管状玻璃瓶颈部的制作方法

本公开涉及管状玻璃瓶颈部领域，更具体地涉及自动制造并设有环形卡圈的玻璃瓶颈部，该环形卡圈以凸出的环形玻璃凸缘的形式环绕在所述颈部，与管状玻璃瓶颈部的其余部分同时模制成形，并且用作在完成制作后从模具内部中取出瓶子的夹持点。

所提出的玻璃瓶颈部适用于通过模制工艺自动生产的瓶子，该模制工艺用于制作瓶子颈部的一部分并且随后吹制瓶子的其余部分，设置有环形卡圈用于从模具中取出瓶子，其中颈部由设置有环形卡圈的卡圈段，设置有环形外凹槽的过渡段，以及宽段，该宽段设有与外卡圈面平齐的外壁面和具有直径大于卡圈段内导管的内导管，此外环形外凹槽相对于外卡圈面并相对于宽段的外壁面凹陷。

背景技术：

管状玻璃瓶颈部在现有技术中是已知的。在那些通过在模具中吹制玻璃的方式自动生产的瓶子中，在靠近颈部口部的位置，通常包括围绕管状颈部的环形卡圈，所提到的卡圈以及颈部口部在现有的模具止动件内生产，其实现了对管状颈部口部直径非常精准的尺寸控制，并且所述卡环用于夹持瓶子并在制造之后从模具中自动取出。现今具有工业化生产规模的自动化生产玻璃瓶的机器都基于这样的生产原理，在1904年的专利us774690中首次描述。

但是，工业化生产的瓶子所需的所述卡圈在管状颈部的外侧产生凸起部，其中在饮料瓶的情况下，使得难以放置、移除胶帽，并且无助于所述胶帽的剥离，并且它还可能进一步成为处理瓶子或在所述颈部放置标签的障碍。

在另一种类型的瓶子中，例如设置有螺纹的瓶子，例如通过与前述相同的生产工艺自动化生产的瓶子，所述卡圈通常必须布置成比螺纹更远离口部，其中螺纹在卡圈上方以防止卡圈干扰螺旋瓶盖，防止其进入到颈部的螺纹。因此，具有螺纹的颈部传统结构从口部开始按照顺序由螺纹、卡圈、以及最后是瓶子肩部构成。这种结构决定了在瓶盖和瓶子的肩部之间始终存在凹槽，该凹槽由卡圈和所述肩部之间既有的距离限定，防止瓶盖能够搁置在肩部上，除非是使用非常特殊的瓶盖，此种瓶盖生产成本高昂；甚至更常见的是卡圈完全可见，包括在所述凹槽中，这将影响产品的美学外观。

已知的使用不同技术制造的瓶子，而不是使用模制带有卡环的口部并随后吹制瓶子主体其余的部分，其中这些技术实现了免除卡圈，但是生产成非常高，由于它们不是工业化规模的技术，例如手工技术、半手工技术、或是其它基于其它原理的技术，例如缩窄玻璃管，例如，将其成形为瓶子。

具有不含卡圈的颈部的瓶子是已知的，这使得贴标任务更为简单，并且此外包括围绕其的环形凹槽，该凹槽同样适用于用作剥离放置在颈部的瓶盖的引导件，或用作滴落边缘，尽管这不是描述那些解决方案的文件所提出的目的。

文献gb189714441a和gb189725405a是这种类型的文献的示例，两文件都比通过模制口部并随后吹制的用于自动制造的发明更早，因此它们与使用所述技术生产的瓶子并不一致。

此外，在这两种情况下，瓶子颈部玻璃的厚度是恒定的，除了在所提到的凹槽中，它的厚度减少，造成弱化，从而易于在该点处打碎颈部用于打开颈部，瓶子的内径是恒定的。这表明所使用的玻璃的类型是硼硅酸盐玻璃，其破裂不会产生尖锐的边缘或碎片，该材料在生产过程中是通常是由预成型的玻璃管制成，然后在其末端加热并变窄，形成瓶子或容器，这样可以确认不使用卡圈，这是使用其它工业规模的技术无法获得的。

