一种螺钉同步供料装置的制作方法

本发明涉及一种螺钉组装设备，具体涉及一种螺钉同步供料装置。

背景技术：

目前的螺钉给料装置一般使用振动盘供料，振动盘(Vibrator Bowl)，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

螺钉给料装置的下一道工序一般是螺钉紧固工序，在一些一对一的紧固场合，使用一个震动盘料为一个螺钉紧固装置供料，这样的搭配是非常匹配的。

但是在一些需要多个螺钉同步紧固的场合，需要使用多条振动盘料道同时供料。由于螺钉的紧固过程是需要同步进行的，因此供料的过程也要同步。

使用多个振动盘料道同时供料很难保证同步。如果供料过程不能同步，则后续工序需要等待所有螺钉全部就位，这样的话设备的节奏就不好把握。设备会经常处于停滞状态，会严重影响生产效率。

因此，需要一种螺钉同步供给装置来配合多个振动盘同时使用。要求这个装置能够向多个吹气供料管同步投入螺钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺钉同步供料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的具体方案如下：一种螺钉同步供料装置，包括振动盘、分料平台、螺丝错位块、伸缩气缸以及吹气供料管；所述分料平台的前后两边各设有一道凸起边，分别为前凸起边和后凸起边；所述分料平台的中部开有一个燕尾槽，所述的螺丝错位块的底部与燕尾槽相配合；所述的伸缩气缸安装在分料平台的一侧，所述螺丝错位块与伸缩气缸的活塞杆固定连接，伸缩气缸可驱动螺丝错位块沿着燕尾槽做直线动作；所述的前凸起边上开有多个进料口，所述的振动盘上有多个送料轨道，每一个送料轨道对应通往一个进料口；螺丝错位块上对应进料口的位置均开有一个条形槽，每个条形槽内均放有一个滑动片，所述滑动片朝向进料口的一边开有螺钉卡口，条形槽底面靠近进料口的一侧开有漏料孔；分料平台底部还开有多个出料口，每一个出料口均与一个吹气供料管相连通；所述伸缩气缸牵引螺丝错块位到达收缩极限位时，每一个漏料孔下方均有一个出料口与其重合；所述的螺丝错位块上覆盖着一个上盖板；所述的上盖板与后凸起边的顶部固定连接，所述的上盖板上开有多条相互平行的斜向滑槽，每一个滑动片对应一个斜向滑槽；所述的滑动片上固定连接有一个滑块，所述的滑块配合在斜向滑槽内。

本是实用新型的多个螺钉同步投送的过程是这样的过程：

(1)首先螺钉在震动盘内，经震动作用，螺钉被送料轨道送往进料口处；

(2)螺钉到达进料口处时，伸缩气缸处于伸长状态，此时螺丝错位块上的漏料孔正对着进料口，而斜向滑槽约束滑块将滑动片顶向进料口，进料口处的螺钉被滑动片的螺钉卡口卡住，因此螺钉不会落入漏料孔；

(3)接着伸缩气缸回缩，伸缩气缸回缩时会带着螺丝错位块一起做直线回抽动作，伸缩气缸回缩到位时，漏料孔与出料口上下重合；在螺丝错位块直线回抽的过程中，斜向滑槽约束滑块做远离前凸起边的动作(也就是滑块带动滑动片沿着条形槽缩向后凸起边的过程)，当伸缩气缸回缩到位时，滑动片也回缩完毕，此时螺钉会摆脱螺钉卡口而落入漏料孔，漏料孔与出料口上下重合，因此螺钉会经出料口进入吹气供料管。由于所有的漏料孔与出料口上下重合过程、所有的滑动片的回缩过程都是同步完成的，因此所有吹气供料管中巨均会同步同步落入螺钉，完成同步投料过程。

所述的燕尾槽的端部还固定安装一个限位块。避免气缸过度伸长，导致对位不准。所述的前凸起边上还固定安装一个压片板，所述的压片板上开有两个出料窥视孔和两个进料窥视孔，所述的出料窥视孔正对着出料口，所述的进料口窥视口对着进料口与螺丝错位块的交接位置。压片板可以对螺钉做上下方向的约束，防止螺钉在错位投放时被向上挤出，也可通过压片板上的窥视孔了解螺钉的输入输出情况。

