本实用新型涉及送料工装技术领域，具体是一种橡胶圈送料装置。
背景技术：
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器是机械装置中常用部件，用以传递运动与转矩，在工业设备领域有着广泛的应用。常用的联轴器有销轴式、滑块式和膜片式等等。其中有一类联轴器包括有轴套以及固定连接在轴套外的橡胶圈，在生产时，轴套和橡胶圈要配合定位在模具中进行热压合，模具中排布多组轴套和橡胶圈，传统的作业方式是工人将轴套和橡胶圈依次放入模具中并定位，效率低，耗费大量时间人力，生产成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶圈送料装置，一次性送入多个橡胶圈，而且准确定位，简化作业步骤，降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橡胶圈送料装置，包括有底盘以及排列板，所述底盘上设置有多排下料孔，所述下料孔可供橡胶圈通过，所述排列板上设置有与所述下料孔一一对应的排料孔，所述排列板可滑动地连接在底盘的上端面，所述底盘的左右两侧设置有夹板，所述夹板抵接在排列板的上端面，所述夹板与底盘之间形成滑槽以供排列板滑动，所述底盘的前后两侧设置有定位柱以限定排列板的行程；所述排料孔用于排布橡胶圈，当排料孔与下料孔对正则橡胶圈穿过排料孔和下料孔。
作为上述技术方案的改进，所述底盘的左右两侧各设置有二块夹板，所述夹板通过螺栓固定连接在底盘上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底盘的上端面还设置有导轨，所述排列板滑动连接在该导轨上。
进一步改进，所述底盘的上端面中部连接有支撑板，所述排列板抵接在支撑板的上端面。
进一步改进，所述支撑板的两端通过螺栓固定连接所述底盘，该螺栓形成所述定位柱。
进一步改进，所述底盘的左右两侧各设置有一把手，所述把手焊接固定在底盘上。
进一步改进，还包括有插销，所述底盘和排列板均设置有用于插装所述插销的定位孔，所述插销插装后，所述下料孔与排料孔错位。
本实用新型的有益效果是：橡胶圈先排布在排列板的排料孔中，初始状态，排列板的排料孔与底盘的下料孔错位，橡胶圈由底盘托承，然后将送料装置搬到模具的上方，移动排列板使得排料孔与下料孔对正，橡胶圈即可从排料孔和下料孔中穿过，落入模具中，同时完成定位放置，一次性定位放置多个橡胶圈，大大提升作业效率，节约人力时间成本，提高效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型中底盘的俯视图；
图4是本实用新型中排列板的俯视图。
具体实施方式
参照图1～图4，一种橡胶圈送料装置，包括有底盘1以及排列板2，所述底盘1上设置有多排下料孔11，所述下料孔11可供橡胶圈通过，所述排列板2上设置有与所述下料孔11一一对应的排料孔21，所述排列板2可滑动地连接在底盘1的上端面，所述底盘1的左右两侧设置有夹板3，为了提高稳定性，所述底盘1的左右两侧各设置有二块夹板3，所述夹板3通过螺栓固定连接在底盘1上，所述夹板3抵接在排列板2的上端面，所述夹板3与底盘1之间形成滑槽以供排列板2滑动，所述底盘1的前后两侧设置有定位柱以限定排列板2的行程；所述排料孔21用于排布橡胶圈，当排料孔21与下料孔11对正则橡胶圈穿过排料孔21和下料孔11。在本实施例中，优选的，所述底盘1的上端面还设置有导轨，所述排列板2滑动连接在该导轨上，排列板2沿该导轨滑动，提高顺畅性。为了避免在搬运过程中排列板2移位，在本实施例中，优选的，还包括有插销，所述底盘1和排列板2均设置有用于插装所述插销的定位孔，所述插销插装后，所述下料孔11与排料孔21错位以保证橡胶圈限定在排料孔21。采用上述机构，橡胶圈由底盘1托承，然后将送料装置搬到模具的上方，移动排列板2使得排料孔21与下料孔11对正，橡胶圈自动从排料孔21和下料孔11中穿过，落入模具中，同时保证橡胶圈位置准确，一次性定位放置多个橡胶圈，大大提升作业效率，节约人力时间成本，为企业带来效益。
在本实施例中，优选的，所述底盘1的上端面中部连接有支撑板4，所述排列板2抵接在支撑板4的上端面。支撑板4撑起排列板2的中部，减少排列板2和底盘1的接触面积，避免排料孔21与下料孔11的边缘刮擦而产生阻力，保证排列板2顺畅移动。在本实施例中，优选的，所述支撑板4的两端通过螺栓固定连接所述底盘1，该螺栓形成所述定位柱，简化结构，降低成本。
为了便于搬运，在本实施例中，优选的，所述底盘1的左右两侧各设置有一把手12，所述把手12焊接固定在底盘1上。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。