防滑可热密封塑料柔性包装袋及用于其制造的方法与设备与流程

本发明涉及防滑塑料柔性包装袋，其可热密封例如以用于封闭包装，所述包装包括例如预制的单独的袋以及用成型-填充-密封（即，ffs）包装过程形成的袋、基于例如塑料膜、塑料编织和/或非编织织物、或柔性塑料复合物等的袋。此外，本发明涉及用于它们的制造的方法与设备。

背景技术：

早期的纸质包装袋已在许多重负荷（heavyduty）柔性包装应用领域中（例如，肥料、聚合物粒料（pellet）、动物饲料等的包装）被塑料袋取代。塑料的优点之一是塑料（例如，膜或编织织物）袋可以在填充之后以熔接方式进行封闭。这是已导致它们在现代自动化成型-填充-密封（即，ffs）包装中的使用的因素之一。然而，塑料袋的缺点是它们比传统的牛皮纸袋更滑，这在它们的堆叠时造成了问题，堆叠涉及将袋（尤其是在被填充有例如像干的盐或干的分类的石英砂的容易流动的材料的情况下）彼此层层铺设在栈板（pallet）上。已存在数种方法来使得塑料袋防滑。

塑料袋外表面可以被增加黏性或设置有具有高摩擦系数的物质的聚合物或墨的涂层或印刷物的点或条带，例如，设置有此类热熔的或水基的胶涂层的点或条带。这会降低袋之间的滑移。该物质必须是黏的（tacky）和/或是弹性的（elastomeric），以提供防滑效果。在此类产品中，高摩擦系数涂层基本上是二维并且尽可能地扁平且薄，因为将它制得更厚将不会改进其防滑特性，但将会增加其成本。在我们的理解中，其意味着：在这些情况下，即使表面设置有微尺度下的某种粗糙度或纹理，提供防滑效果的是有纹理的表面的物质（例如，热熔性聚合物）而不是纹理的几何结构，并且涂层纹理的高度通常远低于约50微米，最常见地，它高达约10微米。一个示例是在de19938828a1中。此类防滑效果在粉尘或潮湿的环境下可能会被破坏，而且一般软的防滑物质通常也不是足够耐磨损的。

在us20150036952a1中，作为防滑材料，加热的、液化的vistamaxx(tm)6202（来自exxonmobilchemical的易于挤出的烯弹性体级）从挤出头被施加至聚丙烯编织包装袋，并且紧接着用辊扁平化成多条间隔开的条带以达到增加表面的摩擦系数的目的。此处我们认为，弹性体的高摩擦系数必然与弹性体的低磨损或低耐磨损性一起产生。条带的最终层厚度未在文本中阐述，并且附图不是按比例的。然而，在我们的理解中，如果条带的层厚度足够大以基于配合的袋的配合条带之间的机械互锁来提供防滑效果（独立于条带的物质是弹性的），则长的连续条带将严重地损害袋的柔性，并且此外，基于机械互锁的防滑效果将缺乏任何各向同性，此外它将非常昂贵。

已知被粗糙化的塑料柔性包装材料已被用于单独的袋以及ffs包装中，而且被用在包装粉尘产品的行业中。在此类材料中，防滑效果是基于粗糙表面的基本上三维的纹理，而同时包装材料的柔性应被维持。即，防滑表面的突出部分与配合表面互锁。必要地，通常突出物越高且越尖锐（sharp），防滑互锁就越好。通常，至少约50微米的突出物高度是有用的，并且在突出物中存在底切（undercut）（如在突出物的侧视图中所看到的）使防滑效果好得多。

在第一组被粗糙化的防滑塑料柔性包装材料解决方案中，粗糙化纹理是由包装材料自身的塑料壁的材料来形成的。在de3437414al中，压花销（embossingpin）被用于将膜的单独的点升高，在us3283992中，线性肋部从原始表面升高，在us6132780中，环状的环包围膜中的穿孔孔口。其缺点包括：无法提供粗糙化突出物的所期望的尖锐的底切特性，此外，防滑突出物的物质固有地与壁的物质相同，并且壁可能会被弱化。此外，肋状细长形状（如在其顶视图中所看到的）的防滑突出物通常无法提供防滑表面的所期望的各向同性（即，在所有剪切方向上提供一致的防滑接合），而且包装材料的柔性也受到损害。

在第二组被粗糙化的防滑塑料柔性包装材料解决方案中，粗糙化纹理是由不同于塑料壁的材料或不同于包装材料的基本强度提供层或部件的材料来形成。在us4407879中，膜由聚乙烯掺合物吹制而成，聚乙烯掺合物的两种组分是相容的（即，在我们的理解中，其具有相同的熔体质量流动速率）以很好地一起挤出，并且具有不同的（较高及较低）软化温度点，并且膜被再加热至这两个软化温度点之间以便再熔化较低的软化温度点的掺合物组分并由此将膜的表面粗糙化。该文献聚焦于以下教导：如果聚合物具有较低的软化或熔化温度，则该聚合物更容易且更快熔化。该文献并没有提到聚合物的任何熔体质量流动速率值，但是隐含地建议使用熔体强度大（即，非常低的分数（小于一的，fractional）熔体质量流动速率）的聚合物，以便防止部分地再熔化的膜断裂。该方法的缺点在于它的复杂性以及在于就热处理来说膜强度似乎难以维持。在专利us4488918中，制造具有被粗糙化的防滑外表面的共挤出吹制包装膜包括：在外部共挤出层中使用高密度聚乙烯级，该高密度聚乙烯级具有明确地低的分数熔体质量流动速率，优选地低至0.14或优选地甚至更低，低分数熔体质量流动速率被教导为对于防滑外表面的粗糙化效果来说是根本的。（分数熔体质量流动速率是用于比1.0更低的熔体质量流动速率值的名称）。该方法是复杂的，提供防滑效果的不完美的各向同性，并且为了实现可接受的防滑效果，厚的破裂的共挤出层是必要的，这损害了材料的柔性且成本高。制造具有被粗糙化的防滑外表面的包装膜的另一方式是在挤出机中将相对固体的颗粒混合到膜的熔化物质中，其最终在膜的外表面中产生固体突出物。颗粒必须在挤出中幸存，因此它们的物质要么是非热塑性的，诸如矿物质（有可能对挤出机和膜的可回收性有害），要么是具有极高熔体粘度的热塑性材料，即，具有极低的熔体质量流动速率（见例如专利us7314662）。描述于wo8901446a1中的将聚乙烯塑料袋壁粗糙化的另一方法包括印刷热熔体粘附剂、在膜上形成“点”或更确切地截头锥形和半球状突出物。它的设备是具有深度为120微米且直径为1mm的杯的凹版印刷滚筒。所印刷的“点”必定隐含地具有1mm的直径，其对应于凹版印刷滚筒的杯的直径，并且它们的高度被描述为处于50至150微米，因此它们是明确地低轮廓（low-profile）、扁平的突出物（意味着，该文献的图必定不是按比例的）。一般来说，热熔印刷固有地需要非常低熔体粘度（即，非常高熔体质量流动速率）的熔体聚合物，以便允许在设备中处理该熔体（即，填充和清空凹版印刷杯、泵送和过滤该熔体等）。（我们注意到具有低熔体粘度或高熔体质量流动速率的材料不一定具有低熔化温度，因为这两个参数基本上彼此独立。）仅仅由于液态熔体的极低粘度，热熔印刷过程固有地不适合于形成任何高的或尖锐地突出的底切突出物。

存在第三组被粗糙化的防滑塑料柔性包装材料解决方案。这些解决方案是基于将尺寸适合于降低滑移目的的热塑性粗糙化颗粒散布且固定于塑料膜或织物的表面上的构思。（对非热塑性颗粒的任何此类使用都将是不期望的，因为会破坏产品的可回收性）。即，pct公布wo98/34775及对应的专利us6444080（源自本发明人）描述了防滑包装膜，其包括聚乙烯膜壁以及从其表面突起的防滑突出物，这些突出物由被固定到壁表面的热塑性聚合物颗粒构成。根据它们的教导，颗粒的材料可以与膜壁的材料相同（注意：例如，聚乙烯和聚乙烯），或者它也可以是能够与膜壁熔接的另一塑料材料（注意：例如，聚乙烯和聚丙烯）。此外，颗粒也可以粘附到表面。其意味着：可以独立于膜壁的物质来选择颗粒的物质。根据文献的教导，颗粒必需具有良好的耐磨损性以及适当的尺寸（优选地，窄粒级）。匈牙利公布hu200202948a2（源自本发明人）描述了类似的被粗糙化的包装膜并教导使用反应器粉末作为颗粒。对应于w099/36263（源自本发明人）的授权的匈牙利专利hu222597b1提到了具有防滑塑料层的聚丙烯织物，所述防滑塑料层包括被熔接到表面中并从表面伸出的突出物，所述突出物包括防滑层的物质和/或能够与防滑层的材料熔接的其他颗粒，其中，防滑层通过在模制条件下涂覆而被固定到聚丙烯织物。在us6444080的过程示例中，在吹膜设备中，将聚乙烯管状膜拉伸以形成气球。为了进行粗糙化，在将冷却空气吹到膜上之前，将聚乙烯颗粒带到膜表面。专利hu220997b1（源自本发明人）详细描述了在制造膜壁期间用于膜的此类粗糙化的设备。在hu220997b1中，第4页第1栏第26至36行记载（见其图2）：“由于我们从模具间隙2的平面移位冷却环20（通过将其提起来），膜管23从已离开模具间隙2一直到冷却环20保持基本上相同的直径。该区段通常称为气泡的颈部。所提到的颈部的高度可以通过牵引速度和/或选择冷却位置和/或冷却强度而加以修改。膜管23在其位于冷却环20和模具间隙2之间的区段中（即，在其颈部中）是完全塑性状态。这就是我们将聚合物颗粒24放置到塑性状态膜管23上的区段。”此外，其第4页第2栏第27至33行记载（见其图2）：“可以用在膜管23的移动方向上移位冷却环20来影响聚合物颗粒24的熔化程度（extent）以及因此它们熔接到塑性状态管23的表面中的程度。因此，当为聚合物颗粒24提供某段时间的无冷却时，它熔接到膜管23的表面中，并由此可以实现所期望的粗糙化。“根据其描述，其图2示出了从吹膜模具中出现（emerge）的塑料气泡的熔化颈部，并且示出了在模具上方的第一高度处被吹送到颈部的区段上（在该区段处颈部基本上具有筒形形状）的颗粒，并且示出了在第二高度处的冷却环，该第二高度显著高地位于吹送颗粒的位置上方。从气泡反弹的颗粒落入抽吸单元（在hu220997b1的图2中符号为34）中，并且被真空抽走、收集并被重新使用以用于相同的目的。从该专利中，技术人员将理解，提供气泡的长筒形茎部或颈部是必要的，即，为所散布的颗粒提供一段时间的无冷却。

此外，iso1133-1标准描述了使用挤出式塑性计来确定热塑性材料的熔体质量流动速率（mfr）的标准方法。iso1133-1标准规定：如果要测量塑料膜的熔体流动性质，则在测量之前在默认情况下必须将膜的一些小片切成条带并压紧。

关于上文提到的第二组及第三组已知的解决方案，我们的考虑事项如下。第三组解决方案中所教导的包装膜相较于第二组解决方案的包装膜可以具有以下优点：膜基壁的（一个或多个）（单挤出或共挤出）层可以是基本上连续的、未中断的且具有基本上一致的层厚度，因此即使其上邻近地固定有突出物仍可具有良好的载荷承载。此外，突出物在其顶视图中可以具有小粒（granule）状（而不是例如纤维状或肋状或凸脊和凹谷状）的形状，并且它们可以从膜基壁的表面尖锐地伸出，优选地，甚至具有底切。第三组解决方案中所教导的固体的粗糙化突出物可以被实现为具有良好的耐磨损性且比其他解决方案（例如，来自第二组解决方案的）中具有更高的突出物高度与突出物宽度的比率。所有这些提供了优异的防滑效果，事实上是比第二组解决方案更好。此外，在第三组解决方案中，可以相对自由地选择突出物的尺寸以及它们在表面中的接近程度。此外，在被粗糙化的柔性包装材料领域中，防滑突出物可以具有相对自由地且独立于膜壁的物质被选择的物质这一事实是第三组解决方案的独特的特征，因此，在选择防滑突出物/粗糙化颗粒的物质参数时，技术人员将主要依赖于第三组解决方案文献的教导。然而，从第二组解决方案可获得的任何建议将似乎是建议在膜的最外面的粗糙化层中使用非常低的分数熔体质量流动速率的物质。

