本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及蔬菜深加工产品二次包装设备。
背景技术：
蔬菜深加工产品在加工完成后，需要装入包装袋中，形成一次包装产品，由于销售的需要，有些蔬菜深加工产品还需要将多个一次包装产品装入包装袋中，形成二次包装产品。
蔬菜深加工产品二次包装设备的作用就是将袋膜制作成二次包装袋，并在制作过程中将一次包装产品装入二次包装袋中。传统的蔬菜深加工产品二次包装设备结构复杂，效率低。
技术实现要素：
基于此，针对上述技术问题，提供一种蔬菜深加工产品二次包装设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种蔬菜深加工产品二次包装设备，包括用于输送一次包装产品的输送带以及用于将袋膜加工成二次包装袋并在加工过程中将来自所述输送带的多个一次包装产品装入二次包装袋中的制袋装置，还包括称重下料装置，所述输送带的出料口位于所述称重下料装置的上方，所述制袋装置位于所述称重下料装置的下方，所述称重下料装置包括：
用于在所述出料口的下方承接一次包装产品的振动盘，所述振动盘上具有均匀分布用于将一次包装产品导向称重仓的多个导向通道，所述振动盘的中心处固定于一竖直布置的支撑柱上；
用于承接来自所述多个导向通道的一次包装产品的多个称重仓，所述多个称重仓均匀位于所述振动盘边缘的下方，所述称重仓上具有与所述支撑柱连接的第一支架以及称重传感器，所述称重仓上下开口，其下侧开口处设有可开合的第一下料嘴；
用于承接自来所述多个称重仓的一次包装产品的多个下料仓，所述多个下料仓分别位于所述多个称重仓的下方，所述下料仓上具有与所述支撑柱连接的第二支架，所述下料仓上下开口，其下侧开口处设有可开合的第二下料嘴；
用于在所述多个下料仓的下方承接一次包装产品的下料斗，所述下料斗呈漏斗状，且位于所述多个下料仓的下方，该下料斗的下料口与所述制袋装置的进料口连接。
所述制袋装置包括：
用于供袋膜上下穿过并约束袋膜使其左右两边靠拢形成管状的约束管；
用于固定袋膜卷的放卷辊以及用于将放卷辊上的袋膜引向所述约束管的导向平台和多个导向辊，所述放卷辊位于所述约束管的后侧；
用于使所述袋膜间隙向下移动的袋膜移动机构，所述袋膜移动机构包括左右间隙布置供袋膜的左右折边向下穿过且在同时转动时向下带动所述左右折边以使袋膜向下移动的两个转轮，所述两个转轮位于所述约束管的下方，且分别由一间歇转动的第一电机驱动；
下料管道，所述下料管道同心设于所述约束管的上方，所述下料管道的下口与约束管之间恰好可供袋膜通过，所述下口的形状与约束管的形状相同，且该下口的内径略小于约束管的内径，所述下料管道的上口为制袋装置的进料口；
用于对所述袋膜的左右折边进行竖向热封的热封装置，所述热封装置位于所述约束管与袋膜移动机构之间；
用于对所述袋膜进行横向热封并切断的热封切装置，所述热封切装置设于所述袋膜移动机构的下方。
所述制袋装置还包括机座，所述约束管嵌设于所述机座的前侧壁上，所述放卷辊固定于所述机座的后侧，所述第一电机设于所述机座内，且通过穿过所述侧壁的传动轴与所述转轮连接。
所述制袋装置还包括用于向后倾斜固定所述机座的底架，所述机座固定于所述底架上。
所述第一下料嘴包括第一动板、第一静板以及用于驱动所述第一动板上下翻转的第一凸轮，所述第一动板与第一静板前后面对面倾斜布置，两者的上端均转动固定于所述称重仓下开口的前后两侧，两者的下端相互合拢，所述第一动板的上端向后水平延伸形成第一驱动端，所述第一凸轮由一第二电机驱动，且设于所述驱动端下方；
所述第二下料嘴包括第二动板、第二静板以及用于驱动所述第二动板上下翻转的第二凸轮，所述第二动板与第二静板前后面对面倾斜布置，两者的上端均转动固定于所述下料仓下开口的前后两侧，两者的下端相互合拢，所述第二动板的上端向后水平延伸形成第二驱动端，所述第二凸轮由一第三电机驱动，且设于所述第二驱动端下方。
所述热封装置包括用于在左右两侧夹住所述左右折边的两个第一热封头以及驱动所述两个第一热封头靠近或者远离的第一气缸，所述两个第一热封头左右间隔且均竖向布置。