与通过模制并随后吹制的制造方式相比，这种技术不能实现以竞争力的价格自动化大规模的生产，因为它需要首先生产玻璃管，然后将其模制成形，导致瓶子由脆性玻璃制成。

因此，综上所述，没有已知的解决方案通过使用在该领域常见的技术和机器实现瓶子的自动化生产，使用模制带有卡圈的口部并随后吹制瓶子主体的技术，但是不存在在瓶子颈部周围设有卡圈形式的凸起部而产生的缺点，其中该缺点使得难以在其周围进行贴标并旋转瓶盖。

技术实现要素：

本公开涉及管状玻璃瓶颈部，特别是自动化生产的玻璃瓶管状颈部。

术语瓶子必须理解为并非是对于单一类型容器的限制，而是本公开可延伸到其它任何设置有颈部和口部的容器，可通过模具制造颈部和口部的模制部分以及之后吹制所述容器的其余部分获得该容器，例如广口瓶、水壶以及花瓶。

对于它们的自动化制造，玻璃瓶需要设置环形凸起部，环形凸起部与瓶子颈部的口部相邻，实现在制造过程中稳固的夹持瓶子，以用于将熔融玻璃预成型件从用于形成口部的成型模具转移到吹制模具中，以及用于吹制生产完成后从吹制模具中取出瓶子。所述环形凸起部通常通过包括凸出的环形卡圈来实现，该凸出的环形卡圈以环形凸缘的形式从瓶子颈部的外表面凸起部，提供环形卡圈凸起部以实现所描述的功能。所述卡圈出现在在瓶子颈部没有螺纹的瓶子中，例如葡萄酒瓶、起泡酒瓶、以及其它饮品，例如优选地在压力下插入的软木或塑料瓶塞以封装的瓶子；同样已知的还有设置有螺纹的瓶子，同样包括所提到的卡圈，尤其是在用于食品或化妆品用途的宽口瓶。

在生产中，在压力下将瓶塞塞入到管状颈部需要极大的精度，特别是在靠近口部的内导管部分，瓶塞必须装配在该处；结果，在该部分的生产中所允许的公差要比管状颈部其余部分的公差要严格的多。同样的情形也发生在旋拧瓶盖中的螺纹的外部尺寸上。

获得所述颈部并实现所需的精度的通常方式包括模制预成型件，包括与口部相邻的最重要的区域，包括卡圈和靠近口部内导管，用增压气体或活塞将融化的玻璃压入到模具内，从而压实玻璃，并且玻璃与模具完美配合。然后，在玻璃硬化前，移除得到的预成型件并将其引入到另一个吹制模具中，其颈部的其余部分以及瓶子的瓶子主体通过从在预成型件中形成的口部吹入增压空气的方式形成，膨胀预成型件直到使其适应模具的形状，但接近口部的部分没有被改变，因此符合该部件严格的公差，而瓶子的其余部分的厚度将保持在更高的公差范围内。然后将成形的瓶子从吹制模具中取出。

从模具内移除预成型件和瓶子的操作中，卡圈是必需的，因为它实现通过自动化生产设备适当地夹持玻璃。

管状玻璃瓶颈部因此包括：

·限定内导管的管状壁、外壁面、以及从瓶子外部接近并与瓶子主体连续连接的口部；

·所述管状壁的外表面上凸出的环形卡圈，位置与所述口部相邻，所述环形卡圈设置有外卡圈面，限制在两个环形卡圈凸起部之间；

因此可以理解的是所提出的颈部将连续地连接到瓶子主体，例如通过位于瓶子主体和管状颈部之间的肩部，所述瓶子主体的内部只能通过管状瓶子颈部与口部接近。

所提出的瓶子颈部进一步包括以下特征：

·所述管状壁限定了卡圈段、过渡段、以及宽段，它们彼此之间相互连续并相互对齐，并且它们各自的内导管彼此连接，

·卡圈段包括环形卡圈和口部，卡圈段中至少部分的环形卡圈的厚度附加到管状壁的厚度上；

·宽段的外壁面与外卡圈面平齐，并且内导管的横截面具有比卡圈段的内导管的横截面更大的尺寸；以及

·过渡段连接卡圈段与宽段，内导管包括连续的具有增大尺寸的横截面，内导管连接卡圈段和宽段的内导管，并且外壁面具有至少两个具有不同尺寸的连续横截面，连接卡圈段和宽段的外壁面,在卡圈和宽段之间限定了环形外凹槽。