我们注意到，在基于聚合物熔体的熔体质量流动速率值来比较其粘度时，重要的是记住，这些值应使用对数方法来进行比较。即，如果我们根据iso1133-1标准测量并比较多少克的给定熔体在十分钟内流动通过测试孔，则我们将见到，例如，熔体质量流动速率为0.20的聚合物将产生的质量流量为熔体质量流动速率为0.10的聚合物的质量流量的两倍，尽管事实上这两个熔体质量流动速率值之间的绝对数值差异仅为0.10。其意味着，在比较聚合物时，基本上重要的是其熔体质量流动速率值的比率，而不是其差异。换句话说，在这方面，熔体质量流动速率值分别为0.20及0.10的两个聚合物的熔体表现之间所存在的差异大于在熔体质量流动速率值分别为200和150的两个聚合物的熔体表现之间所存在的差异。关于选择防滑突出物/粗糙化颗粒的熔体质量流动速率值，在第三组解决方案中所提到的背景文献中不存在任何可用的明确教导。在第三组解决方案的文献中没有提到膜壁材料的熔体质量流动速率，但是不可避免的升高的冷却环布置以及hu220997b1的图2的气泡的形状向技术人员建议膜壁材料必然具有非常低的分数熔体质量流动速率。我们能够再现hu220997b1的吹膜配置，具有其中所描述和示出的气泡形状，具有熔体质量流动速率为0.2g/10min.的聚乙烯膜，该熔体质量流动速率是根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的。对颗粒的良好耐磨损性的要求（在us6444080中教导）将技术人员引向低分数熔体质量流动速率的颗粒物质，因为已知非常低的熔体质量流动速率意味着更大的产品耐磨损性和强度（关于这一点，见互联网链接“http://www.griffex.com/griff-meltindex.pdf”处的“熔体指数之谜揭秘（meltindexmysteriesunmasked）”（刊登在filmlines（加拿大塑料行业协会，2003年冬季））”的最后一段）。第三组解决方案中的某些文献教导并建议使用反应器粉末。该因素再次将技术人员引向非常低分数熔体流动速率的粉末而不是引向更高熔体流动速率的粉末，正如以下因素一样：在hu220997b1中，从热气泡反弹的颗粒通过真空被重新收集并重新使用以用于相同的目的，此类重新使用的颗粒占粉末总量的非常大的一部分（见hu220997b1图2符号24，左下角）。根据我们的实践经验，反弹颗粒不可避免地是热的，且因此在其重新收集期间倾向于黏附在一起，除非它们具有明确地低的分数熔体质量流动速率，如基于试误法对于技术人员也将是清楚的那样。我们设法用熔体质量流动速率为0.25g/10min.的高密度聚乙烯反应器粉末执行hu220997b1图2中所教导的配置的操作，该熔体质量流动速率是根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的。综上所述，不存在任何教导或建议提示（明确地或隐含地）技术人员在属于第三组解决方案的被粗糙化的包装膜中使用熔体质量流动速率高达或高于0.6克/10分钟的物质的热塑性防滑突出物，而存在明确的相反的建议。

在第三组解决方案的解决方案中使用的防滑突出物的物质中仍存在明确地选择熔体质量流动速率的需求。

此外，我们认知的一部分是，我们发现新的问题待解决。这些待解决的问题如下所述涉及防滑包装袋并且涉及用于提供塑料包装袋的方法和设备。

关于防滑包装袋我们发现以下。塑料柔性包装材料可以被热密封以用于封闭包装，例如，塑料膜或塑料编织织物或非编织织物的袋被填充有内容物，并且然后袋的口部手动地抑或机械化地（例如，在成型-填充-密封（ffs）机中）通过熔接被封闭。操作员选择根据经验对于给定的产品而言是最佳的熔接温度以及熔接时间和冷却时间。在一些情况下，甚至熔接压力都可以由操作员自由选择。即使是使用现代的ffs机，该选择也仍基本上是根据经验的，基于试误法。熔接机操作员优选的情况是，行进通过其熔接机的所有不同的包装材料（用于所包装的不同产品变型）都接受相同的熔接操作点。例如，包装人员将25千克的石英砂装入到110微米厚的普通聚乙烯膜内提供给一个客户，且次日他将相同的石英砂装入到相同的膜内提供给另一客户，但该膜上有防滑突出物。塑料（例如，聚烯烃）包装膜接受相对较宽范围的熔接参数，而塑料（例如，聚烯烃）编织织物对于熔接参数的适当选择更加敏感，因为我们推论编织该织物的带具有大的分子取向，这使得所熔接的带部分倾向于由于其热收缩而从熔接工具下方后退（recede）。对于膜和织物这两者，如果所使用的熔接操作点相对于最佳值相差过多，则它可能会弱化被密封的接缝的某些部分或全部，这引入后续顾客报怨的潜在风险。此瑕疵很难在包装的制造期间检测出来。在第三组解决方案的文献中教导的包装材料的情况下，被粗糙化的表面部分可以是在被热密封或熔接的区内。第一眼看来其不造成问题，因为防滑突出物是热塑性材料，且优选地甚至可与包装材料的壁熔接。然而，我们深入了解了在此类热密封期间到底发生了什么。在热密封或熔接一开始时，防滑突出物充当熔接工具与包装材料的壁之间的间隔件。此外，例如在被粗糙化的侧角撑部（side-gusset）被熔接的情况下，或在重叠式ffs包装或夹顶封闭（pinched-top-closing）的情况下，它们甚至可以充当将被熔接在一起的面对的塑料壁之间的间隔件。在壁被实际熔接在一起之前，防滑突出物必须首先被熔化且被压挤成扁平。对于将防滑突出物熔化并压挤的需求增加了完全熔接所需要的熔接能量。换句话说，防滑突出物在热密封或熔接区中的局部存在实际上在一定程度上修改了对于熔接来说理想的熔接操作点。理论上，有可能在熔接机上精确地选择对于熔接被粗糙化的表面来说尤其需要的熔接参数，但操作员并不喜欢改变，而是他们优选用与他们对于普通袋所使用的设定相同的设定来处理（run）防滑袋。此外，在单个防滑袋中，在热密封或熔接区中可以同时存在被粗糙化的和未粗糙化的表面部分，例如，在粗糙化部分被形成为点或条带的情况下。还有一点，在手动熔接以及使用ffs熔接机时，从来不能保证熔接线在包装材料内的完全精确定位和取向。所有这些都有可能导致某些袋或某些袋部分以次佳的熔接操作点被热密封或熔接。如我们所认知的，存在如下需求：形成包装材料的此类热塑性颗粒状防滑突出物（例如，通过将颗粒固定到柔性包装材料壁），这些防滑突出物的存在不会对柔性包装材料的最佳熔接参数产生过大的影响。存在对此类新的包装材料/袋的需求，以及对用于它们的制造的方法和设备的需求。

我们检查并发现，存在两个产品因素，它们的存在相组合让使得处理（熔接操作点要求因防滑表面突出物的存在而被修改）此问题的解决方案特别重要。首先，如果防滑突出物可以具有被选择为不同于包装膜或织物壁自身的材料的材料，则它提供以有益的方式作出该选择可能性。其次，如果包装材料的壁相较于它的防滑突出物的高度是相对薄的（即，质轻），则这使得此配置对于我们的问题相对敏感，因为（将间隔件突出物加热并扁平化所需要的）额外的熔接能量要求在相对于（将壁熔接在一起所需要的）基本熔接能量要求的比例上更大。我们将该第二因素形式化（formalise）为包装材料壁（其具有最多500g/m²的表面重量）和防滑突出物（其具有至少50微米的高度）的组合。然而，我们还发现了其存在甚至可能会进一步提高该问题的重要性的另外的因素，即，在防滑突出物具有相对大的单独的体积（特别地大于0.0000335mm³）的情况下，以及在防滑突出物具有底切特性的情况下，这在我们看来是非常重要的（在后者的情况下，突出物的高度/宽度比可以相对大，而且突出物的较窄的底切根部可以降低通过其被传导的热）。我们还发现了另外的特殊情况，即，如果包装材料包括塑料编织织物，则熔接操作点对于所讨论种类的防滑突出物的存在特别敏感。如我们早先所说的，织物对于选择足够接近最佳值的熔接操作点更加敏感。此外，如我们所推论的，在熔接的第一阶段中，当突出物尚未就位，充当间隔件时，热表面的辐射热在编织织物壁实际的全表面压挤及熔接发生之前可能已经造成编织织物壁不期望的收缩。如我们所说的，织物带比吹制膜（blownfilm）具有更大的单独的分子取向（这是使得相等的表面重量的织物比膜更强韧的原因）。我们还发现了另外的情况，即，如果袋是要用于承载大于4.5kg质量的内容物（即，如果它是重负荷的袋），则熔接操作点对于防滑突出物的存在特别敏感。可理解地，较重的载荷使得在袋中产生完美的热密封更为关键。而且，足够重要的是，此类包装尺寸对于将被填充的袋彼此层层铺设的堆叠是典型的，其中它们的口部朝向侧面而不是向上，这一方面在口部密封部上提供较大的载荷，并且另一方面更好地利用袋的相对的主要表面的防滑特性。

我们检查并发现，为了降低防滑突出物对于柔性包装材料的最佳熔接参数的影响，有益的是选择从背景技术中已经已知的两种因素的特定组合。首先，如果防滑突出物（在微尺度下）随机分布在被粗糙化的表面中，则熔接线中的熔接的质量对于熔接线的位置和取向的特定选择的依赖将不会像在具有微尺度下的有序布置（例如，有序布置成与包装材料的机器方向有关的行和列）的防滑突出物的包装材料的情况下一样地依赖。即，如果在后者的情况下熔接线的取向大致平行或垂直于机器方向，则熔接的结果（就多少防滑突出物落入到熔接线区内而言）对于熔接线的确切位置和取向两者将非常敏感。此类敏感性可以通过以微尺度下的真正随机分布提供防滑突出物来排除。其次，如果防滑突出物从其顶部上方观察时是相对圆形而不是相对细长形，则防滑突出物相对于熔接线取向的实际取向对于防滑突出物与熔接区相交的机会的影响不会像在具有细长形（例如，在顶视图中明确地肋状或纤维状或股线状）的防滑突出物的包装材料的情况下一样大。因此，在平均顶视平面图长宽比（aspectratio）（在顶视平面图中最大长度与最小长度的比率）最多为5.0的防滑突出物的情况下，熔接质量将保持与所提到意外因素相对独立。然而，我们还发现，自身已知的另外因素的选择可能会甚至进一步降低防滑突出物的存在对于最佳熔接参数的影响。如可看到的，防滑突出物的布置的随机特性对于我们的目的而言是有益的。类似地，我们认为有益的情况是防滑突出物具有随机的尺寸。此外，自然地，表面中所存在的突出物越少，则它们所具有的对于熔接的影响将会越小。因此，我们发现，有益的情况是，防滑突出物在顶视平面图中占据表面的最多60%。

然而，我们检查并发现，在影响最佳熔接参数方面扮演最重要的角色的是防滑突出物的物质中被选择的熔体质量流动速率，而不是例如防滑突出物的物质中被选择的熔化温度。我们发现，防滑突出物的物质的熔体质量流动速率越高，防滑突出物的存在对于包装材料的最佳熔接参数所具有的影响就越小。为了示出此情形，见对照示例1。我们推论，在其技术背景中，存在以下情形。当在熔接开始时作为间隔件的突出物经受热表面的压挤时，其温度随着时间开始升高。当突出物的温度升高时，它开始丧失其坚硬度并开始让压挤的热表面将突出物变形成扁平的形状。熔体质量流动速率较高的物质的突出物丧失（达到所期望的某个程度）其坚硬度所处的温度低于具有较低熔体质量流动速率的物质的突出物丧失其坚硬度所处的温度，即，在较早的时间。换句话说，在给定的加热温度和压力下，熔体质量流动速率较高的间隔件-突出物将比熔体质量流动速率较低的突出物更早塌陷，从而减少因为突出物的存在而需要的额外的熔接时间。额外的熔接时间要求越短，被粗糙化的材料的最佳熔接参数就将越接近于未被粗糙化的材料的最佳熔接参数。只有在壁的厚度相对于突出物的高度而言并非过大的情况下，防滑突出物的存在对于最佳熔接参数才具有重要影响。此外，在表面中每平方厘米存在的突出物越多，它们对于熔接参数的影响就越显著。此外，被固定到表面、伸出达到较大的突出物高度或者具有更显著的底切的颗粒或小粒对于熔接参数的影响将比被嵌入到该表面中更深、具有更低的突出物高度的相同颗粒更大。