所述热封切装置包括用于在前后两侧夹住所述袋膜的两个第二热封头以及驱动所述两个第二热封头靠近或者远离的第二气缸，所述两个第二热封头前后间隔且均横向布置，一个第二热封头上具有切刀，所述两个第二热封头的下侧分别具有用于挤压管状袋膜的挤压垫,两个挤压垫在两者的相对侧凸出于对应的第二热封头外。
所述挤压垫为海绵垫。
所述约束管左右宽、前后窄。
所述称重下料装置通过一支撑架固定于所述制袋装置的上方。
本实用新型结构简单，成本低，可以自动、快速、高效的将袋膜制作成二次包装袋，并在制作过程将一次包装产品装入二次包装袋中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的称重仓以及下料仓的结构示意图；
图4为本实用新型的袋膜的示意图。
具体实施方式
如图1以及图2所示，一种蔬菜深加工产品二次包装设备，包括输送带1100、称重下料装置1200以及制袋装置1300。
输送带1100用于输送一次包装产品，其出料口位于称重下料装置1200的上方。
称重下料装置1200通过支撑架1400固定于制袋装置1300的上方，其包括振动盘1210、多个称重仓1220、多个下料仓1230以及下料斗1240。
振动盘1210用于在输送带1100的出料口的下方承接一次包装产品，其上具有均匀分布用于将一次包装产品导向称重仓1220的多个导向通道，振动盘1210的中心处固定于一竖直布置的支撑柱1211上。
多个称重仓1220用于承接来自上述多个导向通道的一次包装产品，该多个称重仓1220均匀位于振动盘1210边缘的下方，称重仓1220上具有与支撑柱1211连接的第一支架1221以及称重传感器，该称重仓1220上下开口，其下侧开口处设有可开合的第一下料嘴1222。
其中，如图3所示，第一下料嘴1222包括第一动板1222a、第一静板1222b以及用于驱动第一动板1222a上下翻转的第一凸轮1222c，第一动板1222a与第一静板1222b前后面对面倾斜布置，两者的上端均转动固定于称重仓1220下开口的前后两侧，两者的下端相互合拢，第一动板1222a的上端向后水平延伸形成第一驱动端1222d，第一凸轮1222c设于驱动端1222d的下方，并由第二电机驱动，第一凸轮1222c的转动可以翻转第一动板1222a，从而使第一下料嘴1222进行开合动作。
多个下料仓1230用于承接自来多个称重仓1220的一次包装产品，该多个下料仓1230分别位于多个称重仓1220的下方，下料仓1230上具有与支撑柱1211连接的第二支架1231，下料仓1230上下开口，其下侧开口处设有可开合的第二下料嘴1232。
其中，如图3所示，第二下料嘴1232包括第二动板1232a、第二静板1232b以及用于驱动第二动板1232a上下翻转的第二凸轮1232c，第二动板1232a与第二静板1232b前后面对面倾斜布置，两者的上端均转动固定于下料仓1230下开口的前后两侧，两者的下端相互合拢，第二动板1232a的上端向后水平延伸形成第二驱动端1232d，第二凸轮1232c设于第二驱动端1232d的下方，并由第三电机驱动，第二凸轮1232c的转动可以翻转第二动板1232a，从而使第二下料嘴1232进行开合动作。
下料斗1240用于在多个下料仓1230的下方承接一次包装产品，下料斗1240呈漏斗状，且位于多个下料仓1230的下方，该下料斗1240的下料口1241与制袋装置1300的进料口连接。
在本实施例中，称重仓1220以及下料仓1230均为12个。
来自输送带1100的一次包装产品从出料口落入振动盘1210，在振动盘1210的作用下，一次包装产品落入称重仓1220中进行称重，以2g的一次包装产品为例，比如一个二次包装袋中的一次包装产品的个数为6个，则当有6个称重仓1220称得的重量总和满足12g±允许误差时，该6个称重仓1220的第一下料嘴1222打开，使一次包装产品落入相应的6个下料仓1230中，而下料仓1230的第二下料嘴1232的打开则需要配合制袋装置1300。