因此外卡圈面和外壁面在其宽段彼此平齐，避免了在瓶子颈部中的外凸起部和凸出，并且它们通过环形外凹槽彼此分离，设置有环形卡圈凸起部实现了制造过程中夹持瓶子用于将其从模具中移除，并且产生独特的美学效果，由于卡圈在视觉上整合在管状颈部组件上，而不是从管状颈部组件中凸起部，这是由于宽段直径的增加，直到其在外部与卡圈平齐。

优选地，管状壁的厚度在卡圈段和宽段中相同的，并且它至少在环形外凹槽和/或整个过渡段也可以是相同的。

使卡圈和外表面彼此平齐，从而有利于，例如在饮料瓶中，插入以及移除胶帽的操作，例如金属或塑料，以及甚至允许使用迄今为止不能使用的材料，由于它们没有提供足够的柔韧性或延展性或收缩能力以固定在正常使用的卡圈周围，允许使用更具成本效益的材料。在宽段外卡圈面以及外壁面彼此平齐的实施同样实现在该区域包括标签而不具有传统卡圈的凸起部的缺点。

为了存储和运输瓶子，通常将瓶子竖直放置并组合在一起，在它们之间留下间隙，在其上放置设置有穿孔的板，该穿孔设置用于插入到瓶子的颈部周围，使得所述颈部凸出于所述板的上方，并在提供另外一层由所述板支撑的瓶子，使得从板中凸出的瓶子颈部放置在上层的所述瓶子之间存在的间隙中。该系统可以通过堆叠多层的瓶子进行重复，从而最大化其存储量。在本文中，具有未配置凸出的凸起部的颈部，例如所提出的利于并简化放置操作的凸起部，以及尤其是分别用于将设置有穿孔的板转移到瓶子颈部或从所述瓶子颈部转移设置有穿孔的板，因为由卡圈产生的凸起部接合该板并使得对其的转移非常麻烦。

所提出的解决方案的另一个附加优点是便于胶帽的剥离以便其部分移除，因为环形外凹槽用作切割胶帽的明确引导件，由于环形外凹槽是在颈部中存在的唯一凸起部，防止消费者混淆，并且凸起部的消失有助于所述胶帽上方部分的取出。该解决方案还允许，切割之后在胶帽上产生的边缘，其中该边缘可以是锋利的，被弯曲到围绕瓶子颈部所产生的环形外凹槽中，防止用户被切伤的风险。

环形外凹槽还允许起到像滴落瓶盖的作用，防止液滴沿瓶子颈部流动，从而通过表面张力粘附，并且防止弄脏持有瓶子的人的手或放置所述瓶子的桌子或桌布。所述环形外凹槽将保持所述液滴并且干扰其向前的移动，这是通常形式的卡圈解决方案所不能允许的。

此外，由于内导管的宽度在宽段中大于在卡圈段，并在过渡段产生缩窄，在瓶子颈部内产生轻微的斜坡，其可以允许保持可能从瓶子主体达到瓶子颈部的沉淀物，所述斜坡实现了额外的沉淀物的保留。该功能尤其适用于容纳葡萄酒的情况，这种情况常常含有沉淀物。此外，该特征允许实现颈部和卡圈在外部彼此平齐，而不需要整个颈部具有卡圈和管状壁的总和的厚度，并且因此实现玻璃和重量的节约，以及降低瓶子的成本。

卡圈段和过渡段的至少一部分通过以上所描述的模制工艺成形，而过渡段的其余部分以及整个宽段通过以上描述的吹制工艺成形。这是因为在初始模制阶段，只能形成具有恒定截面的内导管或具有缩小截面的段，使得其不可能使具有增加截面的内导管远离口部移动，因为不可能通过口部移除内导管的模具。因此瓶子颈部的所有部分需要在吹制步骤期间生产，其中内导管的尺寸大于卡圈段内导管的尺寸。

另外提出，由环形卡圈覆盖的管状壁的长度大于所限定的环形外凹槽上管状壁的长度，环形外凹槽的宽度优选地等于或小于5mm。但是在一些情况下，例如在具有压在口部周围的管状瓶塞的瓶子中，例如，可以想到所述环形外凹槽可以更大以实现容纳瓶塞的冠部，留下空间使得开启器可以接近所提到的冠部。