关于用于制造防滑包装袋的方法，我们检查了背景技术并认知到以下方面。通常，当用吹膜来制造用于包装目的的膜时，模具间隙（diegap）的直径小于该（凝固（frozen））气泡的最终直径，这意味着在气泡的前进的（proceeding）塑性状态壁中存在水平扩张，该气泡的完整长度被称为吹胀比（b.u.r.）。此外，壁因为它自己的重量而从模具间隙开始持续地经受竖直拉伸，只要壁处于足够的塑性状态以被拉伸，即，一直到凝固线（freezingline）。气泡的塑性状态拉伸部分被称为气泡的颈部。根据背景技术的教导，如果我们将塑料颗粒带到并使其黏附到在其中颈部具有竖直筒形状的任何颈部区域（即，没有发生壁的任何水平扩张的区域，即，气泡的所有切平面都是竖直的区域）中的气泡壁的黏的外表面中选择的着陆区域（landingarea），则已黏附到外表面的颗粒在壁朝向牵引（haul-off）方向前进时开始随着壁而向上行进。针对发生在该着陆区域上方且逐渐地减小被黏附的颗粒在该外表面上的接近程度的该壁的拉伸及膨胀，为了覆盖该外表面的最终颗粒尽可能致密，合理的是，使该外表面在着陆区域中被颗粒饱和。这意味着，新到达该外表面的在该着陆区域内的相邻的颗粒彼此接触。从颗粒到达外表面的时刻开始，它们的温度逐渐升高（通过热的外表面）且在某个点处它们变得足够热以变成黏的。同时，随着承载它们的壁逐渐变得更薄，颗粒由于在壁中存在持续的竖直拉伸而至少在竖直方向上变得逐渐越来越远离彼此。而一旦壁的水平扩张发生，即，一旦颈部的切平面变得发散（即，与竖直线夹合出基本的角度），颗粒就开始也在水平方向上相对于彼此后退。因此，加热以及变得越来越远离是被黏附的相邻颗粒的同时发生的过程。利用对应于hu220997b1中所教导的布置以及利用明确地低的分数熔体质量流动速率（诸如，0.25g/10min.，这是根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的）的颗粒，我们经历到的是，相邻颗粒的纯粹竖直的移动分开足以防止相邻颗粒黏附在一起，换句话说，相邻颗粒的纯粹竖直的移动分开足以在相邻的（以及最初邻近地接触的）颗粒变得黏到黏附在一起（因为热）之前将它们分离。但是，如我们所认知的，如果在颗粒的物质方面我们选择了相对较高的熔体质量流动速率，则可能会发生的情形是，在壁没有水平扩张的颈部的筒形区段中，新黏附到外表面、随着壁行进的相邻颗粒在壁的水平扩张开始之前开始黏附到彼此。我们推论，这是由于较高的熔体质量流动速率的颗粒在相比于较低的熔体质量流动速率的颗粒更低的温度下（即，在较早的时间）变成半液态，并且如果颗粒在它们也在水平方向上彼此充分移开之前即达到一定程度的半液态，则它们可能会开始黏附到在水平方向上相近的它们的相邻的颗粒。它们黏附在一起产生这样的产品配置，在该配置中，源自相邻的着陆颗粒的相邻突出物通过细的触手状连接部分（其包括防滑突出物的材料）而连接，所述连接部分通常在膜的几乎机器横向方向（对应于气泡中的几乎水平方向）上延伸。这使得难以由每个单独的颗粒来制造分离的防滑突出物，并且尤其难以形成其底切特性，尤其是在甚至还期望其各向同性的情况下。我们认知到，如果我们选择在扩张区域下方不太远的着陆区域，则问题能够解决，在扩张区域内，颈部不是筒形而是发散的，其中壁经受水平扩张。甚至更优选的情况是，我们选择至少部分地在扩张区域内的着陆区域，即，我们将颗粒带到逐渐向上发散的外表面部分。即，以此方式，在颗粒能够变得热到与其相邻的颗粒黏附在一起之前，它们在机器方向以及机器横向方向这两个方向上变得足够远离彼此。

关于用于使吹制膜粗糙化的设备，我们检查了背景技术并认知到以下方面。为了在制造被粗糙化的膜管的吹膜机中实施上文中提到的方法，我们想要提供为此专门设计的设备。在所提到的过程中，优于背景技术的改进在于选择位于扩张区域中抑或至少在扩张区域下方不太远的着陆区域。我们认知到，我们可以在吹膜机中使用两种不同的改进中的一者或两者，这两者都提供了优于背景技术的对应于所提到的过程改进的贡献。即，如果我们以如下方式修改例如从hu220997b1已知的背景技术的设备，则方法的目的就能够得到满足：我们提供模具头以及空气环（airring）的布置，其适合于限定在空气环下方也足够发散的气泡形状，并且我们提供颗粒散布单元以将颗粒带到该位置。该措施明确地与背景技术的教导相抵触。而且，如果在我们新的布置中，我们保留在空气环底部的上方限定扩张的气泡区域的空气环的已知特征，并且我们提供足够接近空气环（比已知的设备更接近空气环）的颗粒散布单元，则再次可以满足相同的方法目的且此新的组合也与背景技术的教导相抵触。此外，我们认知到，如果使用相对而言高的熔体质量流动速率的颗粒，则它们从热气泡的反弹可能会导致在它们的重新收集之前或期间使它们黏附在一起，因为它们似乎比低分数熔体质量流动速率颗粒更倾向于黏附在一起。因此，优选的是完全防止颗粒从热膜表面反弹及掉落。此外，我们认知到，选择双唇型（换句话说：双孔型）空气环而不是单唇型空气环可以有助于通过相对于模具间隙的水平面（level）增加气泡在空气环底部的水平面处的直径来在空气环下提供发散的气泡形状，因为在双唇型空气环的情况下，此类扩张文丘里力可以被直接施加到位于空气环底部正上方的气泡，而这在单唇型空气环的情况下是不可能做到的。事实上，相同的情形可以发生在空气环有可能具有超过两个空气唇（换句话说：空气孔）的情况下。此外，我们认知到，不期望的背风（back-wind）（即，在气泡与空气环本体之间的空气环底部水平面处向下吹的风，通常主要通过安装双唇型空气环而不是单唇型空气环所引入）可以通过在空气环与着陆区域之间安装遮风件（windshield）而被充分地消除掉，以用于保护着陆区域和/或颗粒散布单元免受空气环的背风。此外，如果遮风件包括适当地维持的空气压力的室，则可以消除掉甚至更强的背风。此外，我们认知到，如果我们想要补偿相对早到来（因为空气环接近着陆区域）的冷却效果（其有可能过早停止颗粒的融合过程），以及如果我们想要利用我们不一定需要在模具间隙与着陆区域之间为颗粒重新收集装置提供空间的事实，则选择尽可能地接近模具间隙的着陆区域是有益的。即，越接近模具间隙，壁就比在该处上方厚且热，较厚且较热的壁为黏附到其上的每个颗粒提供较大的比热负荷（specificheatcharge），有可能适合于抵销早期冷却。

技术实现要素：

产品发明的精髓是防滑可热密封塑料包装袋，

■包装袋由防滑柔性包装材料形成，

■包装材料包括具有外表面的可热密封塑料柔性壁，该壁具有最多500g/m²的平均表面重量，

■在壁的至少一部分（被粗糙化的部分）中，包装材料包括第一物质的多个分离的防滑突出物，该防滑突出物随机地分布在外表面上且从外表面突起到在50微米与10000微米之间的突出物高度，其中多个防滑突出物的顶视平面图长宽比的平均值至少为1.0且最多为5.0，

■防滑突出物中的至少一些（更优选地防滑突出物的至少二十分之一，更优选地防滑突出物的至少十分之一，更优选地防滑突出物的至少四分之一，更优选地防滑突出物的至少大部分）具有隐藏表面部分，该隐藏表面部分是防滑突出物的自由表面的这样的部分：在从防滑突出物的上方得到的壁的顶视平面图中，防滑突出物覆盖该部分而使得观察者无法看到。

■多个防滑突出物朝向包装袋的外部，

■第一物质是热塑性聚合物，并且外表面具有第二物质，该第二物质在某性质方面不同于第一物质，

该包装袋的新颖之处在于

■第一物质具有至少0.6g/10min.的熔体质量流动速率，该熔体质量流动速率是根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的。