如图1以及图2所示，制袋装置1300用于将袋膜加工成二次包装袋并在加工过程中将(间接)来自输送带1100的多个一次包装产品装入二次包装袋中，其位于称重下料装置1200的下方，其包括约束管1310、放卷辊1320、导向平台1330、多个导向辊1340、袋膜移动机构1350、下料管道1360、热封装置1370、热封切装置1380以及机座1390。
约束管1310用于供袋膜上下穿过并约束袋膜使其左右两边靠拢形成管状，其嵌设于机座1390的前侧壁上。
在本实施例中，约束管1310左右宽、前后窄。
放卷辊1320用于固定袋膜卷，放卷辊1320位于约束管1310的后侧，且固定于机座1390的后侧。
导向平台1330和多个导向辊1340用于将放卷辊1320上的袋膜引向约束管1310，导向平台1330位于机座1390的顶部。
需要指出的是，本实用新型在使用时需要将袋膜卷固定在放卷辊1320上，袋膜卷上的袋膜20向下穿过约束管1310，袋膜20在约束管1310的作用下形成管状，此时，由人工将袋膜20的左右两边向外翻折，形成左右折边21(参见图4)，再将左右折边21穿入袋膜移动机构1350中。
膜移动机构1350用于使袋膜间隙向下移动，其包括左右间隙布置供袋膜的左右折边向下穿过且在同时转动时向下带动左右折边以使袋膜向下移动的两个转轮1351，两个转轮1351位于约束管1310的下方，且分别由间歇转动的第一电机驱动，第一电机设于机座1390内，且通过穿过机座1390侧壁的传动轴与转轮1351连接。
下料管道1360同心设于约束管1310的上方，其下口与约束管1310之间恰好可供袋膜通过，下口的形状与约束管1310的形状相同，且该下口的内径略小于约束管1310的内径，下料管道1360的上口即为制袋装置1300的进料口。
热封装置1370用于对袋膜的左右折边进行竖向热封，其位于约束管1310与袋膜移动机构1350之间。
具体地，热封装置1370包括用于在左右两侧夹住左右折边21的两个第一热封头1371以及驱动两个第一热封头1371靠近或者远离的第一气缸，两个第一热封头1371左右间隔且均竖向布置。
热封切装置1380用于对袋膜进行横向热封并切断，其设于袋膜移动机构1350的下方。
具体地，热封切装置1380包括用于在前后两侧夹住袋膜的两个第二热封头1381以及驱动两个第二热封头1381靠近或者远离的第二气缸，两个第二热封头1381前后间隔且均横向布置，一个第二热封头1381上具有切刀，两个第二热封头1381的下侧分别具有用于挤压管状袋膜的挤压垫1382,两个挤压垫1382在两者的相对侧凸出于对应的第二热封头1381外。
在两个第二热封头1381进行热封切时，可以将空气挤出。
在本实施例中，挤压垫1382为海绵垫。
制袋装置1300使用时，首先将袋膜卷固定在放卷辊1320上，袋膜卷上的袋膜20向下穿过约束管1310后穿入袋膜移动机构1350。
然后，启动制袋装置1300，袋膜移动机构1350的两个转轮1351向下带动袋膜20的左右折边21，袋膜间歇向下移动，热封装置1370对经过的左右折边21进行热封。
被热封的左右折边21经过热封切装置1380时，由热封切装置1380对袋膜20进行横向热封并切断，形成第一个二次包装袋的袋底，热封装置1370进行热封，热封完成后，称重下料装置1200下料仓1230的第二下料嘴1232打开，如上述举例中的6个下料仓1230的第二下料嘴1232打开，一次包装产品经过下料斗1240、下料管道1360落入袋底，袋膜移动机构1350向下带动袋膜20一端距离，再由热封切装置1380进行横向热封并切断，第一个二次包装袋就生产完成，如此循环就可以生产出一个个二次包装袋。
较佳的，多个一次包装产品同时垂直落下时容易损坏二次包装袋的袋底，故制袋装置1300还设计了用于向后倾斜固定机座1390的底架1399，机座1390固定于底架1399上。
本实用新型结构简单，成本低，可以自动、快速、高效的将袋膜制作成二次包装袋，并在制作过程将一次包装产品装入二次包装袋中。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。