根据另一个实施例，所提到的环形外凹槽被限制在环形卡圈凸起部中的一个与环形壁凸起部之间，环形壁凸起部面对所述环形卡圈凸起部，环形壁凸起部由过渡段的外壁面的两个连续的横截面之间的尺寸的急剧变化限定。因此，所述过渡段的外壁面可以发生横截面急剧的变化，面对卡圈凸起部限定环形壁凸起部，并与其相似或相同，从而确定更为明确的环形外凹槽。

优选地，环形外凹槽的宽度等于或小于其深度。

在所述卡圈段，环形卡圈的厚度将会被附加到管状壁的厚度，例如至少在所述卡圈段的最大部分，但是优选地在整个卡圈段中，环形卡圈凸起部与口部平齐。该解决方案防止在与瓶子颈部的口部相邻的地方形成台阶，并且为瓶塞钻提供更好的支撑。

宽段的管状壁的厚度提出由过渡段环形外凹槽的管状壁厚度的80％至120％组成。由此确保所述凹槽不会构成瓶子颈部强度的可察觉的弱化，从而防止在所述环形外凹槽发生破裂的风险。

还可以想到卡圈段的内导管可以包含紧密安装的软木或塑料瓶塞。确保通过以上提到的公差的精确控制的方式，将瓶塞沿其整个长度方向保持在内道管内部。

此外提出，胶帽外部紧密地覆盖至少口部、卡圈段、以及过渡段，并且还有至少部分宽段。

所述胶帽可以具有至少部分插入到所述环形外凹槽内的部分，为其提供在所述瓶子颈部上的夹持。

胶帽可以可选地或附加地通过其它方式连接到瓶子的颈部，例如通过粘结的方式，或通过外卡圈面和/或外壁面的轻微渐缩，其最宽的端部靠近口部。

还提出以下元件中的至少一个具有圆柱形几何构型：

·卡圈段和/或宽段的内导管，和/或

·卡圈段和/或宽段的外壁面，和/或

·外卡圈面。

提出外卡圈面的至少一部分和/或宽段的外壁面的至少一部分被印刷、丝印、雕刻，或用粘性标签贴标、或优选地所有面都至少部分被普通印刷、丝印、或雕刻或用粘性标签贴标覆盖。该特征是可能的，由于所有面彼此平齐并且因此具有仅由环形外凹槽短暂中断的视觉连续性，其允许图形分布在宽段的外卡圈面和外壁面之间，以被用户视为连续的图形。由于本公开的提出，这开辟了许多设计的可能性，这些可能性过去是不存在的。

根据另一个所提出的实施例，过渡段包括与卡圈段相邻的凹槽部分，限定了环形外凹槽，以及与宽段相邻的宽部，所述宽段从外壁面凸出凸起部以限定至少一个旋拧螺纹用于旋拧在互补的瓶盖上。该实施例允许瓶子颈部的产生，设置有位置比卡圈更远离口部的螺纹，使得当瓶盖连接到螺纹时，卡圈被瓶盖隐藏。

所述螺纹可以通过吹制工艺之前的模制工艺生产，从而确保制造的精度。

此外考虑到宽段，布置在设置有螺纹的过渡段的宽部之后的宽段，与瓶子肩部相连，所述宽段长度为等于或小于5mm。所述宽段的最小长度为几毫米，允许使旋拧螺纹尽可能地靠近瓶子肩部，实现当所述瓶盖连接到螺纹时，瓶盖在视觉上与瓶子的肩部连接或接触，消除可以积聚灰尘或造成难以在瓶子上贴标的凹槽，此外为组件提供了显著性，特别是当瓶盖的环形外表面旋拧在与肩部下方瓶子主体的环形外表面共面的螺纹上。

根据所提供的另一个实施例，由弹性材料制成的环部插入到环形外凹槽中用于将附件固定在瓶子的颈部。这允许例如通过柔性臂的方式固定用于瓶子口部的瓶塞，当其没有塞住瓶子的口部时，所述瓶塞通过由弹性材料制成的所述环部连接到瓶子的颈部。

