用于香烟的包装的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的、尤其是用于香烟的包装。

背景技术：

重点在于设计为密封包装的香烟包装。密封薄膜优选以枕式包装原理包围排列成形的香烟组，其包括多排、优选三排香烟。封闭和连接接缝构造为多层的，尤其是构造成具有折叠到包装的(薄膜)壁上的鳍片的鳍状折叠。

在薄膜包装内设有保持或支撑机构，其至少部分包围香烟组。该支撑机构、即内束套可以简单方式构造为托盘(tray)。但内束套的杯形结构是有利的。尤其是在杯形内束套的情况下实现耐久性，其壁、即至少束套前壁和束套后壁(大致)在香烟组的整个尺寸或者说长度上延伸。

具有内束套的薄膜包装或者说枕式包装的示例可由现有技术wo2011/009520a1和wo2011/01172a1获知。以已知或所描述方式构造的薄膜包装、即密封块通常容纳在形状稳定的外包装中、尤其是作为外包装的(传统)翻盖式盒或者说铰接盖盒中。

薄膜包装或密封块(尤其是基于一方面封闭或密封接缝和另一方面复杂的内束套设计)的特殊构造可能因叠置或并排的材料层堆积而导致由密封块形成的内包装不能无挤压地插入具有标准尺寸的外包装、尤其是翻盖式盒中。

技术实现要素：

因此本发明的任务在于：在上述类型的在多个单个区域中为多层的包装的情况下限制薄膜或密封包装的外部尺寸或使其与具有标准尺寸的外包装相互协调。为了解决所述任务，构造根据本发明的具有权利要求1特征的包装。

因此，根据本发明这样构造优选杯形的内束套，使得在薄膜包装的多层的、优选通过密封产生的接缝区域中，尤其是当通过密封产生的接缝具有带有折叠鳍片的鳍状接缝结构时，(优选通过内束套的设计)实现空间补偿。

尤其是这样构造杯形内束套，使得在束套后壁区域中设置通过冲孔形成的横向定向的凹口，更确切地说在薄膜包装的后侧的横向定向的连接接缝的区域中。尤其是构造为具有折叠鳍片的鳍状接缝的横向接缝位于所述凹口区域中，该凹部在束套后壁的整个宽度上延伸并且优选以边缘腿一直延伸到侧叠片区域中。如果相应接缝设置在前侧、即薄膜前壁区域中，则相应地束套前壁设置有凹口。

特别重要的是内束套侧壁的用于补偿基于薄膜包装的侧面封闭接缝而形成的多层结构的设计。尤其是内束套的外部侧叠片设有比束套侧壁小的宽度。因此相对于内部的束套侧叠片在内束套外侧上产生在侧壁高度上延伸的凹部或偏移。薄膜包装的(折叠)鳍状接缝位于所述凹部或偏移的区域中。

优选束套侧叠片通过胶、尤其是通过胶点彼此连接，所述胶点根据本发明在制造包括香烟组和内束套的单元时被施加到束套侧叠片上、优选内部束套侧叠片的自由外侧上，更确切地说借助设置在单元两侧的涂胶喷嘴，它们优选在内部束套侧叠片上这样的区域中施加一排胶点，该区域在完成的内束套中被具有减小的宽度的外部束套侧叠片覆盖。

本发明还涉及内束套或包括内束套和香烟组的单元的制造方法。

附图说明

下面参考附图详细阐述包装以及制造方法的其它细节。附图如下：

图1以透视图示出方形的薄膜或密封包装；

图2也以透视图示出处于打开位置的完整包装(具有外部翻盖式盒)；

图3以图2的剖面iii-iii区域中的垂直剖面图放大示出根据图2的包装；

图4以剖面iv-iv(左半部)和八边形包装(右半部)示出根据图2的包装的水平剖面图；

图5示出用于根据图1、图2的薄膜包装的展开的内束套裁剪件；

图6示出用于八边形翻盖式盒的类似于图5的内束套裁剪件；

图7以透视图示出部分折叠的内束套裁剪件，其处于用于推入香烟块的位置中；

图8也以透视图示出包括香烟组和内束套的单元的下一制造步骤；

图9以透视图示出完成的、包括香烟组和内束套的单元；

图10示出用于八边形包装的、类似于图9的视图；

图11以透视图示出用于制造薄膜或密封包装的生产流程图。

具体实施方式

附图中的实施例涉及香烟包装，在其中一组香烟10、即排列成形的香烟组11容纳于薄膜包装或密封包装12中以形成密封块。

在当前包括三排香烟的香烟组11在所有侧面被优选防湿气和防香气外泄的薄膜裁剪件包围。该薄膜裁剪件在制造密封包装12时从连续的薄膜幅材13分离，以便优选这样包裹香烟组11，使得基本上完成的密封包装12从管状成形的薄膜幅材13分离以形成枕式包装(flowpack)。

