一种复卷机的制作方法

本发明涉及卷纸机械领域，特别是涉及一种复卷机。

背景技术：

人类的生活都离不开纸，包括生活用纸、卫生用纸、工业用纸等，而且需求量逐年增长，对于卷纸技术要求越来越高。

目前，高档铜版纸的生产流程中，复卷机是根据客户订单规格对母卷进行复卷分切的，同时空出母卷辊芯，空辊芯提供给纸机卷取用。一个直径较大的大母卷需要分切成多批小纸卷，即复卷机复卷一个母卷需要多次的卷取换卷。

现有的卷纸技术中，复卷机的工作中多采用人工操作的方式，需要人工封尾和切割纸带等，时间达8-10分钟。复卷的生产效率往往制约着纸机或涂布机的产能，成为整个生产线的产能瓶颈。复卷机的换卷时间是影响复卷机生产效率的主要因素之一，人工操作时间冗长导致了生产效率低下。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种复卷机，能够解决在卷纸过程中需要人工粘贴胶带以及封尾所带来的效率低等问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种复卷机包括卷纸组件以及胶带粘贴及切割组件。其中卷纸组件包括卷纸筒，所述卷纸筒通过转动使其表面接收待复卷的纸带。胶带粘贴及切割组件能相对于所述卷纸筒沿所述纸带的幅宽方向移动并将胶带粘贴在所述卷纸筒所接收的所述纸带上，且沿着所述胶带的粘贴方向切割所述胶带以及所述纸带，以形成用于对成品卷进行封尾的纸尾以及用于固定于纸芯管上的纸头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过胶带粘贴切割组件，相对于所述卷纸筒沿所述纸带的幅宽方向移动并将胶带粘贴在所述卷纸筒所接收的所述纸带上，且沿着所述胶带的粘贴方向切割所述胶带以及所述纸带，能够自动地实现胶带粘贴，同时实现自动对胶带以及纸带进行切割，解决了传统复卷机必须采用人工辅助操作进行人工粘贴胶带以及切割纸带所带来的自动化程度低等问题，提成复卷机的生产效率，节省人力。

附图说明

图1是本发明复卷机实施例的结构示意图；

图2是本发明复卷机实施例部分结构示意图；

图3是本发明复卷机实施例中胶带粘贴及切割组件结构示意图；

图4是本发明复卷机实施例中胶带卷展开后的结构示意图；

图5是本发明复卷机实施例中卷取站部分机构示意图；

图6是本发明复卷机实施例中卷取工作示意图；

图7是本发明复卷机实施例中纸芯管上料装置第一状态结构示意图；

图8是本发明复卷机实施例中纸芯管上料装置第二状态结构示意图；

图9是本发明复卷机实施例中纸芯管上料装置第三状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2、图4以及图5，本发明复卷机实施例包括卷纸组件11、胶带粘贴及切割组件12。其中卷纸组件11包括卷纸筒111，卷纸筒111通过转动使其表面接收待复卷的纸带101。胶带粘贴及切割组件12，能相对于卷纸筒111沿纸带101的幅宽方向移动并将胶带181粘贴在卷纸筒111所接收的纸带101上，且沿着胶带181的粘贴方向切割胶带181以及纸带101，以形成用于对成品卷进行封尾的纸尾1012以及用于固定于纸芯管102上的纸头1011。

在本实施例中，待复卷的纸带101是指待卷成成品卷的纸带101。在成品卷的制作过程中，纸芯管102通过其上粘贴的纸头1011或主动或被动地不断卷取卷纸筒111表面上的待复卷的纸带101，在纸芯管102所卷取的纸带量已经满足成品卷的要求时，胶带粘贴及切割组件12能够相对于卷纸筒111沿着纸带101的幅宽方向移动，并将胶带181粘贴在纸带101上，同时沿着纸带101的粘贴方向切割胶带181以及纸带101，其中一部分胶带181粘贴在纸尾1012上对成品卷进行封尾，另一部分胶带181粘贴在纸头1011上，同时胶带181粘贴在纸芯管102上，开始制作新的成品卷。