其它配件可以固定在瓶子的颈部，例如促销产品、免费样品、标签等。

应当理解的是，对于几何位置的参考基准，例如平行、垂直、相切等，允许相对于由所述命名法限定的理论位置偏差高达±5°。

还应理解的是，所提供的值的任何范围在其极值处可能不是最佳的，并且可能需要对于本公开进行适应性修改，以使得所述极值适用，所述适应性修改在本领域技术人员的理解范围内。

本公开的其它特征可以在以下实施例的具体描述中的可以找到。

附图说明

参考附图通过以下对于实施例的详细描述更好地理解前述以及其它优点和特征，其必须通过非限制性说明的方式解释，其中：

图1示出了根据第一实施例的管状玻璃瓶颈部的纵截面；

图2示出了根据第二实施例的管状玻璃瓶颈部的纵截面；

图3示出了图2中所示的相同视图，包括在管状颈部的瓶塞和胶帽；

图4示出了根据现有技术的管状玻璃瓶颈部的纵截面；

图5示出了根据另一个所提出的实施例的管状玻璃瓶颈部的纵截面，该实施例设置有围绕过渡段的螺纹，在设有肩部的瓶子中，其宽段在长度上为几毫米；

图6示出了与图2中相同的瓶颈，但包括由弹性材料制成的环部，插入到环形外凹槽中，所述环部通过弹性臂与可插入到瓶子颈部的口部中的瓶塞相连；

图7示出了根据另一个实施例的瓶子颈部的纵截面，其中口部通过冠状瓶盖封闭，环形外凹槽靠近口部并且尺寸设计成可容纳瓶盖的冠部并作为冠状瓶盖。

具体实施方式

图1示出了冠状玻璃瓶颈部的第一实施例的视图，其具有说明性和非限制性特征。在该实施例中，提出了瓶子颈部具有圆形截面，但是它通常可以为椭圆形、正方向、矩形或任何其它不会影响其特征的形状。

所提出的颈部由限定管状导管12的管状壁10、外壁面11，以及口部13组成，其中管状导管12联通至瓶子主体内部，外部与管状颈部相连。

在管状壁10的所述外壁面11上，设置有凸出凸缘形式的环形卡圈20,附接在管状壁10上，管状壁10的玻璃厚度附加到卡圈20的玻璃厚度上，产成了瓶子颈部的一部分，该部分厚度大于管状壁10其余部分的厚度。所提到的卡圈20由外卡圈面21组成，外卡圈面21为卡圈20的最为暴露在外的面，由两环形卡圈凸起部24划分出来，环形卡圈凸起部24将外卡圈面21从外壁面11分离并间隔开。

所提到的卡圈20和管状壁10将由同一种材料制成并彼此相互结合，由单一部件形成。到目前为止，该描述对应于图4中所示的现有技术。

根据图1、2和3中所示的实施例，瓶子颈部的卡圈20和口部13所在的部分被称为卡圈段a。根据已提出的公开内容，确定了两个其余部分与所述卡圈段a相连并延续，这些部分按照顺序为过渡段b和宽段c。

所提到的宽段c具有其相应的与外卡圈面21平齐的外壁面11，以及宽段c的内导管12，宽段c的内导管12具有尺寸大于卡圈段a横截面尺寸的横截面。从卡圈段a到宽段c的所述内导管的加宽发生在所谓的过渡段b，设置在两段的中间并连接两段，过渡段b的内导管12的连续横截面具有增加的尺寸以产生所述的加宽。

过渡段b的外壁面11也从卡圈段a的外壁面11的横截面的尺寸过渡到宽段b的外壁面11的横截面尺寸，至少两个过渡段b外壁面的连续横截面具有不同的尺寸。外壁面11尺寸上的所述变化在卡圈20和宽段c之间产生了环形外凹槽30。

根据图1中的所示第一实施例，过渡段b的外壁面11的过渡是平缓过渡，因此产生环形外凹槽30从而它被限制在环形卡圈凸起部24和过渡段b的外壁面11的平缓斜面之间。

但是，根据图2和3中所示的实施例，外壁面11的横截面尺寸的所述过渡可以是急剧的。在这种情况下，产生垂直于外壁面11且面向环形卡圈凸起部24的环形壁凸起部14，以限制环形外凹槽30.

