本实用新型涉及胶塞输送设备，尤其涉及一种转运小车的对接结构。
背景技术：
现有的胶塞处理工艺中一般采用转运小车和料罐进行运输，胶塞装在料罐中，料罐设于转运小车上，转运小车带着料罐，运输至上料或其他处理工位进行处理，通过在上料工位或其他工位设置与料罐配合的插臂进行对接。目前，转运小车在移动至插臂位置时，主要靠人工目测，手推小车靠近插臂，多次修正路线后才能使小车上的料罐与插臂对上，存在操作难，费时费力的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可确保小车精准的移动至靠近插臂，并带动料罐与正好一次性对接上插臂，大大减少了对接操作难度的转运小车的对接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种转运小车的对接结构，包括转运小车、设于转运小车上的料罐以及可与料罐插接的插臂，所述对接结构还包括对转运小车进行导向的导向轨道，所述插臂固定设置在导向轨道的上方，所述导向轨道包括锥形导向段和直线导向段，所述锥形导向段包括锥形底轨和设于锥形底轨两侧的第一挡板，所述直线导向段包括直线底轨和设于直线底轨两侧的第二挡板，所述锥形底轨的小径端与直线底轨连接，且锥形底轨小径端的宽度大于或等于转运小车车轮的宽度，当转运小车的车轮位于直线导向段内时，车轮与两侧的第二挡板接触配合。
作为上述技术方案的进一步改进：
两个所述第二挡板内侧面相对直线底轨向外倾斜，并与直线底轨之间形成一个横截面为锥形的锥形通道，所述转运小车的宽度大于所述锥形通道小径端的宽度，小于与锥形通道大径端的宽度。
所述锥形底轨的大径端具有楔形导向面。
所述料罐设有可与插臂配合的固定套。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的转运小车的对接结构，通过设置锥形导向段和直线导向段，锥形导向段的大直径段可以让车轮顺利快速进入锥形导向段，当车轮进入直线导向时，两侧的第二挡板与车轮接触配合，对车轮的移动进行限位，确保小车精准的移动至靠近插臂，并带动料罐与正好一次性对接上插臂，大大减少了对接操作难度。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是本实用新型中导向轨道的俯视示意图。
图3是本实用新型中直线导向段的侧向示意图。
图4是本实用新型中导向轨道的主视示意图。
图5是本实用新型中转运小车的料罐与插臂插接后示意图。
图中各标号表示：
1、转运小车；11、车轮；2、料罐；21、固定套；3、插臂；4、导向轨道；41、锥形导向段；411、锥形底轨；412、第一挡板；413、楔形导向面；42、直线导向段；421、直线底轨；422、第二挡板；43、锥形通道。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实施例的转运小车的对接结构，包括转运小车1、设于转运小车1上的料罐2以及可与料罐2插接的插臂3，对接结构还包括对转运小车1进行导向的导向轨道4，插臂3固定设置在导向轨道4的上方，导向轨道4包括锥形导向段41和直线导向段42，锥形导向段41包括锥形底轨411和设于锥形底轨411两侧的第一挡板412，直线导向段42包括直线底轨421和设于直线底轨421两侧的第二挡板422，锥形底轨411的小径端与直线底轨421连接，且锥形底轨411小径端的宽度大于或等于转运小车1车轮11的宽度，当转运小车1的车轮11位于直线导向段42内时，车轮11与两侧的第二挡板422接触配合。
本实施例的转运小车的对接结构，主要用于将装胶塞的料罐2送至清洗系统（或者其他处理系统）的位置。清洗系统（或者其他处理系统的位置）处设有对接用于与料罐2对接的插臂3，导向轨道4设置在改插臂3的下方。
当转运小车1带着料罐2移动至插臂3前方时，在导向轨道4前端的锥形导向段41的引导下，车轮11顺利快速进入锥形导向段41，当车轮11进入直线导向段42时，两侧的第二挡板422与车轮11接触配合，对车轮11的移动进行限位，确保小车精准的移动至靠近插臂3，并带动料罐2与正好一次性对接上插臂3，该对接结构通过导向轨道4的设置，能够对转移小车1的移动进行导向，从而顺利将转运小车1上料罐2迅速对接到插臂3上，一次成功，大大减少了对接操作难度。
本实施例中，料罐2设有可与插臂3配合的固定套21。
本实施例中，两个第二挡板422内侧面相对直线底轨421向外倾斜，并与直线底轨421之间形成一个横截面为锥形的锥形通道43，转运小车1的宽度大于锥形通道43小径端的宽度，小于与锥形通道43大径端的宽度。直线底轨421的宽度是略小于车轮11的宽度。通过设置锥形通道43，车轮11在移动过程中与第二挡板422为线接触，可以减少对车轮11的磨损。
本实施例中，锥形底轨411的大径端具有楔形导向面413。导向轨道4通过螺栓（图中未示出）固定在地面上，由于导向轨道4的底轨具有一定的厚度，因此，需要在底轨的前端设置斜面，使得转运小车1轻松顺利的进入锥形底轨411上。
除本实施例外，锥形底轨411的前端也可以不用设置楔形导向面413，在安装导向轨道4时，将导向轨道4埋入地面，使导向轨道4的底轨上端面与地面平齐即可。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。