通过胶带粘贴及切割组件12，相对于卷纸筒111沿纸带101的幅宽方向移动并将胶带181粘贴在卷纸筒111所接收的纸带101上，且沿着胶带181的粘贴方向切割胶带181以及纸带101，能够自动地实现胶带181粘贴，同时实现自动对胶带181以及纸带101进行切割，解决了传统复卷机必须采用人工辅助操作进行人工粘贴胶带181以及切割纸带101所带来的自动化程度低等问题，提成复卷机的生产效率，节省人力。

继续参阅图1以及图2，可选的是，卷纸筒111内部呈中空设置，卷纸组件11进一步包括抽真空装置112，卷纸筒111表面形成有气孔1111，气孔1111与卷纸筒111内部连通，抽真空装置112用于抽取卷纸筒111内部的空气，以使得纸带101在气孔1111的内外压差的作用下贴附于卷纸筒111表面。

参阅图1-6，可选的是，在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割胶带181以及纸带101之后，卷纸筒111将气孔1111转动至纸尾1012或纸头1011的下方，以使得纸尾1012或纸头1011在其下方的气孔1111的作用下贴附于卷纸筒111表面。

继续参阅图6，在本实施例中，在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割胶带181以及纸带101之后，卷纸筒111将气孔1111转动至纸尾1012(包括即将切割形成的纸尾1012)，在抽真空装置112的作用下，纸带101在气孔1111的内外气压差下贴附于卷纸筒111表面。在切割完胶带181和纸带101后，随着卷纸筒111的转动，纸尾1012由于气压差的吸附作用能够稳定地贴附在卷纸筒111表面，以对成品卷进行顺利的封尾，最后形成成品卷，可以解决在切割完纸带101后，纸尾1012由于没有贴附力而掉落，导致卡纸或者纸尾1012损坏等问题。

同理，在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割胶带181以及纸带101之后，卷纸筒111将气孔1111转动至纸头1011，方便在切割完胶带181和纸带101后，随着卷纸筒111的转动，纸头1011由于气孔1111气压差的吸附作用能够稳定地贴附在卷纸筒111表面，以顺利稳妥地粘贴在卷纸筒111的表面，重新开始卷取纸带101用于形成成品卷，可以解决在切割完纸带101后，纸头1011由于没有贴附力而掉落，导致卡纸或者纸头1011损坏、以及无法顺利粘贴到纸芯管102以至于无法进行卷纸等问题。

当然，卷纸筒111将气孔1111转动至纸尾1012和纸头1011的下方，即卷纸筒111将相邻设置的至少两气孔1111，转至纸尾1012和纸头1011的下方，纸头1011和纸尾1012分别对应至少一个气孔1111。参阅图6，例如在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割胶带181以及纸带101之后，卷纸筒111将相邻设置的至少两气孔1111，转至纸尾1012和纸头1011的下方，在气孔1111的吸附下，纸尾1012随着卷纸筒111的转动以及纸芯管102的转动，对纸芯管102的成品卷进行封尾，成品卷封尾后，卷纸筒111将该组的至少两个气孔1111或者其他组的气孔1111转至纸头1011的下方，接着纸头1012随着卷纸筒111的转动而转动至纸芯管102，并接触纸芯管102，使得纸头1011上的胶带181粘贴于纸芯管102上，进行卷取纸带102制作成品卷，周而复始。如此可以使得复卷机自动粘贴以及切割胶带以及纸带，从而可以自动卷取纸带，提高生产效率。

继续参阅图1以及图2，可选的是，卷纸筒111表面沿周向方向间隔形成多组气孔1111，每组气孔1111沿卷纸筒111的轴向间隔设置。

例如，从卷纸筒111的与轴线垂直的截面上看，卷纸筒111的表面沿周向方向间隔形成多组气孔1111，例如是5组气孔1111，均匀或不均匀沿周向形成在卷纸筒111的表面。同时，在一个截面的圆周上，每组气孔1111可视的数量为一个或两个，当然也可以大于两个。例如当每组气孔1111在一个截面圆周上的可视数量为两个时，该两个气孔1111可相邻设置，在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割胶带181以及纸带101之后，卷纸筒111将该两个气孔1111转至纸尾1012和纸头1011下方，分别对应纸尾1012和纸头1011。例如，当每组气孔1111在一个圆周上的可视数量为一个时，在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割胶带181以及纸带101之后，卷纸筒111将其中一组气孔1111先转至纸尾1012下方，对成品卷进行封尾，然后再将另一组气孔1111转至纸头1011下方，将纸头1011粘贴在纸芯管102上。当然，在一个圆周上，每组气孔1111的可视数量不一定是相同的，也可以是不同的，可根据实际情况进行制定。每组气孔1111沿卷纸筒111的轴向间隔设置，例如每组气孔为10个，周向可视数量为一个，那么10个气孔在卷纸筒111的表面沿轴向方向等间距或者不等间距设置，或者说是沿轴向排列设置。