如本文中所使用的，防滑突出物的“大部分（majority）”意味着大于防滑突出物总数量的一半的防滑突出物数量。防滑突出物的“四分之一”意味着等于防滑突出物总数量的四分之一的防滑突出物数量。防滑突出物的“十分之一”意味着等于防滑突出物总数量的十分之一的防滑突出物数量。防滑突出物的“二十分之一”意味着等于防滑突出物总数量的二十分之一的防滑突出物数量。产品是包括柔性包装材料的包装袋，其意味着它适合于用来包装，包括它的柔性适合（例如，适当地各向同性）于柔性包装。包装袋可以具有任何适当的形式，例如，枕头袋、角撑袋（gussetedbag）、阀密封袋（valvebag）、硬底袋（block-bottombag）等。包装袋可以由包装材料以任何适当的方式来形成，例如，通过折叠、装订、熔接、缝纫、热熔粘附、用交联式粘附剂粘附、或其任何组合。包装袋可以是预制的单独的袋，或可以源自于成型-填充-密封（ffs）过程。袋可以是空的（例如，准备被填充并封闭），或可以包含内容物。例如，有可能柔性包装材料仅当其中已经存在内容物时才被形成为实际的袋，通常在ffs处理中。包装材料是防滑的，因为它具有防滑突出物，所述防滑突出物在适当的条件下起到降低包装材料的滑移的作用。其不一定意味着包装材料完全不能滑移。包装材料的物质是塑料，其包括适当的合成聚合物和天然聚合物中的一者或两者，有可能包括通常的添加剂、颜料、有机和/或无机填充剂等中的任何，并且可以包括膜、层压物（例如，（一个或多个）膜和（一个或多个）织物的层压物）、非编织织物、编织织物等的任何一种或多种，例如，带有或不带有内涂层和/或外涂层（其例如用挤出涂覆等来形成）的由膜带（例如，圆织的或平织的材料）编织而成的织物。包装材料还可以包含除塑料之外的部件，例如，呈印刷物、标签、插入物等的形式。包装袋以及壁是可热密封的，例如用于封闭包装，这意味着在包装袋被填充有一些内容物之后，它可以通过熔接或热密封而被适当地密封，例如，通过用直的交叉熔接（crosswelding）线来封闭袋的口部、或通过在“u型”或“l型”密封机中由中心折叠膜形成封闭的枕头包装，该密封机在枕头状袋的三个边缘上形成热密封的接缝。可热密封性可以例如意味着使用扁平热密封机的可热密封性，该扁平热密封机将邻接的扁平壁表面部分融合在一起而不使壁分裂，或者它可以例如是使用分裂-熔接机的可密封性，该分裂-熔接机沿着撕裂线的窄边缘将壁部分熔接在一起。可热密封性可以意味着使用任何适当的手段的可热密封性或可熔接性中的任何一者或多者，所述适当的手段例如，使用热空气、热压机、图案化的热压机、热输送机、超声、脉冲、图案化的脉冲、高频或任何其他适当的热密封机或熔接机。在每个密封循环中提供冷却时间可以是热密封机的特性。关于所提到的示例热密封装置，它们的热密封或熔接区域可以包括被熔接的微型部分的分离岛状物（例如，对应于图案化的熔接工具的图案），其优选地具有由扁平的带编织而成的熔接织物，以便防止它们由于熔接而收缩并且以便提供被保留未被熔接的扁平的带部分以便跨越熔接线实现更安全的载荷承载。包装袋或壁的可热密封性不一定意味着包装材料或壁的所有侧都是（或都是同等地）可热密封的。关于在片织物或壁方面的术语“平均表面重量”的含义，该术语的含义是其质量除以其表面积，并且例如，在包括2m²膜的膜袋中，表面积是2m²，意味着其单独的壁板的表面积的总和，根据该术语在本领域中的通常含义。壁的平均表面重量最多为500g/m²，这意味着平均表面重量为500g/m²抑或小于500g/m²。平均表面重量的下限是由包装材料的使用来隐含地确定的，并且例如可以是约3g/m²。壁的平均表面重量意味着在没有多个防滑突出物的情况下计算的其平均表面重量。壁可以包括一层或多层（例如，共挤出聚合物、或膜和/或织物等的层），多个层可以完全地或部分地彼此附接，例如以图案的形式，层可以是彼此一致的、或类似的、或不同的，例如，向壁提供不同的性质（例如，阻挡水汽、阻挡紫外线、提供强度、阻挡氧气、吸收水汽、提供美观、提供可印刷的或可粘附的表面等）。壁的一部分或者甚至有可能壁的全部都被粗糙化。壁中存在至少一个被粗糙化的部分，不过其也可以包括呈任何有用的配置（例如，呈条带、点等）的互连的或分离的更多此类部分。一些区域可以保留不被粗糙化以便进行后续的压印、书写或贴标签。壁具有外表面，其意味着壁的在包装被完成时从包装朝向外的表面。在外表面中存在朝向包装袋的外部的多个防滑突出物，这意味着它们的数量足够大以便为后续被形成且被铺设于此外表面上而存放的包装产生至少一些防滑效果。存在彼此分离的防滑突出物，这意味着在相邻的防滑突出物之间存在间隔（例如，存在壁的外表面）。防滑突出物可以以任何适当的方式来形成，包括将突出物与壁整体地形成（例如，通过模制）、将突出物形成为被固定到壁、将颗粒的突出物形成为被固定（例如，被融合、熔接、或粘附）到壁等。防滑突出物可以具有对应于本说明书的任何适当的形状。例如，它们可以具有不规则的小粒形状或其他任何适当的形状。防滑突出物从外表面突起，且外表面可以例如在突起的防滑突出物周围提供扁平的基部或者外表面可以是非平面的，例如，可以在防滑突出物的根部处提供隆起或凹陷，或者壁可以具有带纹理的外表面，例如，在编织（被涂覆的或未被涂覆的）织物或压花膜的情况下。防滑突出物从外表面突起到突出物高度，该突出物高度意味着突出物从其根部（即，其与外表面相遇所在的其部分）到其顶部（即，距其根部最远的其点）的高度。防滑突出物随机地分布在外表面上，这意味着在壁的被粗糙化的部分的顶视平面图中，单独的防滑突出物的根部中心的相应位置在微尺度下以随机的方式布置。与之独立的是，壁的被粗糙化的部分可以在微尺度下以有序的方式布置，例如，呈条带。每个防滑突出物具有其自己的顶视平面图长宽比，顶视平面图长宽比意味着在壁的被粗糙化的部分的顶视平面图（从防滑突出物的上方得到）中防滑突出物的最大长度与最小长度（即，类似于“长度与宽度”）的比率。壁的被粗糙化的部分具有以下的特性：在被粗糙化的部分的顶视平面图中可以看到的所提到的多个突出物中的每个的顶视平面图长宽比值的平均值最多为5.0，这意味着其为5.0抑或小于5.0。如本文中所使用的，防滑突出物的自由表面是防滑突出物的可以从某个地方被看到的表面，并且例如如果防滑突出物由被固定到壁的外表面的小粒构成，则它的根部（即，它附接到载体所在处）并不是防滑突出物的外表面的一部分，因为根部从任何地方都不可见。因此，可以通过如下来找到防滑突出物的隐藏表面部分：找出防滑突出物的自由表面的哪些部分在顶视平面图中不可见，不可见是因为被防滑突出物自身隐藏起来而使得观察者无法看到。隐藏表面部分的特征表示出：防滑突出物中的至少一些尖锐地突出，能够至少与它们的隐藏表面部分接合，隐含地通常相对接近外表面。其提高了产品的防滑质量以及本发明特征的重要性（significance），如在上文的认知章节中所讨论的。防滑突出物包含第一物质，该第一物质是热塑性聚合物。在实践中，用于包装材料中的热塑性聚合物是纯的均聚物是非常罕见的。类似地，在给定的防滑突出物的情况下，防滑突出物的物质可以是均质的聚合物，或者其可以包括不同的聚合物，例如，聚合物的掺合物，所述聚合物可以包括均聚物和/或共聚物等。例如，它可以包括适当的合成聚合物和天然聚合物中的一者或两者，有可能包括添加剂、颜料、有机和/或无机填充剂等中的任何。壁的外表面具有第二物质，该第二物质与第一物质不同。在实践中，其可以意味着例如：第二物质也是热塑性聚合物，但具有略微不同的化学成分及一个或多个不同的可测量性质或参数，例如，它们可以两者都是聚乙烯，但在密度、和/或硬度、刚性、熔体质量流动速率、添加物含量、填充剂含量、颜料含量等方面不同。可能的是：紧挨着防滑突出物的根部，来自防滑突出物的第一物质与来自外表面的第二物质在的薄的区域中混合，这例如对应于在熔接中一种物质的分子渗透到另一物质的分子之间。本发明的重要的特征是：第一物质（其为所提到的防滑突出物的物质）具有至少0.6g/10min.的熔体质量流动速率，该熔体质量流动速率是根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的。重要的是注意到，本发明的包装材料可以另外具有不同于在本发明特征中所限定的防滑突出物的另外的突出物。

背景技术并未对技术人员给出显而易见的手段来获得包装袋的塑料柔性包装材料的所选择的防滑突出物的iso1133-1熔体质量流动速率的知识。iso1133-1标准规定：如果要测量塑料膜的熔体流动性质，则在测量之前在默认情况下必须将膜的一些小片切成条带并压紧。在默认情况下，对防滑包装膜或织物的此类条带的测试将仅示出完整的被粗糙化的膜或织物（即，完整的防滑包装材料）的熔体质量流动速率，而不示出防滑突出物的熔体质量流动速率。

因此，我们给出新的防滑突出物熔体质量流动速率测试方法如下。在用于测量从防滑柔性包装材料的壁的外表面突起的所选择的多个防滑突出物的熔体质量流动速率的该测试的第一步骤中，将所选择的多个防滑突出物分离（诸如，用适当的锋利刀片切断），并手动地抑或机械化地从壁的外表面将这些防滑突出物移除。每个相应的防滑突出物在其根部（即，其与外表面相遇所在的其部分）处与外表面分离，而不管在防滑突出物的根部处抑或其他地方的外表面的任何可能的隆起或凹陷。接连着地，因此收集到的完整的多个颗粒或区段被直接用作根据iso1133-1的测试中的样本。此外，在已经除去了防滑突出物的所得壁中，可以直接测量壁的平均表面重量。

具有多个防滑突出物（其物质具有至少0.6g/10min.的熔体质量流动速率，该熔体质量流动速率是根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的）的包装袋的包装材料的特征是在先前的段落的新制定的测试中所确定的非固有（extrinsic）特性。相应的防滑突出物的物质的熔体质量流动速率仅在包装袋的包装材料在测试中经受与专门选择的外部条件的相互作用时才被揭露出来，所述外部条件诸如，将所选择的多个防滑突出物从壁的外表面切断并收集因此产生的粉末或区段，并将所收集的物质直接用作根据iso1133-1的测试中的测试样本。针对（其他方面标准的）测试对包装材料的此类特殊制备并不是背景技术的一部分。这种特殊的新颖措施并不是随意选择的，而是，其是基于对被包括在防滑突出物自身中的物质的熔体质量流动速率的特殊重要性的认知，它独立于包装材料的其余部分的物质的熔体质量流动速率。

本发明产品的优点在于，其防滑突出物在其壁的被粗糙化的部分中的存在仅在相对很小的程度上影响其最佳熔接参数。对此的更深入的分析可以在上文的认知章节中找到。

优选的情况是，表面重量为最多420g/m²，更优选地最多370、或320、270、220、200、180、160、140、130、或甚至120g/m²。此类选择提高了本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。

优选的情况是，突出物高度为至少60微米，更优选地至少70或80、90、100、110、120、130、140、150或甚至160微米。此类选择提高了产品的防滑质量以及本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。

优选的情况是，顶视平面图长宽比的平均值为最多4.5，更优选地最多4.0、更优选地最多3.5、更优选地最多3.0、更优选地最多2.5、更优选地最多2.0、更优选地最多1.5。此类选择的优点在于，其进一步降低热密封操作点对防滑突出物的存在的敏感性。

优选的情况是，根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的熔体质量流动速率为至少0.7g/10min.，更优选地至少0.8或0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或甚至至少4.0g/10min.。此类选择的优点在于，其进一步降低了所提到的敏感性。

关于选择熔体质量流动速率的上限，优选的情况是，第一物质具有根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的最多为300g/10min.（优选地最多为250g/10min.、更优选地最多为200g/10min.、更优选地最多为160g/10min.、更优选地最多为130g/10min.、更优选地最多为100g/10min.、更优选地最多为75g/10min.、更优选地最多为50g/10min.）的熔体质量流动速率。其优点包括：将熔体质量流动速率保持低于所提到的上限可以有助于更容易地形成防滑突出物的底切特性。此外，熔体质量流动速率不过高的防滑突出物可以更好地抵抗外部热而不会损失它们的所期望的形状或配置。即，如果防滑突出物偶然被外部热加热并被软化或熔化，则如果它具有过高的熔体质量流动速率，则防滑突出物和外表面的表面能量可能会使防滑突出物从其原始的底切形状变形。例如，当袋热收缩至其内容物时，或在填充和堆叠之后用收缩罩（shrinkhood）覆盖该堆叠时，外部热可能会出现。

优选的情况是，在从防滑突出物上方得到的壁的被粗糙化的部分的顶视平面图中，多个防滑突出物占据防滑包装材料的面积的最多60.0%（更优选地最多50.0%、或40.0%、35.0%、30.0%、25.0%、20.0%、17.5%、15.0%、12.5%、10.0%、或甚至8.0%）。此类选择的优点在于，其进一步降低了所提到的敏感性。

优选的情况是，防滑突出物在顶视平面图上的尺寸是随机的。即，每个防滑突出物具有其自己的在顶视平面图上的尺寸，其意味着在从防滑突出物上方得到的壁的被粗糙化的部分的顶视平面图中防滑突出物的最大长度。其优点在于，其进一步降低了所提到的敏感性。

优选的情况是，防滑突出物被固定到壁。甚至更优选的情况是，防滑突出物由被固定到壁的颗粒形成、优选地由被融合到壁的小粒形成，融合到壁意味着涉及通过加热被固定在一起的颗粒和外表面中的任何一者或两者来还原为液态或塑性状态。其优点在于，它促进了在防滑突出物中形成不同于外表面的熔体质量流动速率的熔体质量流动速率，并由此进一步降低所提到的敏感性。

优选的情况是，至少一些防滑突出物各自具有从0.0000335mm³到524mm³的体积。更优选的情况是，至少一些防滑突出物各自具有至少0.0005234mm³、或0.0010223mm³、或0.0017666mm³、或0.0028052mm³、或甚至0.0041875mm³的体积。此类选择提高了产品的防滑质量以及本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。优选的情况是，具有隐藏表面部分的防滑突出物具有至少一个底切且包括紧接在底切上方的至少一个区域，防滑突出物被定尺寸成在所述至少一个区域与壁的外表面之间形成大于12微米的间隔。其优点在于，其提高了产品的防滑质量以及本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。

优选的情况是，包装材料包括塑料编织织物。编织织物可以是圆织的或平织的编织织物，例如，由例如聚烯烃（诸如，聚丙烯和/或聚乙烯）的扁平的带或条带编织而成。可选地，编织织物可以在壁的外表面上和/或相对的内表面上具有一个或多个涂层，该涂层例如通过挤出涂覆制造。编织织物可以进一步具有被层压到其上的另外的层，例如，通过挤出层压、或交联式、或压力敏感式、或反应式热熔、或低熔（lowmelt）粘附剂等被粘附到织物的双轴取向式印刷膜。其优点在于，其出乎意料地提高了本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。

优选的情况是，包装袋足够大以将至少4.5千克的内容物容纳在其中。在不确定的情况下，其意味着4.5千克的粉末状冰熔盐（氯化钠）。此类选择提高了本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。如有必要，可选择填充重量的上限，例如，约110千克。