方形薄膜或密封包装12形成薄膜前壁14、薄膜后壁15、窄的直立薄膜侧壁16、薄膜顶壁17和薄膜底壁18。借助优选通过热密封产生的连接或封闭接缝，实现在所有侧面密封的包装12。优选在彼此相对置的薄膜侧壁16的区域中设置直立的、尤其是在包装12的整个高度上延伸的侧接缝19。该侧接缝优选构造为鳍状接缝，鳍片20被折叠到包装壁、即薄膜侧壁16上以便贴靠在薄膜侧壁16的(优选后侧区域中的)大致一半的局部区域中。

另一密封接缝、即横向或连接接缝21位于大面积的包装壁区域中，在当前位于薄膜后壁15区域中。连接接缝21形成于薄膜后壁15的大约一半高度处并且以端腿22延伸到薄膜侧壁16区域中。连接接缝21优选也构造为鳍状接缝，尤其是具有向上、即朝向薄膜顶壁17方向折叠的鳍片23。

密封包装12优选在薄膜顶壁17的区域中和薄膜前壁14的顶端区域中设有打开辅助件。该打开辅助件设有以常见方式构造的打开接片24用于打开和关闭接片24，该接片借助粘接固定在密封包装12上并且在打开位置中(图2)释放薄膜包装12的取出口。

密封包装12作为块状内包装设置在优选标准的外包装27中、尤其是设置在包括盒部28、盖29和束套30的翻盖式盒中。打开接片24可借助操作条25手动打开和关闭。特殊之处在于：为了操作打开接片24，将该接片与盖29连接。为此将操作条25固定在盖前壁31的内侧或盖前壁的盖内叠片32上。束套具有侧面的束套侧叠片56，其基于束套30的布置而覆盖薄膜侧壁16的和因此侧接缝19的上部露出的区域。

在密封包装12内设有用于香烟组11的、优选由薄纸板制成的保持或支撑机构，其在下面也称为内束套33。内束套的任务主要在于：保持香烟组11的排列阵形并且保护香烟10免受机械和/或热负荷。内束套33优选由一体的裁剪件33(图5、图6)制成，其包括内前壁34、内后壁35、内底壁36以及内侧壁，所述内侧壁包括内部侧叠片37和外部侧叠片38。所述侧叠片37、38部分重叠地折叠或贴靠。角叠片39在当前通过折叠线与(内部)侧叠片37连接并且在完成的内束套33中被折叠到内底壁36的内侧上(图7)。

例如由根据图5、图6的裁剪件折叠出的内束套33构成用于香烟组11的杯形包裹物。优选这样确定内束套33的尺寸，使得前壁34、后壁35和侧壁37、38与香烟组11或与相应定位的香烟10过滤嘴端部基本上齐平。内前壁34在顶端设有凹口40，该凹口使香烟10的拿取更加简单。香烟组11和内束套33构成一个单元41用于进一步的包装过程。

在制造所述单元41时适宜的是这样操作，首先将内束套33的裁剪件折叠到角形或l形的中间折叠位置中(图7)。内后壁35位于优选水平的平面中。由内底壁36和内前壁34形成的一个分腿竖起。在当前与内前壁34连接的侧叠片38也竖起并且角叠片39被折叠到贴靠在内底壁36上的位置中。与内后壁35连接的内部侧叠片37也折叠到直立的、符合包装的位置中。

根据图7的中间折叠位置优选同时是用于香烟组11的推入位置。香烟组以相应的排列通过开口侧面被推入部分折叠的内束套33中直至香烟端部贴靠在底壁36或角叠片39上。之后，具有侧叠片38的内前壁34被折叠到香烟组11的上侧上。最后，折叠侧向定向的外部侧叠片38直至其贴靠在内部侧叠片37上(图9)。

优选在端部上设有斜切部42的(外部)侧叠片38通过粘接、优选通过多个成排设置的胶点43与内部侧叠片37连接。在当前四个彼此间隔开的胶点43与侧叠片37的自由边缘相邻设置。

优选在推入香烟组11之后并且在将内前壁34折叠到根据图8的位置中后通过涂胶喷嘴44位置正确地在侧叠片37的自由外侧上、优选在内束套33的运输运动中依次施加胶点。作为替代方案，侧叠片37、38可通过插接连接、即无胶地彼此连接。在相应的涂层的情况下也可通过热密封进行连接。

这样构造用于内束套33的裁剪件或内束套33本身，使得在(尤其是薄膜或密封包装12的)材料增厚区域中通过凹口、冲孔、凹部、压纹或材料偏移实现补偿，其目的在于：将材料增厚、尤其是薄膜或密封包装12的多层结构的材料增厚对于包装的外部尺寸的影响减小。尤其是这样保持密封包装12的外部尺寸，使得其作为内包装配合地容纳在优选构造为翻盖式盒的外包装27中。

基于多层区域的增厚、即通过可能的多层薄膜构造引起的增厚在密封包装12上特别是通过(密封)接缝19、21产生。通过密封接缝的结构、尤其是作为鳍状接缝的设计在折叠鳍片的区域中产生至少三层的结构(包括薄膜包装的壁)。在侧接缝19与横向连接接缝21的重叠区域中、尤其是在端腿22区域中产生更多数量的层(图4)。