本实用新型的技术优点在于：

(1)实现了振动盘多送料轨道同步投料的过程；

(2)结构简单，设备系统的可靠度高，同步效果好。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型中滑片的安装示意图；

图3为本实用新型的部分组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本专利的技术方案以及技术优点作进一步详细地说明。参照附图1、附图2和附图3，一种螺钉同步供料装置，包括振动盘1、分料平台2、螺丝错位块3、伸缩气缸4以及吹气供料管5；所述分料平台2的前后两边各设有一道凸起边，分别为前凸起边21和后凸起边22；所述分料平台的中部开有一个燕尾槽23，所述的螺丝错位块3的底部与燕尾槽23相配合；所述的伸缩气缸4安装在分料平台2的一侧，所述螺丝错位块3与伸缩气缸4的活塞杆固定连接，伸缩气缸4可驱动螺丝错位块3沿着燕尾槽23做直线动作；所述的前凸起边21上开有多个进料口24，所述的振动盘1上有多个送料轨道11，每一个送料轨道11对应通往一个进料口24；螺丝错位块3上对应进料口24的位置均开有一个条形槽31，每个条形槽31内均放有一个滑动片32，所述滑动片32朝向进料口24的一边开有螺钉卡口33，条形槽31底面靠近进料口24的一侧开有漏料孔34；分料平台2底部还开有多个出料口25，每一个出料口25均与一个吹气供料管5相连通；所述伸缩气缸4牵引螺丝错块3位到达收缩极限位时，每一个漏料孔34下方均有一个出料口25与其重合；所述的螺丝错位块3上覆盖着一个上盖板35；所述的上盖板35与后凸起边22的顶部固定连接，所述的上盖板35上开有多条相互平行的斜向滑槽36，每一个滑动片32对应一个斜向滑槽36；所述的滑动片32上固定连接有一个滑块37，所述的滑块37配合在斜向滑槽36内。

本是实用新型的多个螺钉同步投送的过程是这样的过程：

(1)首先螺钉在震动盘1内，经震动作用，螺钉被送料轨道11送往进料口24处；

(2)螺钉到达进料口24处时，伸缩气缸4处于伸长状态，此时螺丝错位块3上的漏料孔34正对着进料口24，而斜向滑槽36约束滑块37将滑动片32顶向进料口24，进料口24处的螺钉被滑动片32的螺钉卡口33卡住，因此螺钉不会落入漏料孔34内；

(3)接着伸缩气缸4回缩，伸缩气缸4回缩时会带着螺丝错位块3一起做直线回抽动作，伸缩气缸4回缩到位时，漏料孔34与出料口25上下重合；在螺丝错位块3直线回抽的过程中，斜向滑槽36约束滑块37做远离前凸起边21的动作(也就是滑块37带动滑动片32沿着条形槽31缩向后凸起边22的过程)，当伸缩气缸4回缩到位时，滑动片32也回缩完毕，此时螺钉会摆脱螺钉卡口33而落入漏料孔34，漏料孔34与出料口25上下重合，因此螺钉会经出料口25进入吹气供料管5。由于所有的漏料孔34与出料口25上下重合过程、所有的滑动片32的回缩过程都是同步带动完成的，因此所有吹气供料管5中也会被同步投入螺钉。

燕尾槽23的端部还固定安装一个限位块26。避免压缩气缸4过度伸长导致的对位不准。

前凸起边21上还固定安装一个压片板27，所述的压片板27上开有两个出料窥视孔28和两个进料窥视孔29，所述的出料窥视孔28正对着出料口25，所述的进料窥视孔29对着进料口24与螺丝错位块3的交接位置。压片板27可以对螺钉做上下方向的约束，防止螺钉在错位投放时被向上挤出，也可通过压片板27上的窥视孔了解螺钉的输入输出情况。

上面对本专利的较佳实施例作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本发明方案的其他具体实施例均在本发明的保护范围之内。