一种精密称重机构的制作方法

文档序号:15226756发布日期:2018-08-21 18:25阅读:289来源:国知局

本实用新型属于称重技术领域,具体涉及一种精密称重机构。



背景技术:

目前,各制造行业中下料称重多采用气缸开关,由于气缸无法非常准确的开关,常常造成下料过多或是过少导致秤重的误差偏大,然而如果改为更精密的开关方式,使用成本会大幅提升,因此亟需开发一种更为精密的气缸开关。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种精密称重机构,该称重机构精密度高、结构简单且制造成本低。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种精密称重机构,包括下料桶、设于下料桶顶端的上挡板、用于驱动上挡板往复运动的第一气缸组件、设于下料桶中部一侧的侧挡板、用于驱动侧挡板往复运动的第二气缸组件,所述上挡板和侧挡板分别从下料桶的两侧伸入下料桶内,所述侧挡板至少有一部分伸入下料桶内。

进一步的,所述上挡板包括横向板及与横向板连接的第一连接板,所述第一连接板与第一气缸组件相连接。

进一步的,所述第一气缸组件包括连接于下料桶顶端的第一气缸座和装设于第一气缸座的第一气缸,第一气缸和第一连接板固定连接。

进一步的,所述下料桶的顶端设有第一法兰、第二法兰,第一法兰位于第二法兰的上端,所述第一气缸组件装设于第一法兰与第二法兰之间。

进一步的,所述下料桶的中部开设有开口,所述开口处设有四个夹板,四个所述夹板首尾依次连接围成一个容纳空间,容纳空间与下料桶相连通,所述侧挡板贯穿于容纳空间且伸入下料桶内,所述侧挡板与下料桶开口处上端的侧壁相抵接。

进一步的,所述侧挡板包括贯穿于容纳空间的斜板及与斜板连接的第二连接板,所述第二连接板与第二气缸组件连接。

进一步的,四个所述夹板倾斜设置,侧挡板伸入下料桶内的部分高于两个夹板的高度。

进一步的,所述夹板与下料桶的夹角小于75°。

进一步的,所述夹板与下料桶的夹角大于30°。

进一步的,所述下料桶的中部套设有第三法兰,所述第二气缸组件包括第二气缸座和装设于第二气缸座的第二气缸,所述第二气缸座与第三法兰相固定连接,第二气缸52与所述第二连接板42固定连接。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过设置上挡板和侧挡板,当重量达到设定值之前,关闭上挡板,让过多的料落到侧挡板上,当物料过少时,再次开启上挡板,使得物料落在侧挡板上,再由侧挡板慢慢上溢出落下,最终得到准确的物料重量,本实用新型沉重精密,且结构简单,使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图;

图2是本实用新型图1中沿A-A的剖视图。

附图标记为:

1-下料桶; 2-上挡板; 3-第一气缸组件;

4-侧挡板; 5-第二气缸组件; 6-容纳空间;

21-横向板; 22-第一连接板; 31-第一气缸座;

32-第一气缸; 41-斜板; 42-第二连接板;

51-第二气缸座; 52-第二气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅附图1-2,一种精密称重机构,包括下料桶1、设于下料桶1顶端的上挡板2、用于驱动上挡板2往复运动的第一气缸组件3、设于下料桶1中部一侧的侧挡板4、用于驱动侧挡板4往复运动的第二气缸组件5,所述上挡板2和侧挡板4分别从下料桶1的两侧伸入下料桶1内,所述侧挡板4至少有一部分伸入下料桶1内。

本实用新型通过设置上挡板2和侧挡板4,当重量达到设定值之前,关闭上挡板2,让过多的料落到侧挡板4伸入下料桶1内的部分上,当物料过少时,再次开启上挡板2,使得物料落在侧挡板4上,再由侧挡板4慢慢上溢出落下,最终得到准确的物料重量,本实用新型沉重精密,且结构简单,使用方便。

实际使用时,可根据需要调节侧挡板4伸入下料桶1内的长度。

进一步的,所述上挡板2包括横向板21及与横向板21连接的第一连接板22,所述第一连接板22与第一气缸组件3相连接。

进一步的,所述第一气缸组件3包括连接于下料桶1顶端的第一气缸座31和装设于第一气缸座31的第一气缸32,第一气缸32和第一连接板22固定连接。

进一步的,所述下料桶1的顶端设有第一法兰和第二法兰,第一法兰位于第二法兰的上端,所述第一气缸组件3装设于第一法兰与第二法兰之间。

本实用新型通过法兰将一气缸组件装设于下料桶1上,使得安装与拆卸均更加方便。

进一步的,所述下料桶1的中部开设有开口,所述开口处设有四个夹板,四个所述夹板首尾依次连接围成一个容纳空间6,容纳空间6与下料桶1连通,所述侧挡板4贯穿于容纳空间6且伸入下料桶1内,所述侧挡板4与下料桶1开口处上端的侧壁相抵接。

本实用新型通过在开口处设置四个夹板,四个所述夹板之间围成一个容纳空间6,所述侧挡板4贯穿于容纳空间6且伸入下料桶1内,且侧挡板4与下料桶1开口处上端的侧壁相抵接,可避免物料落入气缸内。

进一步的,所述侧挡板4包括贯穿于容纳空间6的斜板41及与斜板41连接的第二连接板42,所述第二连接板42与第二气缸组件5连接。

进一步的,四个所述夹板倾斜设置,侧挡板4伸入下料桶1内的部分高于两个夹板的高度。

本实用新型通过将四个所述夹板倾斜设置,侧挡板4伸入下料桶1内的部分高于两个夹板的高度,使得侧挡板4能储存更多的物料且物料不易滑落,最终使得称取物料更精确。

进一步的,所述夹板与下料桶1的夹角小于75°。

进一步的,所述夹板与下料桶1的夹角大于30°。

进一步的,所述下料桶1的中部套设有第三法兰,所述第二气缸组件5包括第二气缸座51和装设于第二气缸座51的第二气缸52,所述第二气缸座51与第三法兰相固定连接,第二气缸52与所述第二连接板42固定连接。

本实用新型通过第三法兰将第二气缸座51固定于下料桶1上,使得安装和拆卸更加方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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