在其他实施例中，还可以通过静电作用将纸带101吸附在卷纸筒111的表面，例如通过静电吸附发生器在卷纸筒111的表面产生静电，使得纸带101上带有异种电荷从而吸附到卷纸筒111上。当然，还可以通过从外部施加压力比如磁力，通过磁铁与卷纸筒111的磁力固定纸带101。

在其他实施例中，气孔1111可以是长条形的孔，孔的延伸方向与轴线平行，当然可以与轴线呈一定角度，其中长条形孔的长度在此不作限定，比如长条形的孔可以是沿轴向间隔设置，也可以螺旋形成在卷纸筒111的表面。

继续参阅图1以及图2，可选的是，卷纸组件11进一步包括夹纸架113、导向辊114以及压纸辊115。导向辊114与夹纸架113相对设置，纸带101经导向辊114导向后输入卷纸筒111。压纸辊115用于将卷纸筒111所接收的纸带101压持于卷纸筒111表面，以通过卷纸筒111的转动带动纸带101运动。其中在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前，卷纸筒111停止转动，夹纸架113向导向辊114运动以夹紧纸带101，且压纸辊115与卷纸筒111分离。

在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前，夹纸架113与导向辊114相互配合压紧纸带101，使得纸带101保持张力，方便在粘贴和切割之后对纸带101进行新的卷绕动作，避免因为纸带101松弛导致卡纸或者卷纸不顺等问题的发生，压纸辊115在粘贴和切割完之后将纸带101压持于卷纸筒111表面，使得纸带101能够有效地在卷纸筒111的转动下随之转动，并保持纸带101张力，对纸带101进行卷绕。在具体的工作中，导辊以及压纸辊115能够随着纸带101的运动而滚动的，导辊对进行纸带101进行导向以输入卷纸筒111表面，压纸辊115压持纸带101在卷纸筒111表面，使得纸带101能够顺利传输至卷纸筒111以及进行卷绕。在本实施例中，压纸辊115可以通过气缸或者驱动电机等驱动机构进行提升或下压。

继续参阅图1、图2、图5以及图6，可选的是，在胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前，卷纸筒111将气孔1111转动至纸尾1012的下方后停止转动。在胶带粘贴及切割组件12切割胶带181以及纸带101之后，夹纸架113与导向辊114保持夹紧状态，且压纸辊115与卷纸筒111保持分离状态，以使得卷纸筒111在纸头1011不动的情况下带动纸尾1012运动，进而实现纸尾1012对成品卷的封尾。卷纸筒111停止转动，方便进行粘贴胶带181以及切割胶带181和纸带101。

卷纸筒111进一步将气孔1111转动至纸头1011的下方，夹纸架113与导向辊114分离，且压纸辊115将纸带101压持于卷纸筒111表面，以使得卷纸筒111带动纸头1011运动，进而实现纸头1011对纸芯管102的固定以及纸带101在纸芯管102上的卷绕。

例如，在本实施例中可以通过控制系统(图未示)例如PLC控制系统，对卷纸筒111以及胶带粘贴及切割组件12进行控制，在粘贴胶带181之前，控制系统控制卷纸筒111将气孔1111转动至纸尾1012的下方后停止转动，通过抽真空装置112对纸尾1012进行吸附固定，在控制系统控制胶带粘贴及切割组件12切割纸带101后，保证纸尾1012不会掉落，从而保证成品卷封尾的顺利。在控制系统控制胶带粘贴及切割组件12粘贴胶带181之前或者切割纸带101及胶带181后，控制系统控制卷纸筒111将气孔1111转动至纸头1011的下方，夹纸架113与导向辊114分离，且压纸辊115将纸带101压持于卷纸筒111表面，从而保证纸带101随着卷纸筒111的转动而顺利运动。

