一种用于覆膜机的物料进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于覆膜机的物料进料装置，属于覆膜机技术领域。

背景技术：
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导光板是液晶显示器背光模组中增加表面亮度的一个产品，导光板表面划痕、划伤等都会对亮点有一定的影响，划痕、划伤产生的因素很多，直接叠放、运输等摩擦都会使板材发生划伤等，为了避免直接接触，要在导光板上下面覆一层保护膜，导光板常用的覆膜设备是覆膜机，覆膜机有很多个部分组成，其中有一个部分为进料装置，现有的进料装置结构较为单一，不能通过调节以适应不同的导光板，并且现有的进料装置自动化程度较低，需要工人手动将导光板推到覆膜机中，从而极大的限制了产品的生产，所以行业中需要一种用于覆膜机的物料进料装置，以解决行业中面临的问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于覆膜机的物料进料装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于覆膜机的物料进料装置，设置有覆膜机，所述覆膜机设置有进料装置，所述进料装置设置有呈矩形结构的支撑板。

所述支撑板上设置有多个直线导轨，所述直线导轨上设置有直线滑块，所述直线滑块上设置有多个定位板。

所述直线导轨之间设置有调宽丝杠，所述调宽丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块与所述定位板连接在一起。所述定位板之间设置有推料模组，所述推料模组与所述直线导轨相互垂直，所述推料模组上设置有推料滑块。

作为优选，所述推料滑块的侧边设置有多个推料滚轮。

作为优选，所述定位板上设置有多个缓冲滚轮。

作为优选，所述支撑板的底部设置有多个支架，所述支架的底部设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：根据导光板的宽度通过调宽丝杠调节定位板的宽度，将导光板放置到定位板上，通过缓冲滚轮将导光板卡住，然后通过推料滑块推动导光板移动，从而实现了导光板的自动进料，并增大了进料装置的使用范围，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：支撑板1；直线导轨2；直线滑块3；定位板4；调宽丝杠5；丝杠滑块6；推料模组7；推料滑块8；推料滚轮9；缓冲滚轮10；支架11；垫板12。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种用于覆膜机的物料进料装置，设置有覆膜机，所述覆膜机设置有进料装置，所述进料装置设置有呈矩形结构的支撑板1，所述支撑板1上设置有多个直线导轨2，所述直线导轨2上设置有直线滑块3，所述直线滑块3上设置有多个定位板4，所述直线导轨2之间设置有调宽丝杠5，所述调宽丝杠5上设置有丝杠滑块6，所述丝杠滑块6与所述定位板4连接在一起。所述定位板4之间设置有推料模组7，所述推料模组7与所述直线导轨2相互垂直，所述推料模组7上设置有推料滑块8。

为了能够使导光板运行平稳，进一步地，所述推料滑块8的侧边设置有多个推料滚轮9。

为了使导光板在运行时不会倾斜，进一步地，所述定位板4上设置有多个缓冲滚轮10。

为了增加设备的稳定性，进一步地，所述支撑板1的底部设置有多个支架 11，所述支架11的底部设置有垫板12。

使用时，首先根据导光板的宽度，通过调宽丝杠5带动丝杠滑块6调节定位板4之间的间距，然后将导光板放置到定位板4上，由于定位板4上设置有多个缓冲滚轮10，通过缓冲滚轮10将导光板的左右两侧挡住，防止导光板在移动过程中发生倾斜，然后启动推料模组7，通过推料模组7上的推料滑块8将导光板往前堆，由于推料模组7的侧边还设置有多个推料滚轮9，这样导光板在往前移动的过程中，就会通过推料滚轮9有助于导光板移动。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。