用于制造上文的本发明产品的方法发明的精髓是用于提供防滑可热密封塑料包装袋的方法，该方法包括：

■提供第一物质的且适当尺寸和形状的颗粒，所述第一物质是热塑性聚合物，

■提供吹膜机，其具有环状模具间隙、和在模具间隙上方的外部气泡冷却单元、以及在外部气泡冷却单元上方的牵引单元（haul-offunit），

■提供包括塑料壁的吹制膜气泡，所述塑料壁从模具间隙中出现并朝向牵引单元前进，

■塑料壁具有第二物质的外表面，所述第二物质在某性质方面不同于第一物质且适合于与第一物质融合，

■提供在模具间隙与气泡的凝固线之间的气泡的颈部，壁在颈部中是适当地热和塑性状态的，所述凝固线是气泡的使得所述壁达到壁的最终厚度的部分，

■在模具间隙与外部气泡冷却单元之间选择颈部的区域（着陆区域），在该区域处，外表面是黏的，

■在着陆区域中，以随机分布的方式将颗粒带到并黏附到壁的至少一部分（被粗糙化的部分）的外表面，

■使用适当地热的壁的热含量以在前进的壁中开始融合过程，以用于将被黏附的颗粒融合到外表面，

■在所期望的融合程度下通过冷却来终止融合过程，以在外表面与被融合到外表面的颗粒之间形成适当强度的固着（fixation），

■通过冷却来使壁凝固，以提供可热密封的塑料柔性凝固壁，

■在凝固壁中提供最多500g/m²的平均表面重量，

■由此，由被融合到壁的颗粒形成第一物质的多个分离的防滑突出物，它们随机地分布在凝固壁的外表面上并且从外表面突起到在50微米与10000微米之间的突出物高度，其中多个防滑突出物的顶视平面图长宽比的平均值至少为1.0且最多为5.0，

■提供防滑突出物中的至少一些（更优选地防滑突出物的至少二十分之一，更优选地防滑突出物的至少十分之一，更优选地防滑突出物的至少四分之一，更优选地防滑突出物的至少大部分），它们具有隐藏表面部分，该隐藏表面部分是防滑突出物的自由表面的这样的部分：在从防滑突出物的上方得到的壁的顶视平面图中，防滑突出物覆盖该部分而使得观察者无法看到，

■凝固壁和从其外表面突起的防滑突出物一起构成了防滑柔性包装材料，

■由防滑柔性包装材料形成包装袋，其中多个防滑突出物朝向包装袋的外部，

该方法的新颖之处在于，

■将第一物质选择为具有根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的至少0.6g/10min.的熔体质量流动速率。

上文的特征中的术语中的许多的含义已经在上文在产品发明中进行了解释。提供颗粒可意味着：例如，提供粉末颗粒，所述粉末颗粒例如是反应器粉末或由粒料研磨成的粉末、或例如短绒（shortflock）粉末（即，具有为此目的而适当地低的长宽比（length-to-widthratio）的多个短的股线区段）的粉末颗粒，或者颗粒可以是微型粒料，其意味着例如具有适当地接近1的长宽比的短的股线区段，在这些示例中所提到的股线优选地具有适当地低的分子取向，以便避免颗粒在融合期间发生不期望的变形，这例如可以意味着股线的热收缩能力低于原始股线长度的70%。颗粒也可以是预制（例如，模制）的单元，不过它们的尺寸方面的随机特性被示出是有益的。它们的尺寸和形状必须适合于在所形成的防滑突出物中提供所规定的几何结构，且因此它们还可以取决于它们如何被带到并被固定到外表面。所提供的吹膜机可以是任何适当的类型，例如，单挤出机类型或共挤出机类型。模具间隙是模具中的间隙，塑料壁通过该间隙从模具中出现。模具间隙是环状的，通常具有规则的圆的形状，但理论上它也可以是另一（例如，椭圆形等）封闭的环。外部气泡冷却单元可以具有任何类型，例如，它通常是空气环，其通过将空气吹到壁的外表面上来冷却该壁的外表面。空气可以例如是室温的或经预冷却的。牵引单元也可以具有任何适当的类型，例如，固定类型或交替类型，其选择也取决于粗糙化图案以及目标产品。吹膜机可以具有另外的内部和/或外部气泡冷却单元。它也可以还具有（一个或多个）双层或双生式（twintype）空气环。必要时，它还可以具有适当的虹膜式隔膜（irisdiaphram）或类似的单元以保护气泡免受空气流（airdraft）。正如吹膜的通常做法一样，吹制膜气泡例如是通过以下步骤提供的：操作吹膜机，并且挤压聚合物熔体穿过模具间隙，使用牵引单元中的夹钳（nip）由出现的壁形成气密性气泡，以及将空气吹入并封闭于气泡中以向其提供所期望的尺寸和形状。气泡通常具有恒定的形状，并且构成气泡的塑料壁从模具间隙持续地出现并朝向牵引单元前进。壁的外表面包括第二物质，并且有可能的是整个壁具有相同的第二物质，或者（例如，在共挤出的情况下）壁的内部分包括（一种或多种）不同的物质。第二物质适合于与第一物质融合，这意味着其适合于通过将这些物质中的一者或两者熔化而变得与其掺合或结合或熔接。正如吹膜机的通常做法一样，气泡具有最低部分（称为颈部），气泡的壁在该颈部中具有与将壁保持处于塑性状态的温度一样高的温度，在该塑性状态下，气泡的壁由于它自己的重量以及响应于气泡的内部过度压力而容易拉伸。颈部是气泡的在模具间隙与气泡凝固线之间的部分。凝固线是气泡的这样的部分：在该部分处，气泡由于其在该处变得足够冷而达到其最终厚度。着陆区域被选择为在模具间隙上方且在外部气泡冷却单元下方，在该处，外表面是黏的，即，在该处，壁的外表面足够黏以保持着陆于其上的颗粒的至少一些。着陆区域是被带到颈部的颗粒着陆于颈部上（即，到达颈部）的颈部区域。其可以具有任何适当的形状及配置，例如，其可以在颈部的整个周边中包围颈部，或者其可以被形成在所提到的周边的一个或多个部段中。着陆区域可以具有任何适当长度的在壁的前进方向上所测量的长度（在气泡的侧视图中，该长度大致对应于着陆区域的高度），在实践中，它可以例如为从约40微米到数厘米，或在较大的配置中甚至为数分米，这主要取决于颗粒被带到着陆区域的方式。例如用一个或多个颗粒散布单元来将颗粒带到外表面（例如，通过用空气将颗粒吹送到那里），或者可以通过具有适当地低的值及适当方向的脉冲将颗粒抛掷到外表面上，和/或颗粒散布单元可以包括馈送器，并且可以用馈送器输送颗粒，该馈送器可以包括例如一个或多个皮带式输送器和/或振动式输送器/或一些气动式输送器。如我们所说的，从热的颈部反弹且被热的颈部加热并掉落的颗粒将必须被重新收集，且它们所具有的熔体质量流动速率越高，则它们将越倾向于黏附在一起。作为解决方案，为了防止颗粒从着陆区域和/或颗粒散布单元掉落，可能的并且优选的是，颗粒散布单元的靠近外表面的端（在该端处，颗粒离开颗粒散布单元）与外表面相距小于1.0mm、或甚至小于颗粒尺寸的平均值。近端（proximateend）优选地被冷却，优选地具有内部流体冷却。颗粒散布单元的经冷却的近端（优选地：金属，例如铝）可以与外表面具有接触，该接触在时间上可以是持续的或是断断续续的。颗粒散布单元的近端可以设置有与着陆区域的拱形表面相匹配的形状（如在顶视平面图中所看到的）。当颗粒接触外表面并黏附到外表面时，融合过程开始，即，热且黏的壁的热含量被用于加热并由此熔化黏附到其的颗粒，并且被用于将颗粒结合到外表面（例如，通过将外表面和颗粒熔化在一起）。作为适当地热的机构的壁具有足够的热含量以用于融合的目的。随着融合过程的继续，颗粒越来越被融合到外表面，这不一定意味着颗粒实际进入壁或实际被嵌入到壁中，而是改进了颗粒与外表面之间的接触并且优选地在接触表面中提供了它们之间的分子层面上的相互作用，即，颗粒和外表面中的至少一者的分子渗透到另一者的分子之间。如果该过程达到所期望的程度，则系统的冷却导致颗粒与外表面之间适当强度的固着。其意味着适当的固着不一定是基于利用明确脉冲的颗粒到外表面中的任何明确撞击，也不一定是基于颗粒到外表面中的（深）嵌入，由于保留了壁层的完整性及连续性，因此这是有利的。如果不充分的时间或温度或融合能量被提供用于融合过程，则固着会保持过弱，而另一方面，如果融合过程被扩大，则所得防滑突出物可能会变成具有过低或不够尖锐的形状。用于终止融合过程的冷却以及用于使壁凝固的冷却可以用外部气泡冷却单元和/或用一个或多个其他（内部和/或外部）冷却单元来提供，和/或其可以通过用环境空气来自发地冷却气泡来提供。壁的凝固意味着使它呈现为比其熔点或软化点更冷。为了在凝固壁中提供所期望的表面重量，提供表面重量大于所期望的表面重量的从模具间隙中出现的热的壁，并且通过将壁竖直地拉伸和/或将壁水平地延伸来降低表面重量，该过程在壁完全凝固时终止。结果是，由被带到并被固定到外表面的颗粒形成的防滑突出物包含第一物质。一个防滑突出物可得自一个颗粒或多个互连的或接触的颗粒，例如，一些颗粒可以黏附在一起以形成聚结物，该聚结物在被固定到外表面的情况下构成了防滑突出物。关于所提供的颗粒的物质，第一物质被选择为具有根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的至少0.6g/10min.的熔体质量流动速率。其意味着：如果在标准测试中将如所提供的颗粒用作样本，则测试结果是熔体质量流动速率至少为0.6g/10min.。

重要的是注意到，在该方法中，包装材料可以另外具有不同于在上文的本发明特征中所限定的防滑突出物的另外的突出物。此外，我们注意到，分别通过该方法制造的防滑包装材料或袋自身不一定给予技术人员该防滑包装材料或袋已通过该方法来制造的事实。

该方法的优点来自于以下两者的组合：该方法是简单的，以及它固有地产生本发明产品，本发明产品的优点在上文中讨论。

在优选的方法实施例中，可以类似于优选的产品实施例来选择方法特征以提供类似的优点，所述方法特征类似于上文提到的本发明产品的优选实施例的相应特征。

优选地，该方法包括：将表面重量形成为最多420g/m²，更优选地最多370、或320、270、220、200、180、160、140、130、或甚至120g/m²。此类选择提高了本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。

优选地，该方法包括：将突出物高度形成为至少60微米，更优选地至少70或80、90、100、110、120、130、140、150或甚至160微米。此类选择提高了产品的防滑质量以及本发明特征的重要性，如在上文的认知章节中所讨论的。

优选地，该方法包括：将顶视平面图长宽比的平均值形成为最多4.5，更优选地最多4.0、更优选地最多3.5、更优选地最多3.0、更优选地最多2.5、更优选地最多2.0、更优选地最多1.5。此类选择的优点在于，其进一步降低了热密封操作点对防滑突出物的存在的敏感性。

优选地，该方法包括：将根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的熔体质量流动速率选择为至少0.7g/10min.，更优选地至少0.8或0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或甚至至少4.0g/10min.。此类选择的优点在于，其进一步降低了所提到的敏感性。

优选地，该方法包括：将第一物质选择为具有根据iso1133-1在190℃、2.16kg的载荷下确定的最多为300g/10min.（优选地最多为250g/10min.、更优选地最多为200g/10min.、更优选地最多为160g/10min.、更优选地最多为130g/10min.、更优选地最多为100g/10min.、更优选地最多为75g/10min.、更优选地最多为50g/10min.）的熔体质量流动速率。将熔体质量流动速率保持低于所提到的上限可以有助于更容易地形成防滑突出物的底切特性。

优选地，该方法包括：将防滑突出物形成为在壁的被粗糙化的部分的顶视平面图（从防滑突出物上方得到）中占据防滑包装材料的面积的最多60%。

优选地，该方法包括：形成随机顶视平面图尺寸的防滑突出物。

优选地，该方法包括：形成至少一些防滑突出物，每个防滑突出物具有从0.0000335mm³到524mm³的体积。

优选地，该方法包括：形成具有隐藏表面部分的防滑突出物，所述防滑突出物具有至少一个底切且包括紧接在底切上方的至少一个区域，所述防滑突出物被定尺寸成在所述至少一个区域与壁的外表面之间形成大于12微米的间隔。

优选地，该方法包括：形成包装袋，所述包装袋足够大以将至少4.5千克的内容物容纳在其中。

此外，优选地，该方法进一步包括：

■提供模具间隙的外直径，

■提供颈部的扩张区域，在该扩张区域中，承载黏附到其上的颗粒的前进的壁经受水平扩张，该扩张区域设置有这样的形状：其中与外表面相切的平面与竖直线夹合成至少2.5度的角度（扩张角度），以及