参阅图1-5，其中图4表示胶带卷18展开后的结构，可选的是，胶带粘贴及切割组件12包括胶带解卷盘121、胶带收卷盘122、电机123、粘贴转动件124以及粘贴驱动件125。其中胶带解卷盘121用于放置胶带卷18，并对胶带卷18进行解卷，其中胶带卷18由胶带181和用于承载胶带181的衬带182卷绕形成。胶带收卷盘122用于在胶带181粘贴于纸带101后，对衬带182进行收卷。电机123用于驱动胶带收卷盘122转动，通过衬带182带动解卷盘转动进行解卷。粘贴转动件124设置于胶带解卷盘121与胶带181接收盘之间，其中胶带解卷盘121解开的胶带181和衬带182经过粘贴转动件124。粘贴驱动件125用于传动粘贴转动件124连同胶带181和衬带182靠近和远离卷纸筒111，并在靠近卷纸筒111时使胶带181接触卷纸筒111上的纸带101，从而使得胶带181粘贴于纸带101上。切刀126位于粘贴转动件124靠近胶带收卷盘122一侧，并在胶带181粘贴于纸带101后切割纸带101以及胶带181。

在电机123的作用下，胶带收卷盘122转动带动胶带收卷盘122转动，胶带卷18从胶带解卷盘121解卷释放，经过粘贴转动件124和粘贴驱动件125的作用，胶带卷18的胶带181粘贴在纸带101上，而衬带182输入胶带收卷盘122中。其中粘贴转动件124例如是粘贴滚轮，胶带卷18经过粘贴滚轮时，胶带181面向纸带101，衬带182直接接触粘贴滚轮。粘贴驱动件125例如是气缸等驱动机构，气缸通过伸缩等动作，使得粘贴滚轮靠近或远离卷纸筒111，靠近时粘贴胶带181在纸带101上。在胶带粘贴及切割组件12移动的方向上，切刀126一般位于粘贴转动件124的后方，以便于在胶带181粘贴在纸带101后，切割胶带181以及纸带101。通过上述方式，能够实现胶带181的自动粘贴以及切割，从而提高卷纸效率，省却人工，同时减少人工操作所带来的失误率高，良品率低等问题。

参阅图5，可选的是，沿卷纸筒111的轴向间隔设置有至少两个纸带101，其中粘贴驱动件125根据至少两个纸带101的幅宽驱动粘贴转动件124靠近和远离卷纸筒111，以使得胶带181仅粘贴至少两个纸带101上。

例如，在粘贴在先纸带101时，粘贴驱动件125例如是气缸等驱动机构使粘贴转动件124靠近卷纸筒111，胶带181粘贴在在先纸带101上。粘贴完在先纸带101后，粘贴驱动件125使粘贴转动件124远离卷纸筒111，当粘贴转动件124移动到在后纸带101时，重新将粘贴转动件124靠近卷纸筒111，使胶带181粘贴在在后纸带101上。在本实施例中，切刀126可以随着粘贴转动件124一起靠近和远离卷纸筒111，也可以一直保持切割动作。在本实施例中，例如是通过控制系统控制胶带粘贴及切割组件12根据纸带101幅宽进行粘贴，例如首先在控制系统中存储有纸带101的幅宽，控制系统将纸带101的幅宽传送给胶带粘贴及切割组件12。胶带粘贴及切割组件12根据纸带101的幅宽进行粘贴纸带101，能够使得多纸带101同时进行卷绕，同时制作多个成品卷，提供制作效率，实现自动化，降低生产成本。一般卷纸筒111上的纸带101是等幅宽的，以便于统一卷绕和制作，当然纸带101的幅宽也可以是不同，可以根据实际情况进行设计。

继续参阅图1，在本实施例中，可选的是复卷机还包括移动轨道17，平行于卷纸筒111的轴线方向设置。继续参阅图3，胶带粘贴及切割组件12还包括移动支架127，移动支架127滑动支撑于移动轨道17上，胶带解卷盘121、胶带收卷盘122、电机123、粘贴转动件124以及粘贴驱动件125均设置于移动支架127上，移动支架127能在驱动机构例如驱动电机的驱动下沿移动轨道17移动，如此胶带粘贴及切割组件12能够相对于卷纸筒111沿卷纸筒111的轴线方向移动，实现胶带181的自动粘贴和切割。

