本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种圆管自动送料机。
背景技术：
圆管加工过程中，基本都是通过人工方式放料，生产效率很慢，人力成本偏高。而部分储料装置中的圆管堆积，没有拨动装置，在出料过程中存在卡死的可能。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆管自动送料机，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种圆管自动送料机，包括工作台面、储料斗及送料装置，所述工作台面水平设置，所述储料斗包括斗体和拨动装置，所述斗体固定于所述工作台面，所述斗体一端底部设有出料口，所述拨动装置包括电机、转轴、拨动板及两对称设置的安装座，两所述安装座固定于所述工作台面，两所述安装座设置于所述斗体内，所述转轴可转动设置于两所述安装座之间，所述转轴平行于所述出料口设置，所述转轴一端连接于所述电机，所述转轴上至少设有一滚轮，所述滚轮与所述转轴偏心设置，所述拨动板可转动设置于两所述安装座之间，所述拨动板相切于所述滚轮，所述送料装置固定于所述工作台面，所述送料装置设置于两所述安装座之间。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述工作台面底部设置有高度可调的支架。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述斗体由金属薄板一体成型而成，所述斗体固定于所述工作台面的一端向外折弯有若干安装部。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述转轴两端分别凸设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台分别与对应所述安装座之间设有轴承，所述第一凸台设置于对应所述安装座内，所述第二凸台贯穿对应所述安装座后连接于所述电机。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述拨动板一侧端面设有若干坡面，所述坡面之间圆滑连接，所述拨动板背离所述坡面的一侧端面至少设置有两衬板，所述衬板可转动固定于两所述安装座。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述送料装置为两平行设置的长板，所述送料装置靠近所述出料口的一端突出于所述出料口，所述送料装置背离所述出料口的一端与所述斗体的内壁贴合，所述送料装置的上端面与水平面呈夹角设置，所述送料装置贴合斗体的一端高于送料装置突出于进料口的一端。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述送料装置之间设有若干连接板，所述连接板两端分别固定于所述送料装置，所述连接板固定连接于所述工作台面设置。
优选的，在上述的圆管自动送料机中，所述出料口顶部设有限位块，所述限位块平行于所述送料装置的上端面设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明圆管自动送料机结构简单，与其他设备配合使用，为实现圆管自动化加工提供可能性，储料斗内设置拨动装置，使得圆管之间处于活动状态，避免卡死情况的出现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中圆管自动送料机的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中圆管自动送料机的俯视图。
图3所示为本发明具体实施例中拨动板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1至图3所示，本实施例中的圆管自动送料机，包括工作台面100、储料斗200及送料装置300，工作台面100水平设置，储料斗200包括斗体210和拨动装置220，斗体210固定于工作台面100，斗体210一端底部设有出料口，拨动装置220包括电机221、转轴222、拨动板223及两对称设置的安装座224，两安装座224固定于工作台面100，两安装座224设置于斗体210内，转轴222可转动设置于两安装座224之间，转轴222平行于出料口设置，转轴222一端连接于电机221，转轴222上至少设有一滚轮225，滚轮225与转轴222偏心设置，拨动板223可转动设置于两安装座224之间，拨动板223相切于滚轮225，送料装置300固定于工作台面100，送料装置300设置于两安装座224之间。
该技术方案中，该圆管自动送料机和外部设备配合使用，用于自动化加工过或者集成化包装，储料斗内设置拨动装置，使得圆管之间处于活动状态，避免卡死情况的出现。
进一步地，工作台面100底部设置有高度可调的支架。
该技术方案中，工作台面100底部设置有高度可调的支架，如本实施例中支撑架底部设有可调节桌脚，也可以选用可调节杆体代替支撑架等方案，方便调节工作台面的高度，顺畅与外部设备配合使用。
进一步地，斗体210由金属薄板一体成型而成，斗体210固定于工作台面100的一端向外折弯有若干安装部。
该技术方案中，斗体210由金属薄板一体成型而成，加工简单，降低制造成本，斗体210固定于工作台面100的一端向外折弯有若干安装部，安装部根据实际情况折弯而成，利用螺栓将安装部固定于工作台面，优选地，斗体侧壁还可以开工槽口，以便将圆管放入斗体，为了避免圆管脱落或外部干涉圆管，还可以在槽口处增加可以开闭的门板等。
进一步地，转轴222两端分别凸设有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台分别与对应安装座224之间设有轴承，第一凸台设置于对应安装座224内，第二凸台贯穿对应安装座224后连接于电机221。
该技术方案中，转轴222两端分别凸设有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台分别与对应安装座224之间设有轴承，第一凸台设置于对应安装座224内，第二凸台贯穿对应安装座224后连接于电机221，电机221选用减速电机，电机与转轴之间通过联轴器连接，电机的固定以及联轴器的设置属于现有技术，在此就不一一赘述。
进一步地，拨动板223一侧端面设有若干坡面，坡面之间圆滑连接，拨动板223背离坡面的一侧端面设置有两衬板226，衬板226可转动固定于两安装座224。
该技术方案中，拨动板223一侧端面设有若干坡面，坡面之间圆滑连接，改善拨动效果，拨动板223背离坡面的一侧端面设置有两衬板，衬板可转动固定于两安装座224，衬板可以通过螺栓或圆轴等转动固定于安装座之间，。
进一步地，送料装置300为两平行设置的长板，送料装置300靠近出料口的一端突出于出料口，送料装置300背离出料口的一端与斗体210的内壁贴合，送料装置300的上端面与水平面呈夹角设置，送料装置300贴合斗体210的一端高于送料装置300突出于进料口的一端。
该技术方案中，送料装置300为两平行设置的长板，两长板之间的距离小于所选传送圆管的长度，送料装置300靠近出料口的一端突出于出料口，送料装置300背离出料口的一端与斗体210的内壁贴合，避免圆管落入斗体和送料装置之间的间隙中，送料装置300的上端面与水平面呈夹角设置，送料装置300贴合斗体210的一端高于送料装置300突出于进料口的一端，圆管利用自身重力滑动实现送料，送料装置设置于两安装座之间，两安装座的距离大于所需传送的圆管的长度，避免圆管与安装座干涉，同时送料装置可以紧贴安装座，也可以存在间隙设置，根据所传送的圆管的种类确认，优选地安装座一侧好可以增加导向装置，确保圆管送料顺畅。
进一步地，送料装置300之间设有两连接板，连接板两端分别固定于送料装置300，连接板固定连接于工作台面100设置。
该技术方案中，送料装置300之间设有两连接板，连接板两端分别固定于送料装置300，连接板固定连接于工作台面100设置，固定送料装置的同时限制送料装置的宽度，在圆管放入过程中。
进一步地，出料口顶部设有限位块400，限位块400平行于送料装置300的上端面设置。
该技术方案中，出料口顶部设有限位块400，限位块两端可直接固定安装座，限位块400平行于送料装置300的上端面设置，出料口长度大于所需传送圆管的长度；而限位块与送料装置300的上端面之间的距离大于所需传送圆管的直径，小于所需传送圆管的直径的1.5倍，同时限位块与滚轮之间不存在干涉，而滚轮与送料装置300的上端面之间最小距离大于所需传送圆管的直径。
综上所述，本发明圆管自动送料机结构简单，与其他设备配合使用，为实现圆管自动化加工提供可能性，储料斗内设置拨动装置，使得圆管之间处于活动状态，避免卡死情况的出现。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。