■在气泡的侧视图中，提供着陆区域与扩张区域之间的第一竖直距离，该第一竖直距离是零抑或最多等于模具间隙外直径的2.0倍。

如果环状模具间隙不是正圆形，则外直径是模具间隙的最大可用外直径。颈部可以具有一个扩张区域，或者它可以具有多个分离的扩张区域。颈部的扩张区域具有适当的形状，这意味着与在颈部的扩张区域中的外表面的点相切的任何几何平面不是竖直的而是与竖直线夹合成角度（扩张角度），并且扩张角度至少为2.5度。例如，在气泡的侧视图中，如果气泡是规则的且对称的，则两个相对的（例如，左侧和右侧）此类切平面彼此夹合成至少5.0度的角度，其在扩张区域中构成壁的明确地发散的路径（即，气泡形状）。此外，例如，在该方法中，着陆区域抑或扩张区域具有共同的子集（即，使至少一些颗粒着陆于扩张区域中），在这种情况下，第一竖直距离被提供为零，或（分离的）着陆区域与位于其上方的扩张区域之间的第一竖直距离是正的且最多为模具间隙外直径的两倍。它们之间的第一竖直距离可以例如在该布置的侧立面中测量。该方法实施例的优点为：以此方式，随着前进的壁行进的颗粒在它们变得热到彼此黏附之前在所有方向上变得足够远离彼此。对此的更深入的分析可以在上文的认知章节中找到。

优选地，在该方法中，多个分离的防滑突出物中的至少一些防滑突出物中的每个是由单个颗粒形成的。其优点在于：其利用上文的优选特征由给定数量的颗粒提供了适当地大的数量的防滑突出物。

优选地，在该方法中，扩张角度为至少3.0度，更优选地5.0度，更优选地7.5度，更优选地10.0度，更优选地12.5度，更优选地15.0度，更优选地17.5度。其优点在于，以此方式，甚至更有效地防止颗粒彼此黏附。如有必要，可选择扩张角度的上限，例如约85.0度。

优选地，在该方法中，第一竖直距离最多等于模具间隙外直径的1.8倍，更优选地1.5倍，更优选地1.3倍，更优选地1.1倍，更优选地1.0倍，更优选地0.8倍，更优选地0.5倍，更优选地0.3倍。

设备发明的精髓是用于将吹制膜粗糙化的设备，该设备构成吹膜机的子单元，吹膜机用于制造包装材料的吹制膜塑料壁，该设备包括：

■具有环状模具间隙的吹膜模具头，以及

■在模具头上方的外部冷却空气环，

■该模具间隙具有外直径，并且

■该空气环具有底部，

■模具间隙和空气环一起适合于限定塑料壁的外表面的路径，该路径具有从模具间隙向上延伸穿过空气环的气泡的形状，并且至少在空气环底部上方，气泡具有一个或多个扩张区域，在该扩张区域中，壁经受水平扩张，并且与路径相切的平面与竖直线夹合成至少2.5度的角度，即扩张角度，

■子单元进一步包括颗粒散布单元，该颗粒散布单元通过如下来限定路径的着陆区域：其适合于在着陆区域中以随机分布的方式将热塑性聚合物颗粒散布在模具间隙与空气环之间的外表面上，

该设备的新颖之处在于以下中的任何一者或两者：

■a.)在设备的侧视图中，在着陆区域与空气环底部之间的第二竖直距离是零抑或最多为模具间隙外直径的2.0倍，

■以及

■b.)一个或多个扩张区域中的至少一个包括着陆区域的至少一部分。

上文的特征中的术语中的许多的含义已经在上文的产品发明中进行了解释。本发明设备是适合于在吹膜机中使用的子单元，该吹膜机适合于制造包装材料的吹制膜塑料壁或甚至是由包装材料形成的包装袋。如所已知的，此类吹膜机适合于由适当的材料以及通过适当地调整其组分来制造平均壁表面重量最多为500g/m²的包装膜。吹膜机（作为其中可以使用本发明子单元的环境）可以具有任何适当的类型，例如单挤出机类型或共挤出机类型，并且吹膜机的没有本发明子单元的其余部分将如自身已知的那样通常包括：一个或多个挤出机；（一个或多个）筛网（screen）单元，其用于过滤被挤出的熔体；塔，在该塔的顶部处具有牵引单元且在该塔中位于牵引单元上游和下游两者处具有膜导引机构；以及一个或多个回卷（rewinding）单元或生产线内（in-line）的袋制造单元；以及可选的（一个或多个）生产线内的印刷机及（一个或多个）适当的控制单元。连同本发明子单元的完整的吹膜机通常如下将聚合物原材料（呈粒料和/或薄片和/或粉末等形式）处理成吹制膜。（一个或多个）挤出机将聚合物原材料转变成熔体，并挤压该熔体过（一个或多个）筛网单元进入子单元的模具头中。使熔体从模具间隙出现并以气泡的形式向上传送通过子单元的空气环。完整的吹膜机的膜导引机构通常使气泡在空气环上方塌陷成扁平化的（可选地有侧角撑部的）管，牵引单元将扁平化的管向上拉，该扁平化的管然后通过另外的膜导引机构被转运到回卷单元（在所述回卷单元处，其例如被回卷成管或单卷片材）或转运到（一个或多个）生产线内的袋制造单元，在所述袋制造单元处，其被转化成包装袋。除了子单元的空气环之外，此类环境（将在该环境中使用我们的本发明子单元）还可以包括一个或多个内部和/或外部膜冷却单元。现在进入到本发明设备的细节，模具头可以具有单层类型或多层类型（其分别用于单挤出或共挤出），并且模具头优选地包括用于使气泡膨胀的空气入口。模具头的通常为水平的顶部可以包括模具间隙。模具间隙是环状的，通常具有规则的圆的形状，但理论上其也可以是另一（例如，略微椭圆形等）封闭的环。如果环状模具间隙不是正圆形，则外直径是模具间隙的最大可用外直径。外部冷却空气环可以具有任何适当的类型，以用于通过将空气吹到壁的外表面上来冷却该壁的外表面。空气可以例如是室温的或经预冷却的。一般来说，其也可以是双层空气环或双生式空气环。空气环的底部是空气环的最低点。模具间隙和空气环一起适合于限定塑料壁的外表面的路径。所提到的“一起限定”是基于例如以下各者：模具间隙的外直径（其被已知与模具的kg/h输出几乎成线性相关）、模具间隙的厚度（即，垂直于周边的尺寸）（其也被已知会影响模具的kg/h输出以及离开模具间隙的熔体的厚度）、空气环的有效冷却功率（其基于以空气升/分钟表示的其吹气能力和其唇部及空气导引配置的组合，并以膜kg/h来表示其实际上能够冷却多少膜）、空气环的内直径（其为配合到空气环的中心开口中的最宽竖直筒的尺寸）以及在模具间隙上方的空气环底部的竖直高度。对于技术人员而言清楚的是，所提到的参数可以影响整个气泡的形状和厚度轮廓。在操作期间，气泡通常具有恒定的形状，并且构成气泡的塑料壁从模具间隙持续地出现并向上前进穿过空气环的中心开口朝向牵引单元。在气泡的扩张区域中，我们可以看见的是，壁经受来自于气泡的发散（即，向上逐渐地变宽）形状的水平扩张。气泡可以具有一个扩张区域，或者它可以具有多个分离的扩张区域。气泡的扩张区域具有适当的形状，这意味着与气泡的扩张区域中的外表面的点相切的任何几何平面不是竖直的而是与竖直线夹合成角度（扩张角度），并且扩张角度至少为2.5度。例如，在气泡的侧视图中，如果气泡是规则的且对称的，则两个相对的（例如，左侧和右侧）此类切平面彼此夹合成至少5.0度的角度，该角度在扩张区域中构成壁的明确地发散的路径，即，气泡形状。在本发明子单元中，模具间隙和空气环适合于限定至少在空气环底部上方具有（一个或多个）扩张区域的路径。这通常意味着，空气环具有足够有效的冷却功率以将气泡凝固，并且技术人员将理解，空气环底部上方的扩张区域的高度可以通过相对于壁的“kg/h”产出率调整有效冷却功率和/或空气环的唇部配置及空气导引配置来限定，例如，可以用空气环的适当的设定将扩张区域部分地或完全地向下带入到空气环中，即，到达紧接在空气环底部的上方。子单元进一步包括颗粒散布单元，这意味着其包括至少一个此类单元。颗粒散布单元可以是以任何位置和取向放置的任何单元，其适合于以随机分布的方式将热塑性聚合物颗粒散布在模具间隙与空气环之间的外表面上。术语“以随机分布的方式”意味着以在微尺度下（即，关于一个颗粒与另一颗粒的关系）随机分布的方式。术语“在模具间隙和空气环之间”意味着在模具间隙上方且在空气环的至少一部分下方。然而，在多数可实践的情况下，其将意味着在空气环的底部下方。颗粒在外表面上的散布意味着以其中颗粒的至少一些（优选地，至少大部分）黏附到外表面的方式使（优选地未熔化的、固体的）颗粒与外表面接触。颗粒散布单元可以例如包括用于用空气将颗粒吹送到外表面的吹送器，和/或其可以包括用于用具有适当地低的值及适当的方向的脉冲将颗粒抛掷到外表面上的叶轮或类似的单元，和/或颗粒散布单元可以包括馈送器，并且可以用馈送器将颗粒输送朝向外表面，该馈送器可以包括例如一个或多个皮带式输送器和/或振动式输送器/或一些气动式输送器等。颗粒散布单元可以包括（优选地：内部）冷却，以用于关于所输送的颗粒具有热塑性聚合物来进行保护以免受气泡的热的影响。在实践中，颗粒散布单元可以是用于将热塑性聚合物粉末带到并黏附到热的外表面的单元，该粉末可以是例如研磨粉末、反应器粉末、沉淀粉末、微粒料、绒粉末等中的任何一者或多者。有可能的是，颗粒散布单元以与牵引单元的交替旋转同步的方式绕气泡的竖直轴线交替地（alternatingly）旋转，以便保持壁中的预定的粗糙化图案，不论牵引单元的交替运动如何。外表面的颗粒着陆所在的区域（即，基本上是所提到的散布发生所在处）被称为路径的着陆区域。着陆区域可以通过选择适当的种类、位置及取向、以及适当地调整颗粒散布单元来加以选择。着陆区域可以例如包括气泡的整个周边或者其一个或多个部段。如我们所提到的，目的是提供本发明设备，其被专门设计成用于所提到的吹制膜粗糙化过程实施例，其中着陆区域被选择为在扩张区域中抑或在扩张区域底下方至少不太远处，所有这些都是为了避免具有相对高的熔体质量流动速率的被散布的、后退的颗粒黏附在一起。这就是在该设备中满足两个特征a.)和b.)中的至少一者的原因。特征a.)是：在设备的侧视图中，在着陆区域与空气环底部之间的第二竖直距离是零抑或最多为模具间隙外直径的2.0倍。其意味着着陆区域的高度可以达到空气环底部的高度，或者如果其没有达到空气环底部的高度，则其在空气环底部的下方不会比模具间隙外直径的两倍更远。即，如我们所说的，如果扩张区域被操作员向下带到空气环底部，则此设备特征对应于以下的所提到的过程特征：“在气泡的侧视图中，提供在着陆区域与扩张区域之间的第一竖直距离，该第一竖直距离是零抑或最多等于模具间隙外直径的2.0倍”。特征b.)是：一个或多个扩张区域中的至少一个包括着陆区域的至少一部分，这意味着着陆区域和扩张区域具有共同的子集（即，使至少一些颗粒着陆于扩张区域中），在这种情况下，第一竖直距离被提供为零。此类配置（即，其中气泡已经在空气环下方适当地发散）可以被提供有对空气环的内直径与模具间隙的外直径之间的比率的适当选择（即，空气环应相对于模具间隙具有足够宽的中心开口，以在空气环底部处提供比在模具间隙上方的气泡直径充分大的气泡直径），和/或被提供有对空气环的配置的适当选择和对空气环的调整，以便将空气环底部处的气泡直径实现为尽可能地接近空气环的内直径（例如，通过调整有效冷却功率和/或空气环的唇部配置及空气导引配置），和/或被提供有对空气环底部在模具间隙上方的高度和模具间隙外直径之间的比率的适当选择（即，因为如果空气环配置基本上确定在空气环底部处的气泡直径并且模具头配置基本上确定在模具间隙上方的另一气泡直径，则扩张角度基本上通过对空气环底部在模具间隙上方的高度的适当选择来进一步确定）。

该设备的优点在于：其被专门设计成用于且可以用于执行所提到的过程实施例。

优选地，在该设备中，扩张角度为至少3.0度，更优选地5.0度，更优选地7.5度，更优选地10.0度，更优选地12.5度，更优选地15.0度，更优选地17.5度。其优点在于，以此方式，甚至更有效地防止颗粒彼此黏附。如有必要，可选择扩张角度的上限，例如，约85.0度。