参阅图1、图2以及图5，可选的是，复卷机进一步包括一个或者多个卷取站13，设置于卷纸筒111的至少一侧，每个卷取站13包括相对设置的两个夹持臂131，且两个夹持臂131能够沿卷纸筒111的轴向彼此靠近和远离，在靠近状态下两个夹持臂131夹持纸芯管102，以允许经卷纸筒111输出的纸带101卷绕在纸芯管102上，在远离状态下两个夹持臂131释放纸芯管102，进而卸载成品卷。在本实施例中，两个夹持臂131在例如气缸等驱动机构的驱动下能够沿卷纸筒111的轴向彼此靠近和远离，如此能够实现在成品卷完成时自动换卷，节省人力，提高卷纸效率。

参阅图1以及图5，可选的是，夹持臂131上设置有夹头132以及夹头驱动机构133。其中夹头132用于在两个夹持臂131处于靠近状态时卡入纸芯管102两端内，夹头驱动机构133通过夹头132带动纸芯管102进行转动，以使得经卷纸筒111输出的纸带101卷绕在纸芯管102上。

具体地，例如夹头132设置在两夹持臂131相对的两侧面，且凸出两夹持臂131的侧面，在两夹持臂131处于靠近状态时卡入纸芯管102两端内，纸头1011粘贴在纸芯管102表面，通过夹头驱动机构133例如驱动电机的驱动下通过齿轮箱(图未示)等带动夹头132转动，从而纸芯管102随之转动卷绕纸带101，形成成品卷时两个夹持臂131彼此远离，纸芯管102从夹头132脱落，自动卸载成品卷。在本实施例中，在对纸带101进行卷绕时，纸芯管102的转动和卷纸筒111的转动是同步的，相互配合的，从而能够使卷纸筒111上是纸带101顺利地卷绕在纸芯管102上。

可选的是，两个夹持臂131进一步能够沿卷纸筒111的轴向的垂直方向靠近和远离卷纸筒111，进而调节纸芯管102与卷纸筒111之间的间距。通过调节纸芯管102与卷纸筒111之间的间距可以便于实现自动更换纸芯管102，卷绕纸带101以及自动卸载成品卷。

具体地，两个夹持臂131可以通过例如气缸或者驱动电机等驱动机构实现沿卷纸筒111的轴向的垂直方向靠近和远离卷纸筒111。两个夹持臂131在沿卷纸筒111的轴向的垂直方向运动靠近卷纸筒111时，可以更换纸芯管102，且进一步靠近卷纸筒111，纸芯管102接触卷纸筒111使得纸头1011粘贴在纸芯管102上，对纸带101进行卷绕。

参阅图2以及图5，可选的是，卷取站13包括两个承座134和连接承座134的承座驱动机构135，承座134沿卷纸筒111的轴向的垂直方向设置有滑轨1341，夹持臂131滑动支撑于滑轨1341上，承座驱动机构135驱动承座134沿卷纸筒111的轴向带动夹持臂131彼此靠近和远离。

具体地，两个夹持臂131能够在例如气缸或者驱动电机等驱动机构的驱动下沿承座134上的滑轨1341运动从而靠近和远离卷纸筒111，当然，两个夹持臂131也可以通过上述承座驱动机构135的驱动沿承座134上的滑轨1341运动从而靠近和远离卷纸筒111，也即承座驱动机构135可以用于驱动夹持臂131沿滑轨1341运动，也可以驱动承座134沿卷纸筒111的轴向方向带动夹持臂131彼此靠近和远离。具体地，参阅图2以及图5，例如卷取站13还包括承座滑轨136，平行于卷纸筒111的轴线方向设置，承座134滑动支撑于承座滑轨136上，在承座驱动机构135的驱动作用下承座134沿卷纸筒111的轴线方向带动夹持臂131彼此靠近和远离。

