺旋式绳槽有助于引导钢丝绳整齐地卷绕在卷筒上,避免钢丝绳的损坏。然而,这种几何形状绳槽的问题是,当钢丝绳到达卷筒的一端时,虽然第一层能够整齐地卷绕在整个卷筒上,但不能引导第二层钢丝绳沿着卷筒整齐地绕回,相反,第二层钢丝绳自然地按一定的角度压在下面一层钢丝绳上。
双折线卷筒:自20世纪80年代开始我国从国外引入了双折线绳槽卷筒,其最早见于里巴斯公司专有的里巴斯装置中,故又称为里巴斯绳槽,也称为Z型绳槽。其特点在于在卷筒的每一周范围内有两段对应圆周角各为135度的直线绳槽和两段对应圆周角各为45度的斜折线绳槽(360°绳槽分为两段斜折线与两段直线),直线绳槽和斜折线绳槽相间布置,每段斜折线绳槽沿卷筒轴向绕进半个节距,每一周可通过两段斜折线绳槽沿卷筒轴向绕进一个节距。即其大部分为直线段,在进行多层卷绕时,上下钢丝绳交叉在斜折线段进行,两直线段上层钢丝绳完全落入下层钢丝绳两相邻绳圈形成的绳槽内,使钢丝绳接触改善,提高了钢丝绳的使用寿命。
单折线卷筒:相对于双折线卷筒,为360°只有一段斜折线,其余均为直线。
单折线卷筒与双折线卷筒是为了解决螺旋线卷筒无法多层排绳的问题改进而来的,但是由于折线卷筒在缠绕钢丝绳时有一个变折线过程,导致钢丝绳之间无法避免的相互摩擦,从而降低了钢丝绳的使用寿命。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种钢丝绳卷筒。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种钢丝绳卷筒,包括卷筒本体、左挡盘以及右挡盘,所述卷筒本体上设置有绳槽,所述左挡盘与右挡盘设置于卷筒本体的两端且相互平行,其特征在于,所述绳槽为折线式绳槽,每一个绳槽包括四个折线段以及四个直线段,每一个绳槽中的四个折线段以及四个直线段相间布置,每一个绳槽中的四个折线段在360°上均匀布置,每个折线段的圆心角为30°~45°,每一个绳槽中的四个折线段的圆心角均相等。
优选的,每个折线段的圆心角为45°。
优选的,靠近左挡盘的6个绳槽与靠近右挡盘的6个绳槽的节距为25~29.2mm且剩余绳槽的节距为25.2~29.6mm,靠近左挡盘的6个绳槽与靠近右挡盘的6个绳槽的节距均比剩余绳槽的节距小0.2~0.4mm;
所述左挡盘与右挡盘的内侧面上均设置有上组凹槽与下组凹槽,上组凹槽与下组凹槽均包括若干个等间距相互平行布置的圆弧形凹槽,每个圆弧形凹槽的圆心在所述卷筒本体的轴向中心线上,每个圆弧形凹槽的圆弧角度为120°,上组凹槽与下组凹槽以所述卷筒本体的轴向中心面相互对称。
优选的,所述绳槽为左旋。
优选的,上组凹槽与下组凹槽均包括8~22个圆弧形凹槽。
优选的,所述钢丝绳卷筒为球墨铸铁材质。
本申请提供了一种钢丝绳卷筒,其上的绳槽为折线式绳槽,每一个绳槽包括四个折线段以及四个直线段,每一个绳槽中的四个折线段以及四个直线段相间布置,每一个绳槽中的四个折线段在360°上均匀布置,每个折线段的圆心角为30°~45°,每一个绳槽中的四个折线段的圆心角均相等;
双折线卷筒在缠绕一圈时,两次折线变线共需要跨过一个绳距,每次跨过半个绳距;
单折线卷筒在缠绕一圈时一次性折线变线需要跨过一整个绳距;
四折线卷筒在缠绕一圈时,四次折线变线共需要跨过一个绳距,每次跨过四分之一个绳距;
本申请提供的四折线卷筒相对于单折线卷筒以及双折线卷筒,每次折线跨过的距离变小,让钢丝绳每次变线时的夹角变小,减小了钢丝绳之间的磨损,提高了钢丝绳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种钢丝绳卷筒上的绳槽的结构示意图(为了看图清楚方便,图1仅挑选了5个绳槽来举例说明结构)。
图中:1折线段,2直线段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1,图1为本实用新型的实施例提供的一种钢丝绳卷筒上的绳槽的结构示意图(为了看图清楚方便,图1仅挑选了5个绳槽来举例说明结构)。
本申请提供了一种钢丝绳卷筒,包括卷筒本体、左挡盘以及右挡盘,所述卷筒本体上设置有绳槽,所述左挡盘与右挡盘设置于卷筒本体的两端且相互平行,其特征在于,所述绳槽为折线式绳槽,每一个绳槽包括四个折线段1以及四个直线段2,每一个绳槽中的四个折线段1以及四个直线段2相间布置,每一个绳槽中的四个折线段1在360°上均匀布置,每个折线段1的圆心角为30°~45°,每一个绳槽中的四个折线段1的圆心角均相等。
在本申请的一个实施例中,每个折线段1的圆心角为45°。
本申请提供了一种钢丝绳卷筒,其上的绳槽为折线式绳槽,每一个绳槽包括四个折线段1以及四个直线段2,每一个绳槽中的四个折线段1以及四个直线段2相间布置,每一个绳槽中的四个折线段1在360°上均匀布置,每个折线段1的圆心角为30°~45°,每一个绳槽中的四个折线段的圆心角均相等;双折线卷筒在缠绕一圈时,两次折线变线共需要跨过一个绳距,每次跨过半个绳距;单折线卷筒在缠绕一圈时一次性折线变线需要跨过一整个绳距;四折线卷筒在缠绕一圈时,四次折线变线共需要跨过一个绳距,每次跨过四分之一个绳距;本申请提供的四折线卷筒相对于单折线卷筒以及双折线卷筒,每次折线跨过的距离变小,让钢丝绳每次变线时的夹角变小,减小了钢丝绳之间的磨损,提高了钢丝绳的使用寿命。
在本申请的一个实施例中,靠近左挡盘的6个绳槽与靠近右挡盘的6个绳槽的节距为25~29.2mm且剩余绳槽的节距为25.2~29.6mm,靠近左挡盘的6个绳槽与靠近右挡盘的6个绳槽的节距均比剩余绳槽的节距小0.2~0.4mm;
所述左挡盘与右挡盘的内侧面上均设置有上组凹槽与下组凹槽,上组凹槽与下组凹槽均包括若干个等间距相互平行布置的圆弧形凹槽,每个圆弧形凹槽的圆心在所述卷筒本体的轴向中心线上,每个圆弧形凹槽的圆弧角度为120°,上组凹槽与下组凹槽以所述卷筒本体的轴向中心面相互对称;
该卷筒通过圆弧形凹槽、四折线绳槽设置,同时将靠近挡盘的绳槽适当减小绳槽节距,可以有效地减小钢丝绳多层缠绕出现的累计误差,使得双折线卷筒缠绕20层不乱绳,有效地解决了超大容绳量卷筒的乱绳问题。
在本申请的一个实施例中,所述绳槽为左旋。
在本申请的一个实施例中,上组凹槽与下组凹槽均包括8~22个圆弧形凹槽。
在本申请的一个实施例中,所述钢丝绳卷筒为球墨铸铁材质。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术,不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。