优选地，在该设备中，第二竖直距离最多等于模具间隙外直径的1.8倍，更优选地1.5倍，更优选地1.3倍，更优选地1.1倍，更优选地1.0倍，更优选地0.8倍，更优选地0.5倍，更优选地0.3倍。

优选地，在该设备中，颗粒散布单元的靠近外表面的端适合于与外表面相距小于1.0mm。近端优选地被冷却，优选地具有内部流体冷却。更优选地，颗粒散布单元的近端（优选地：金属，例如铝）适合于被冷却并且适合于与外表面具有接触，该接触在时间上是持续的抑或是断断续续的。甚至更优选地，该接触在时间上是持续的。其是基于以下事实：如果外表面的温度被维持低于聚合物的熔化温度，则可以防止熔化的聚合物（且特别是用于包装目的聚烯烃）黏附到另一（例如，金属）表面。应通过接触表面之间的明确地低的、可实践地最低可能压力来提供接触，因为所提供的适当地低的压力可以最小化从外表面进入到近端中的热流并且可以最小化（事实上在实践中：避免）气泡的任何不期望的变形。其优点在于，其使得有可能将颗粒从颗粒散布单元转运到外表面而没有颗粒掉落的风险。这使得颗粒的重新收集没有必要，这在倾向于在重新收集时黏附在一起的相对高熔体质量流动颗粒的情况下具有特殊的优点，如我们早先所说的。优选地，颗粒散布单元的近端在顶视平面图中具有与着陆区域的拱形表面相匹配的形状。

优选地，颗粒散布单元包括馈送器以用于将颗粒输送朝向外表面，并且颗粒散布单元的近端由馈送器的靠近外表面的端构成。馈送器可以包括例如一个或多个皮带式输送器和/或振动式输送器/或一些气动式输送器。其优点在于它的简单性以及可能地小的高度。

优选地，在该设备中，空气环是双唇型空气环抑或具有多于两个的冷却空气孔的空气环。如所已知的，双唇空气环意味着具有两个环状冷却空气孔的空气环，有用的冷却空气从该冷却空气孔中出来以使气泡冷却并成形。它的优点在于：它可以有助于提供已经在空气环底部下方的发散的、扩张的气泡形状。

优选地，该设备进一步包括在空气环底部的水平面与着陆区域的至少一部分的顶部水平面之间的遮风件，以用于至少部分地保护着陆区域的至少一部分免受来自空气环的风。遮风件可以是适合于执行保护的任何装置。在实践的情况下，它可以是在其中具有圆形孔的扁平的金属板，圆形孔用于围住气泡并且遮风件与外表面之间维持适当地窄的间隙。如果遮风件被保持足够冷，则也有可能在遮风件与外表面之间维持正的（positive）（不过优选地是弱的）接触。遮风件可以例如由两个半部来建置，这两个半部被定尺寸成用于特定的气泡尺寸，并且例如从下方被安装到空气环底部。替代地，它可以例如是适当的（优选地：低轮廓）虹膜式隔膜或任何类似的单元以保护着陆区域的至少一部分免受在邻近于气泡处通过空气环的中心开口产生的空气流。向下吹抑或（罕见地）向上吹的此类不期望的风或空气流在多唇型空气环的情况下比在单唇型空气环的情况下更为典型，并且着陆区域离空气环底部越接近，问题就可能会越大（即，风可能将颗粒从着陆区域和/或颗粒散布单元的近端吹走的问题）。它的优点在于：其有助于使得不必要提供颗粒的重新收集以及使得有可能提供接近空气环底部的着陆区域。更优选地，遮风件是主动式遮风件，其包括室，该室具有顶部和底部以及开口，所述开口靠近并朝向壁的外表面以用于引导风至少部分地穿过近侧（proximate）开口以及穿过室，以至少部分地保护在室底部下方的着陆区域不受风的影响。可实践地，遮风室可以由一个在另一个之上的两个类似的扁平金属板来建置，这两个金属板中具有用于气泡的圆形孔。可以沿室的外周边设置例如在室近侧开口下方抑或在室外周边处的抽吸单元，以引导风穿过近侧开口并在室的顶部与底部之间穿过室，从而远离气泡，该抽吸单元被调节以用于提供适当地恒定的压力。（然而，如果风被向上导引，则可以提供经调节的过度压力而不是抽吸，并且风可以被引导在室的顶部与底部之间穿过室并且穿过面向外表面的室近侧开口。）这提供了以下优点：即使是更大的空气流或风都可以被适当地消除掉，这使得有可能提供空气环底部下方的气泡形状的甚至更显著（emphasised）的发散并且有可能提供接近空气环底部的着陆区域，特别是在室被形成为具有低轮廓的情况下。

优选地，在该设备中，在设备的侧视图中，着陆区域与模具间隙之间的第三竖直距离是零抑或最多为70mm。其优点在于：其可以起到抵销由于空气环相对接近着陆区域上方而引起的有可能过早的颗粒冷却效果的作用。更优选地，第三竖直距离为最多65mm，更优选地最多60mm，更优选地最多55mm，更优选地最多50mm，更优选地最多45mm，更优选地最多40mm，更优选地最多35mm，更优选地最多30mm，更优选地最多25mm，更优选地最多20mm。

附图说明

图1是吹膜机的示意侧视图（未按比例）。

图2是吹膜模具头的顶视平面图。

图3a是用于将吹制膜粗糙化的设备的示意竖直剖面（未按比例）。

图3b是用于将吹制膜粗糙化的设备的示意侧视图（未按比例），其中某些部分为了更容易阅读而未被示出。

图4是颗粒散布单元的顶视平面图。

图5a是包装袋的透视图。

图5b是包装袋的透视图。

图6是防滑突出物的侧视图。

图7是被粗糙化的部分的顶视平面图。

图8是用于将吹制膜粗糙化的设备的示意侧视图（未按比例），其中某些部分以竖直剖面示出。

具体实施方式

示例

示例1：对照示例（熔接测试）

我们用防滑柔性包装材料进行了对照熔接测试。在每个熔接样本中，所选择的被粗糙化的（或者，在参考情况中：平面，未被粗糙化）聚乙烯膜类型的两个相同样本被重叠（它们两者都以它们的被粗糙化的侧朝向上）并且用脉冲密封机来将它们熔接在一起。脉冲密封机是unifol32型（由匈牙利unifolkft公司制造），并且包括彼此面对的两个类似的扁平加热线（宽度2.4mm），其提供样本的双侧熔接、模拟包装形成熔接操作。在每个样本中，熔接是用一致冷的熔接设备开始进行的，该设备在每种情况下施加一致的压力及一致的热流。通过试误法，我们发现，对于每种膜类型而言，为了获得给定膜类型的良好质量的熔接所必要的最短熔接时间。如此，我们用时间值来表征每个膜类型，该时间被发现为对于适当地熔接该膜类型是必要的。基于聚乙烯的膜壁在所有情况下都是相同的，被粗糙化的膜用被熔接到基膜一侧的高密度聚乙烯（hdpe）粉末颗粒被粗糙化，在每种情况下粗糙化颗粒具有大致相同的尺寸且以大致相同的量（g/m²）被使用，并且在不同情况之间仅粗糙化颗粒的聚合物在熔体质量流动速率（mfr）方面基本上不同。我们制备和使用的膜类型如下：

■膜类型1：基膜，没有粗糙化：单挤出、100微米厚、ldpe+lldpe掺合物。

■膜类型2：基膜+粗糙化。粗糙化颗粒的数据：abifor的“abifor®1300/20”hdpe粉末，尺寸：“80至200微米”，熔点范围（kofler方法）：126至130℃，熔体质量流动速率：20g/10min（2.16kg、190℃）。

■膜类型3：基膜+粗糙化。粗糙化颗粒的数据：rowak的“rowalit®n100-3”hdpe粉末，尺寸：“100至220微米”，熔点范围（dsc）：130至135℃，熔体质量流动速率：4g/10min（2.16kg、190℃）。

膜类型4：基膜+粗糙化。粗糙化颗粒的数据：solvay的“eltex®b4002”hdpe粉末，尺寸：“100至200微米”，主要熔点：132℃，熔体质量流动速率：0.25g/10min.（2.16kg、190℃）。

测试结果：

熔接时间熔接时间%

膜类型1（基膜）2.0秒100%

膜类型2（粗糙化mfr：20g/10min.）2.2秒110%

膜类型3（粗糙化mfr：4g/10min.）2.4秒120%

膜类型4（粗糙化mfr：0.25g/10min.）3.2秒160%

这为我们的一般经验提供了确切的说明：相对于未被粗糙化的膜而言，低分数熔体质量流动速率（-mfr）粉末在最大程度上改变熔接操作点，并且粗糙化颗粒的熔体质量流动速率越高，熔接操作点就越接近未被粗糙化的膜的熔接操作点。

示例2：设备、方法及产品

见附图，尤其是图1至图5a、图6至图7。应注意的是，在图3b中，遮风件49和空气环1为了更容易理解该图而未被示出。该示例是基于现实生活测试运行。我们使用的吹膜机31是单挤出型的，其具有单个挤出机27以及内部气泡冷却（未示出），以用于制造用于包装材料35的吹制膜塑料壁45。构成吹膜机31中的子单元的本发明设备包括吹膜模具头24（其具有90mm的外直径23的环状模具间隙22）、以及在模具头24上方作为外部气泡冷却单元26的外部冷却空气环1（其内直径5为125mm）。空气环1是双唇型，即，它具有两个冷却空气孔62。模具间隙22和空气环1一起限定塑料壁45的外表面46的路径39，路径39具有气泡19的形状，其从模具间隙22向上延伸穿过空气环1的中心开口4。气泡19具有在空气环底部2下方以及上方两者处的扩张区域25。在空气环底部2下方的路径39的最发散部分中，与路径39相切的平面40与竖直线夹合成约12度的扩张角度6。最大的扩张角度6（其据信为在空气环底部2上方约25mm处）被估计为与竖直线夹合约35度。子单元进一步包括两个一致的、相对地放置且一致地操作的颗粒散布单元38，每个颗粒散布单元都是线性振动式馈送器28，其具有用于存放颗粒36的料斗56，并且具有底板29以用于在其底板29上朝向外表面46输送颗粒36，且颗粒散布单元近端37由内部水冷式馈送器近端30构成，且其在顶视平面图中的形状与外表面46的拱形表面相匹配。冷却的、拱形的馈送器近端30适合于与热的外表面46具有正的但力非常小的恒定接触。颗粒散布单元38通过如下来限定路径39的着陆区域34：其适合于在着陆区域34中以随机分布的方式将热塑性聚合物颗粒36散布在模具间隙22与空气环1之间的外表面46上。基本上，在该示例中，着陆区域34是外表面46与馈送器28的底板29相接触的外表面46的线。着陆区域34在所提到的扩张区域25中、在空气环底部2下方。在设备的侧视图中，着陆区域34与空气环底部2之间的第二竖直距离41是30mm。在设备的侧视图中，着陆区域34与模具间隙22之间的第三竖直距离43是15mm。该设备进一步包括在空气环底部水平面3与着陆区域34/馈送器底板29的顶部水平面44之间的遮风件49，以用于保护着陆区域34免受空气环1的风48。遮风件49是主动式遮风件49，其包括具有顶部54和底部51以及约16mm的高度的遮风室50。遮风件由两个类似但不完全一致的扁平金属板（一个在另一个之上）建置，这两个金属板中具有用于气泡19的圆形孔，圆形孔的直径分别为108mm（在遮风室顶部54中）和101mm（在遮风室底部51中）。因此，遮风室50具有靠近且朝向壁外表面46的环状开孔53，以用于将风48至少部分地引导穿过近侧开口53并且穿过遮风室50，以至少部分地保护在遮风室底部51下方的着陆区域34免受风48。抽吸单元（未示出）附接到遮风室外周边52，以用于引导风48穿过近侧开口53并且在遮风室的顶部54与底部51之间穿过遮风室50，远离气泡19。吹膜机31进一步包括牵引单元33，并且可包括在生产线末端的生产线内的袋制造单元17。