为此目的，内束套33针对性地设有凹口或凹部。在连接接缝21区域中内束套33设有冲孔或开口45，其基于连接接缝21的位置在当前实施例中在内后壁35区域中延伸。优选为矩形的开口45在内后壁35的整个宽度上延伸并且以(短)开口腿46延伸到相邻的侧叠片37区域中。

开口45促成(部分地)补偿通过折叠连接接缝21引起的材料增厚(图3)。接缝21或由其形成的鳍片23完全位于开口45内，所述开口优选具有比鳍片23大的宽度或高度，以便在鳍片上方和下方提供自由空间51用于更好地容纳鳍片23区域中的材料层。

其它材料堆积通过减小的叠片尺寸(部分地)补偿。侧接缝29或其鳍片20在内束套33的通过侧叠片37、38形成的侧壁的一半区域中、优选在后半部中延伸。通过外部侧叠片38的减小的宽度可实现在内束套33高度上延伸的、向内定向的偏移或者说相应自由空间52，该自由空间至少部分容纳侧接缝19或其鳍片20。减小的侧叠片38大致延伸到相应侧壁的中间，使得内部侧叠片37的大约一半尺寸露出用于鳍片20贴靠。适宜的是，这样确定外部侧叠片38的尺寸，使得其在折叠位置中(图1中的虚线)形成用作自由空间52的间隙。该间隙就在鳍片20的折叠棱边或折叠边缘与侧叠片38的自由边缘之间的距离而言具有0.1mm至2mm、优选0.3至1mm的尺寸或宽度。

在连接接缝21与侧接缝19相遇的区域中，尤其是通过端腿22产生重叠材料层的特别严重的堆积。该层结构在图4中示出。这些层基于鳍片20的位置位于开口45区域中并延伸到开口腿46中。

图6示出内束套33的裁剪件的一种示例，其具有轮廓化的、在当前被斜切的直立包装棱边(八边形结构)。侧叠片37、38分别通过两条平行的折叠线47、48相对于内前壁34或内后壁35限定。所述折叠线47、48可与裁剪件的其它折叠线一样通过压纹和/或局部冲孔(穿孔线)形成。平行的折叠线47、48限定材料带49，该材料带在完成折叠的内束套33或单元41中构成斜切的包装棱边(图10)。

所述凹口或开口45在本实施例中以开口腿46越过穿孔线47、48或者说材料带49延伸到横向定向的侧叠片37的区域中。外部侧叠片38也通过斜边匹配内束套33的轮廓。这样选择横向定向的侧叠片38的宽度，使得即使在这种设计中也可为鳍片20提供空间。内部侧叠片37的大约一半面积——直至折叠线47——保持空出用于定位鳍片20。

外部侧叠片38的轮廓或形状也在其它层堆积中起作用。通过在薄膜侧壁16区域中折叠薄膜，在端部(顶侧、底侧)上产生三角形楔部54，该楔部在当前被向内折叠，即折叠到内束套33和薄膜侧壁16之间的区域中(图1)。通过端部的截短部或斜切部42，即通过外部侧叠片的尺寸和形状确保了楔部54不与外部侧叠片38局部重叠。一方面侧叠片38的边缘和另一方面楔部54的边缘彼此并排。

以所描述或类似方式构造的单元41被薄膜包裹以形成密封包装12。在当前这样操作：连续的、具有打开辅助件的薄膜幅材13从上方被放置到以定义距离彼此间隔开并且在横向方向中被运输的单元41上。围绕单元41折叠相应尺寸的薄膜幅材13，以形成包裹单元41的薄膜管。该薄膜管在下侧上形成连续的密封接缝、即连接接缝21。之后，在密封和分离站50中通过相应的密封和分离机构制造密封包装12，更确切地说通过横向密封接缝、即侧接缝19并且通过分离切割。在该站50区域中也设有可横向移动的折叠机构、即折叠叉55，用于通过折叠叉55的横向运动折叠(三角形)楔部54，该折叠叉在一个折叠节拍中、即在一个运动区段中折叠两个依次相继的密封包装12的楔部54。

随后将完成的密封包装12供应给用于合并密封包装12和外包装27的包装设备。

附图标记列表

10香烟

11香烟组

12密封包装

13薄膜幅材

14薄膜前壁

15薄膜后壁

16薄膜侧壁

17薄膜顶壁

18薄膜底壁

19侧接缝

20鳍片

21连接接缝

22端腿

23鳍片

24打开接片

25操作条

26取出口

27外包装

28盒部

29盖

30束套

31盖前壁

32盖内叠片

33内束套

34内前壁

35内后壁

36内底壁

37内部侧叠片

38外部侧叠片

39角叠片

40凹口

41单元

42斜切部

43胶点

44涂胶喷嘴

45开口

46开口腿

47折叠线

48折叠线

49材料带

50密封和分离站

51自由空间

52自由空间

54楔部

55折叠叉

56束套侧叠片