参阅图2，可选的是，承座驱动机构135进一步驱动承座134绕与卷纸筒111的轴向平行的转动轴137翻转，进而使得两个夹持臂131能够在收卷位置和卸料位置之间翻转。

具体地，在形成成品卷时，夹持臂131沿滑轨1341运动远离卷纸筒111，并运动到卸料位置例如是滑轨1341的末端，此时承座驱动机构135驱动承座134绕与卷纸筒111轴向平行的转动轴向远离卷纸筒111的方向翻转，翻转后承座驱动机构135驱动承座134沿卷纸筒111的轴向带动夹持臂131彼此靠近远离，使得夹持臂131的夹头132之间的距离大于纸芯管102的长度，从而卸载成品卷。卸载完后，承座驱动机构135驱动承座134绕与卷纸筒111轴向平行的转动轴向靠近卷纸筒111的方向翻转，夹持臂131沿着滑轨1341靠近卷纸筒111滑动，再自动更换完纸芯管102时，两夹持臂131在承座驱动机构135驱动承座134的带动下彼此靠近，使得夹头132夹持纸芯管102，夹持臂131进一步向卷纸筒111滑动使得纸头1011在胶带181的作用下粘贴在纸芯管102上，开始卷绕纸带101。通过设置承座134、承座驱动机构135，能够实现自动卸载成品卷，提高卷纸和卸载效率，节省成本，同时通过承座134以及承座驱动机构135能够实现在更换纸芯管102后，自动粘贴纸头1011，进行卷绕。

可选的是，复卷机进一步包括纸芯管上料装置14，设置于卷取站13下方，用于向卷取站13输送纸芯管102。通过设置纸芯管102上料机构，实现自动更换纸芯管102。

参阅图1、图7-9，可选的是，纸芯管上料装置14包括翻转传递组件141和提升传递组件142。翻转传递组件141通过翻转动作将纸芯管102送进提升传递组件142。提升传递组件142通过提升动作将纸芯管102送进处于远离状态两个夹持臂131之间的预定位置，并在两个夹持臂131彼此靠近后能够夹持纸芯管102。

参阅图7-9所示的纸芯管102的传递过程，例如翻转传递组件141包括翻转气缸1411以及翻板1412，纸芯管102放置在翻板1412上，翻转气缸1411提升使得翻板1412进行翻转动作，纸芯管102由翻板1412送进比如滚落进提升传递组件142的定位器1421。进一步地，翻转传递组件141还可以包括按爪1413，在纸芯管102放置在翻板1412上时，按住纸芯管102以固定纸芯管102，当翻板气缸1411提升时，按爪1413打开，翻板1412的翻板动作将纸芯管102送入传递组件142。提升传递组件142包括定位器1421、提升气缸1422以及输送轨道1423，定位器1421设置在提升气缸1422上，用于将纸芯管102进行定位，便于在传递时将纸芯管102对准夹持臂131之间的预定位置，提升气缸1422的提升动作将纸芯管102沿输送轨道1423进入到两个夹持臂131之间的预定位置。

参阅图1、图5以及图6，可选的是，沿卷纸筒111的间隔设置有至少两个卷取站13，其中纸芯管上料装置14根据至少两个卷取站13所卷取的纸带101的幅宽将对应宽度的纸芯管102输送到对应的卷取站13。例如卷纸筒111的一侧设置两个卷取站13，该两个卷取站13间隔设置，另一侧设置一个卷取站13，三者上的纸芯管102幅宽(或者对应的纸带101的幅宽)在卷纸筒111上的投影不重合，也即三者所对应的纸带101是不重合的，而是邻近设置的。在本实施例中，例如复卷机的控制系统将纸带101的幅宽输送给纸芯管上料装置14，上料装置根据纸幅的宽度将对应宽度的纸芯管102输送到对应的卷取站13。

参阅图1，可选的是，复卷机进一步包括解卷站15以及张紧机构16。解卷站15用于放置待复卷的母卷，并将母卷解卷成纸带101。张紧机构16设置于解卷站15与卷纸组件11之间，并用于张紧纸带101。张紧机构16例如是从解卷站15出来的纸带进入卷纸组件11之前的各种辊、滚轮或者夹紧部件等，为了保证纸带101的张力，从而使得卷纸过程顺利进行。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。