为了提供颗粒36，我们提供来自rowak公司的颗粒尺寸为160至300微米的“rowalit®n100-6”型的研磨粉末。粉末的材料（即，第一物质）是高密度聚乙烯，其密度在940与970kg/m³之间，熔点范围（dsc）：128至130℃，维卡软化点（iso306）：126℃，熔体质量流动速率（iso1133-1，190℃/2.16kg）：6g/10分钟。颗粒36的形状是随机的且大致为球形，如技术人员关于良好质量的聚合物粉末所已知的，所述聚合物粉末具有良好的流动性质、通过粒料研磨制造以用于散布涂覆器应用。我们以聚合物馈送挤出机27，该聚合物为第二物质，其为40%的线性低密度聚乙烯、20%的中密度聚乙烯以及40%的低密度聚乙烯的掺合物。第二物质具有922kg/m³的密度以及0.73g/10分钟的熔体质量流动速率（iso1133-1，190℃/2.16kg）。第一物质和第二物质适合于彼此融合。操作加热的挤出机27以通过加热的模具间隙22将熔体挤压出，并且这是提供从模具间隙22出现的塑料壁45的方式。无交替地操作牵引单元33，以将壁45上拉，并且形成包括前进的壁45的吹制膜气泡19，该气泡的体积通过将适当量的膨胀空气吹到气泡19中来加以调整。当壁45朝向牵引单元33前进时，它经受冷却及成型。通过调整挤出机27的速度和牵引单元33的速度，设定980mm的最终气泡19周边，并在凝固壁45中提供92.2g/m²的表面重量。壁45的外表面46包括第二物质。空气环1被馈送有来自风扇（未示出）的冷却空气。例如，通过调整冷却空气的体积及温度以及空气环1唇部的设定，有可能调整因此由模具间隙22和空气环1相互限定的气泡19的形状。气泡19的在模具间隙22与气泡凝固线20（壁45达到其最终厚度处）之间的部分（即，气泡颈部21）由于来自挤出机27和模具头24的热而被保持为如此热，以便保持其中的壁45处于塑性状态。在该示例中，颈部21的顶部被配置成在空气环1的上方。我们调整来自空气环1的下冷却空气孔62的适当空气流并由此使用文丘里力以在空气环中心开口4中保持颈部21接近空气环1。同时，我们将空气环底部2保持为距模具间隙22有约45mm的距离，即，与背景技术相比是相对接近模具间隙22的。通过将其与空气环内直径5被选择为显著大于模具间隙外直径23的事实相结合，我们提供颈部21的形状，其具有从模具间隙22到空气环1上方的单个扩张区域25，在该扩张区域25中，使颈部21扩张至其最终周边。馈送器28被操作且被用于以随机分布的方式将颗粒36带到并黏附到着陆区域34中的热的外表面46，在该着陆区域中，外表面46是黏的。着陆区域34被选择在扩张区域25中，且因此，在气泡19的侧视图中，在着陆区域34与扩张区域25之间的第一竖直距离32被提供为零。馈送器近端30的内部水冷（未示出）被操作，并由此防止馈送器28变得热到有可能软化或黏附所承载的颗粒36，尽管事实上它与热的且黏的外表面46保持处于恒定的接触。约25℃的冷却水温度是适当的。较暖的水可能会由于热而导致对颗粒36的流动的阻碍，且冷得多的水可能会导致水汽凝结，从而有可能由于湿的颗粒36而导致对颗粒36的流动的阻碍。用于带入和黏附颗粒36的馈送器底板29的宽度被选择为90mm，且由此限定壁45的条带形的被粗糙化的部分47，其宽度为320mm。当颗粒36到达着陆区域34中的热的外表面46时，热的壁45的热含量被用于开始融合过程，在该融合过程中，颗粒36被融合到壁45。在壁45被牵引单元33保持前进时，给予了颗粒36花费在热的壁45上的时间来进行融合。在所期望的融合程度下通过冷却来终止融合过程，以在外表面46与被融合到其的颗粒36之间形成适当强度的固着。被用于提供所提到的冷却的基本上是空气环1。上文所详述的配置为所提到的颗粒36提供了良好的固着。我们可以例如通过调整模具头24温度或熔化温度和/或挤出机27的产出率来进一步调整或微调固着。在不考虑粗糙化的情况下，给定的布置可以用于在约170℃与约220℃之间的熔化温度下制造壁45。在考虑粗糙化的情况下，我们在约215℃的熔化温度以及约60kg/h的挤出机27产出率下获得最佳的结果。我们发现的另外的有用规则是，如果给定的粉末级被熔接的程度过弱（或过强），则使用相同粉末聚合物的较小的（或较大的）粉末尺寸能够以其自身解决该问题，且进一步地，如果给定的配置产生过弱（或过强）的颗粒36熔接，则调整空气环1以从上冷却空气孔62提供较薄的（或较厚的）冷却空气层（其具有相同的取向、空气速度以及空气温度）能够以其自身解决该问题。所有这些措施向我们证明是适合于有效地控制融合过程的（其中粉末聚合物具有从0.25至20g/10分钟的熔体质量流动速率并且其中壁45表面重量为从23g/m²至140g/m²），而基本上不会损害吹膜过程。此外，在示例过程中，抽吸单元（未示出）被用于在遮风室外周边52处提供适当地恒定的压力值。为该目的（根据经验地）选择此类压力值，在该压力值下，在气泡19旁从空气环中心开口4被回吹的风48不会到达着陆区域34，而是进入遮风室接近侧开口53。在壁45从空气环1向上前进之后，它获得其最终尺寸且颗粒36的固着也完结。由此，由被融合到壁45的颗粒36，我们形成第一物质的多个分离的防滑突出物7，它们随机分布在凝固壁45的外表面46上且从外表面46突起到在约130微米与270微米之间的典型突出物高度11，其中多个防滑突出物7的顶视平面图长宽比的平均值最多为1.5。每个分离的防滑突出物7（极少数例外）是由单个粉末颗粒36形成的。当其向牵引单元33的下游被转运时，管形的凝固壁45连同从其外表面46突起的防滑突出物7一起构成了防滑柔性包装材料35。管形的包装材料35可被引入在生产线末端的生产线内的袋制造单元17中，以用于由防滑柔性包装材料35来形成具有多个防滑突出物7的包装袋16，所述防滑突出物朝向包装袋16的外部18。

用上文所描述的设备及方法制造的示例防滑可热密封塑料包装袋16具有下列特性。包装袋16是由防滑柔性包装材料35形成的。包装材料35包括具有外表面46的可热密封聚乙烯柔性壁45，壁45具有92.2g/m²的平均表面重量。壁45（包括其外表面46）具有第二物质，该第二物质为40%的线性低密度聚乙烯、20%的中密度聚乙烯及40%的低密度聚乙烯的掺合物。第二物质具有922kg/m³的密度及0.73g/10分钟的熔体质量流动速率（iso1133-1，190℃/2.16kg）。袋16是枕头袋16，其由从袋底部57延伸至袋口部58的无缝管形成。袋16具有交叉熔接的底部57。袋16从底部57到口部58具有900mm的袋高度59。袋16具有490mm的平放袋宽度60。袋16足够大以将25千克的单独的地速冻的蔬菜容纳于其中。袋16的壁45在袋16前侧的中间具有从袋底部57到袋口部58的被粗糙化的部分47，其呈被粗糙化的条带形式，其中条带宽度61为320mm。此外，袋16的壁45在袋16后侧的中间具有类似的被粗糙化的部分47。在壁的被粗糙化的部分47中，包装材料35包括第一物质的多个分离的防滑突出物7。防滑突出物7由被固定（即，融合）到壁45的颗粒36形成。多个防滑突出物7朝向包装袋16的外部18。第一物质是高密度聚乙烯，其密度在940和970kg/m³之间，熔点范围（dsc）：128至130℃，维卡软化点（iso306）：126℃，熔体质量流动速率（iso1133-1，190℃/2.16kg）：6g/10分钟。防滑突出物7随机分布在壁的外表面46上并从外表面46突起到在约130微米和270微米之间的典型的突出物高度11，其中多个防滑突出物7的平均顶视平面图长宽比最多为1.5。防滑突出物7的顶视平面图长宽比意味着，在从防滑突出物7上方得到的壁的被粗糙化的部分47的顶视平面图（见图7）中，防滑突出物7的防滑突出物最大长度10与防滑突出物最小长度13的比率。防滑突出物7具有随机顶视平面图尺寸14，通常在160与300微米之间。防滑突出物7具有每个防滑突出物7的从约0.0021447mm³到约0.0141372mm³的典型体积。在被粗糙化的部分47内每cm²存在约60个防滑突出物7。在从防滑突出物7上方得到的壁的被粗糙化的部分47的顶视平面图中，多个防滑突出物7占据防滑包装材料35的面积的约2.5%。关于防滑突出物7的形状，大部分的防滑突出物通常具有隐藏表面部分12，该隐藏表面部分是防滑突出物7的自由表面的一部分，在从防滑突出物7的上方得到的壁45的顶视平面图中，防滑突出物7覆盖该隐藏表面部分而让观察者无法看到。大部分的防滑突出物7通常具有至少一个底切15且包括紧接在底切15上方的至少一个区域8，防滑突出物7被定尺寸成在所述至少一个区域8与壁的外表面46之间形成间隔42，该间隔平均来说至少为约50至100微米。

示例3：设备和方法

见附图，尤其是图8（未按比例）。该示例设备与示例2的设备的不同之处在于，此处，着陆区域34不是在扩张区域25中而是在气泡19的非发散筒形部分中。在设备的侧视图中，在着陆区域34（的顶部）与空气环底部2之间的第二竖直距离41是模具间隙外直径23的0.3倍。此外，颗粒散布单元38包括吹送馈送器28和接触单元63。馈送器28适合于将颗粒36承载到壁的外表面46的路径19并且适于将颗粒36填充到接触单元63的顶表面64上。接触单元63具有内部流体冷却，并且具有靠近外表面46的一端，该端构成颗粒散布单元近端37且适合于与前进的壁45的外表面46处于恒定接触中，且具有朝向路径39倾斜的顶表面64，顶表面64适合于将被填充到顶表面64上的颗粒36递送到壁的外表面46。

在操作中，气泡19被调整为具有筒形形状、并具有邻近接触单元63的黏的热的壁的外表面46。操作馈送器28，并由此将颗粒36从馈送器28喷洒到外表面46，而其他颗粒36被填充到接触单元63的倾斜的顶表面64上，该倾斜的顶表面被用于如斜槽（chute）般地将颗粒36引导至热且黏的外表面46。聚集在顶表面64上邻近于黏的外表面46的这些颗粒36被黏附到外表面46并且被使得与外表面一起进一步前进。从该时刻起，它们经受如上文所解释的融合过程。

示例4：包装袋16

见附图，尤其是图5b。可以通过以下来制造防滑可热密封塑料包装袋16：提供聚烯烃编织织物55管（例如，具有100g/m²的织物表面重量），并将对应于示例2的包装材料35的壁45的被粗糙化的部分47的被粗糙化的膜条带层压在平放的管的两个主要侧上。层压可例如用pur反应型粘附剂或挤出层压或用任何其他适当的手段发生。多个防滑突出物7朝向包装袋16的外部18。

示例5：用于制造包装袋16的方法

可以通过以下来提供防滑可热密封塑料包装袋16：提供高密度聚乙烯的粉末的颗粒36，其熔体质量流动速率（iso1133-1，190℃/2.16kg）为20g/10分钟、尺寸为125至180微米；以及提供聚丙烯编织织物55管（被涂覆的抑或未被涂覆的）；以及用粘附性胶将颗粒36固定到编织织物55的壁45的外表面46上。我们在使用聚乙烯膜壁的外表面46、而不是聚丙烯编织织物55壁的外表面46的测试系列中发现了用此类颗粒36来对聚烯烃壁的外表面46进行此类涂覆的技术细节，但我们认为我们的结果对于该示例情况也是有效的。我们使用以电晕处理过一次的塑料壁的外表面46，其具有至少42dyn/cm的处理（用42-dyn测试墨水测量）。为了将外表面46粗糙化，我们使用被筛选为125至180微米的粒级的高密度聚乙烯粉末。我们每cm²施加约160个粗糙化颗粒36。我们将颗粒36粘附到外表面46。即，我们将漆施加到外表面46并将粉末颗粒36喷洒于黏的漆上，然后用紫外线照射来使漆交联。当颗粒36被喷洒到外表面46上时，将颗粒36吹送通过电晕放电处理站，以便在颗粒36与漆之间提供良好的结合。我们记录了以下制造数据。所使用的漆类型：sunchemicaliu10050丝网印刷uv漆（西班牙制造）。我们在20℃下用din杯4所测量的漆粘度为73秒（远比水更浓稠）。被施加到外表面的漆的量（固化）：9.57g/m²对应于8.7微米的漆厚度（其中无粉末）。结果是，在许多防滑突出物7中，防滑突出物具有隐藏表面部分12，在顶视平面图中，该隐藏表面部分被防滑突出物7覆盖而使得观察者无法看到。