此外，在该实施例中，靠近口部13的环形卡圈凸起部24位于与所述口部13平齐的位置。所提出的瓶子颈部的附加台阶因此被消除，台阶使得胶帽50难以固定在所述瓶子颈部上。此外，消除所述台阶，结合与外壁面11平齐的外卡圈面21，使得卡圈20看上去视觉上消失。在这种情况下，并且为了便于理解，考虑到卡圈段a中的管状壁10的厚度等于宽段c中管状壁10的厚度，其中剩余厚度为卡圈20的厚度，或者它等于环形外凹槽30中管状壁的最小的厚度。在所有的附图中，在卡圈20和放置在其上的外壁面11间存在想象中的间隔，用不连续的线表示。

在所示的所有实施例中，环形外凹槽30中管状壁10的最小厚度等于宽段c中冠状壁10的厚度，从而防止所述环形外凹槽30成为瓶子颈部的弱化。但是，可以认为可能产生高达20％的所述厚度的变薄，而在所述环形外凹槽30中不会发生瓶子颈部显著的弱化。

图3示出与图2相同的实施例，但是具有插入到卡圈端a的内导管12的软木瓶塞40，以及包覆口部13的胶帽50、过渡段b、以及宽段c的部分。在该实施例中，胶帽50缩窄，与环形外凹槽30重合，所述缩窄部分被部分的插入到环形外凹槽30中，将胶帽50保持在其位置。

因此所提到环形外凹槽30可以用作剥离胶帽的导向件，用于将其部分移除，从而能够接近插入到管状导管12的瓶塞40.

图5示出了瓶子颈部的实施例，设置有用作螺纹60那样的凸起部。

根据该实施例，过渡段b被分为与环形卡圈20相邻并容纳环形外凹槽30的卡圈部b1，以及与宽段c相邻并容纳从外墙面11凸出的所提到的螺纹60的宽部b2。

该实施例实现将环形卡圈20放置在螺纹60上方更靠近口部13，并且当放置瓶盖时，环形卡圈20隐藏在瓶盖内部，而所述环形卡圈20不会成为接近瓶盖或其螺纹的障碍，由于环形卡圈20与外壁面11平齐，瓶子颈部的螺纹60从外壁面11处凸起。

在所示的实施例中，宽段c更进一步地与瓶子肩部70连接，该肩部70使瓶子主体相对于瓶子颈部变宽。在该实施例中，宽段的长度非常短，小于5mm，使得螺纹60与所述肩部70相邻。当所述盖子连接到螺纹60时，这实现了瓶盖与所述肩部相邻或接触，从而减少或消除通常存在与瓶盖与瓶子肩部之间的凹槽。

该实施例特别适用于生产广口瓶，例如用于食品或化妆品用途。

图6示出了与图2中所示的瓶子颈部相同的另一个实施例，其中环部80由弹性材料制成，插入到过渡段b所限定的环形外凹槽30中。所述环部80用作锚定件，用于将附件固定到瓶子的颈部。在该示例中，环部80用于通过柔性臂将将其连接到瓶子口部13的瓶塞上，从而实现瓶塞再从口部13处移除后仍保持与瓶子的颈部连接，放置其丢失。

如所理解的，其它附件可以连接到环部80，例如促销产品、广告、礼物、标签、计量装置、杯子或玻璃杯等。

图7示出了适用于放置冠状瓶盖的另一个实施例，例如，设置有冠部的瓶盖用于覆盖啤酒瓶。在该实施中，提出了卡圈所形成的环形凸起部，围绕该环形凸起部的瓶盖的冠部闭合，卡圈完全被所述瓶盖包覆，并且瓶盖的冠部被部分地插入到过渡段所确定的环形外凹槽中。该实施例还提出了过渡段在环形外凹槽下方的外壁面处限定了斜坡状部分，这实现了将开启器插入到环形外凹槽中以使得能够用作施加在瓶盖冠部的杠杆，用于开启。

应当理解，在一个实施例中所描述的形成本公开的不同部分可以与在其它实施例中所描述的部分自由组合，即使所述组合没有被明确地描述，只要该组合没有带来任何缺点。