一种用于硝酸钾生产的输送系统的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种用于硝酸钾生产的输送系统。

背景技术：

硝酸钾在农业市场用途十分广泛，硝酸钾属于二元复合肥。硝酸钾是无氯钾、氮复合肥料，植物营养素钾、氮的总含量可达50%左右，具有良好的物理化学性质。硝酸钾施用于烟草具有肥效高，易吸收，促进幼苗早发，增加烟草产量，对提高烟草品质有着重要作用。硝酸钾需经多道工序加工生产，转换工序时一般采用螺旋输料机、立式提升机与输送带等。在使用输送带转换生产时，经输送带输送的产品在输出端落料不均匀，容易掉落，效率不高；输送带上容易粘上物料，当输送带转到下方时，物料会掉落，造成物料浪费。

一般的输送系统只能单一的输送物料，在输送的同时有可能出现物料堆积，影响工作效率，为此，我们提出一种用于硝酸钾生产的输送系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种硝酸钾生产后输送的同时可以筛选杂质的系统，包括第一支架、第二支架、第三支架、震动电机、S形滑道、过滤网、杂料管、杂料槽、安装座、收料槽、筛选网、电动机、筛选系统、通孔和支撑脚，所述S形滑道底部固定有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架内均安装有振动电机，所述S形滑道的拐角外侧壁均固定有过滤网，所述过滤网底部固定有杂料管，所述杂料管底部放置有杂料槽，所述S形滑道一端设有安装座，所述安装座顶部开设有通孔，所述通孔内安装有收料槽，且收料槽与安装座内壁滑动连接，所述收料槽底部固定有筛选网，所述安装座底部四角对应固定有支撑脚，所述收料槽一侧设置有筛选系统，所述安装座内部固定有电动机，所述筛选系统由移动板、弧形板、固定柱、齿轮和固定板组成，所述收料槽一侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有移动板，且移动板与收料槽滑动连接，所述移动板侧壁等距固定有固定柱，所述凹槽内对称固定有弧形板，且弧形板与移动板固定连接，所述电动机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与固定柱相配合。

作为优选，所述移动板侧壁固定有固定板。

作为优选，所述支撑角底部固定有橡胶垫。

作为优选，所述S形滑道拐角处呈弧形。

作为优选，所述第三支架水平高度大于第二支架，第二支架水平高度大于第一支架。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装座内部结构示意图；

图3为本发明筛选系统结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、震动电机；5、S形滑道；6、过滤网；7、杂料管；8、杂料槽；9、安装座；10、收料槽；11、筛选网；12、电动机；13、筛选系统；14、移动板；15、弧形板；16、固定柱；17、齿轮；18、固定板；19、通孔；20、支撑脚；21、凹槽；22、橡胶垫。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种用于硝酸钾生产的输送系统，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、震动电机4、S形滑道5、过滤网6、杂料管7、杂料槽8、安装座9、收料槽10、筛选网11、电动机12、筛选系统13、通孔19和支撑脚20，所述S形滑道5底部固定有第一支架1、第二支架2和第三支架3，所述第一支架1、第二支架2和第三支架3内均安装有振动电机4，所述S形滑道5的拐角外侧壁均固定有过滤网6，所述过滤网6底部固定有杂料管6，所述杂料管6底部放置有杂料槽8，所述S形滑道5一端设有安装座9，所述安装座9顶部开设有通孔19，所述通孔19内安装有收料槽10，且收料槽10与安装座9内壁滑动连接，所述收料槽10底部固定有筛选网11，所述安装座9底部四角对应固定有支撑脚20，所述收料槽10一侧设置有筛选系统13，所述安装座9内部固定有电动机12，所述筛选系统13由移动板14、弧形板15、固定柱16、齿轮17和固定板18组成，所述收料槽10一侧壁开设有凹槽21，所述凹槽21内设置有移动板14，且移动板14与收料槽10滑动连接，所述移动板14侧壁等距固定有固定柱16，所述凹槽21内对称固定有弧形板15，且弧形板15与移动板14固定连接，所述电动机12输出轴固定连接有齿轮17，所述齿轮17与固定柱16相配合。所述移动板14侧壁固定有固定板18，便于更好的固定固定柱16，增加稳定性。所述支撑角20底部固定有橡胶垫22，增加支撑角20与地面的摩擦力，使系统固定的更稳定。所述S形滑道5拐角处呈弧形，防止物料堆积在拐角处，影响工作效率。所述第三支架3水平高度大于第二支架2，第二支架2水平高度大于第一支架1，使物料更好的在S形滑道内输送。

本具体实施方式的工作原理为：S形滑道5的两个拐角处固定有顾虑网6，通过振动电机4使S形滑道5整体震动，物料在S形滑道5内滑动，当物料撞击在拐角处时杂料由于体积不一致，使杂物可以通过顾虑网6进入杂料管7进入杂料槽，物料继续在S形滑道5内向下运输；物料进入收料槽10后，安装座9内部的电动机12输出轴通过与齿轮17的固定，齿轮17与固定柱16配合运动，使得收料槽10在安装座9内的瞳孔19内运动，当齿轮17运动到固定柱16一端时，通过弧形板15对齿轮的限位作用使得移动板14在凹槽21内直线运动，如此往复的操作使得收料槽10在瞳孔19内做往复直线运动，物料在运动的同时通过筛选网11进入特定的包装盒内，该系统防止物料的堵塞和浪费，在运输的同时进行筛选，提高的工作效率，较少了损失。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。