本发明涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种下料瓶及下料装置。
背景技术：
在商用厨房自动下料的实现中，固体颗粒或粉体调料需要定量投放，而各种调料密度、松散程序不一，普通的搅拌与螺杆下料不能够保证可靠及准确地下料。因而急需一种预紧结构，既可以改变调料的松散程序，又能够保证下料精度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种下料瓶及下料装置，以解决现有技术中的自动下料装置的下料精度不准确的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种下料瓶，包括：瓶身；重力块，重力块设置在瓶身内，重力块通过拉线与瓶身连接，通过收放拉线带动重力块上下滑动，以使重力块压紧物料。
进一步地，下料瓶还包括绕线盘，拉线的两端分别与绕线盘和重力块连接，当绕线盘转动时，绕线盘与重力块之间的拉线的长度能够改变，从而带动重力块滑动。
进一步地，绕线盘设置在瓶身的顶部。
进一步地，下料瓶还包括磁性件，磁性件设置在瓶身的顶部，重力块为磁性重力块，当重力块滑动到磁性件的吸附范围内时，磁性件能够吸附重力块，以使重力块无法下滑。
进一步地，绕线盘具有安装孔，磁性件安装在安装孔中。
进一步地，下料瓶还包括拧盘，拧盘相对于瓶身旋转以推动重力块向瓶身的底部一侧运动。
进一步地，下料瓶还包括拧盘，拧盘与绕线盘驱动连接，拧盘相对于瓶身旋转以驱动绕线盘做放线动作。
进一步地，瓶身的顶部具有开口，绕线盘容置在开口处，拧盘位于开口的外侧以密封遮挡开口。
进一步地，拧盘靠近绕线盘的端面设置有凸块，凸块具有倾斜面，绕线盘上可滑动地设置有顶针，当拧盘转动到预设位置时，倾斜面能够挤压顶针，以使顶针向下滑动并抵压重力块，使得重力块脱离磁性件的吸附范围而下滑。
进一步地，重力块的外侧设置有护套，以将重力块与物料分隔。
根据本发明的另一方面，提供了一种下料装置，包括：上述的下料瓶；下料机构，下料瓶设置在下料机构上，下料机构能够将下料瓶内的物料输送出来。
进一步地，下料机构包括下料螺杆，下料螺杆与下料瓶连接以将物料通过下料螺杆输送出来。
应用本发明的技术方案，在瓶身内设置重力块，使得重力块上下滑动时能够压紧瓶中的物料，从而使得原本松散程度不一的物料被压紧，再通过其他部件将压紧的物料进行输送，由于物料被压紧后的松散程度大致相同，从而使得物料下料的可行性大大提高，同时大幅度提高了下料的精度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的下料装置的结构示意图；
图2示出了图1的下料装置的绕线盘的结构示意图；
图3示出了图1的下料装置中的下料瓶部分的爆炸图；
图4示出了图1中的下料装置的另一个角度结构示意图；以及
图5示出了图1中的下料装置的再一个角度结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、瓶身；20、重力块；21、护套；30、拉线；40、绕线盘；41、安装孔；42、顶针；50、拧盘；51、凸块；60、下料瓶；70、下料机构；71、下料螺杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中的自动下料装置的下料精度不准确的问题，本发明提供了一种下料瓶及下料装置。
如图1所示的一种下料瓶，包括瓶身10和重力块20，重力块20设置在瓶身10内，重力块20通过拉线30与瓶身10连接，通过收放拉线30带动重力块20上下滑动，以使重力块20压紧物料。
具体地，在瓶身10内设置重力块20，使得重力块20上下滑动时能够压紧瓶中的物料，从而使得原本松散程度不一的物料被压紧，再通过其他部件将压紧的物料进行输送，由于物料被压紧后的松散程度大致相同，从而使得物料下料的可行性大大提高，同时大幅度提高了下料的精度。
如图2所示，下料瓶还包括绕线盘40，拉线30的两端分别与绕线盘40和重力块20连接，当绕线盘40转动时，绕线盘40与重力块20之间的拉线30的长度能够改变，从而带动重力块20滑动。
具体地，在瓶身10的顶部设置有绕线盘40，绕线盘40具有绕线凹槽，拉线30的一端依次穿过绕线盘40中部的轴向孔和与轴向孔连通的径向孔后，固定在绕线凹槽上，随着绕线盘40的转动，拉线30在绕线凹槽内缠绕，从而使得重力块20与绕线盘40之间的拉线30的长度减小，实现重力块20的上升，重力块20的下降过程与上升过程相反，只需要绕线盘40反转即可。当然，绕线盘40并不局限设置在瓶身10内，还可以在瓶身10外侧壁上安装绕线盘40，拉线30经过瓶身10的开口与重力块20连接。
在本实施例中，绕线凹槽的直径为60毫米，一周的周长则为188.4毫米，而重力块20的上下行程为160毫米，使得绕线盘40转动不到一周即可完成拉线30的收放。当然绕线凹槽的直径也可以更小，使得绕线盘40转动多圈才能够完成拉线30的收放。
如图3至图5所示，下料瓶还包括磁性件，磁性件设置在瓶身10的顶部，重力块20为磁性重力块20，当重力块20滑动到磁性件的吸附范围内时，磁性件能够吸附重力块20，以使重力块20无法下滑。
具体地，绕线盘40具有贯穿设置的安装孔41，磁性件安装在安装孔41中，磁性件为磁铁，相应地，重力块20为铁块或者重力块20上设置有磁性附件，当重力块20处于远离绕线盘40时，磁铁不会吸附到重力块20使得重力块20能够自由滑动，当重力块20上向运动且即将接触绕线盘40时，重力块20进入到磁铁的吸附范围内，磁铁吸附重力块20，使得重力块20保持在与绕线盘40贴合的位置，此时，使用者能够将绕线盘40与重力块20一块拆卸下来，方便添加物料。
在本实施例中，下料瓶还包括拧盘50，拧盘50相对于瓶身10旋转以推动重力块20向瓶身10的底部一侧运动。拧盘50与绕线盘40驱动连接，拧盘50相对于瓶身10旋转以驱动绕线盘40做放线动作。瓶身10的顶部具有开口，绕线盘40容置在开口处，拧盘50位于开口的外侧以密封遮挡开口。
具体地，拧盘50设置在绕线盘40的上部，拧盘50的主要的作用有三个，其一，由于绕线盘40设置在瓶身10内部且本身比方便操作，因而将拧盘50与绕线盘40周向卡接，使得拧盘50能够带动绕线盘40一同转动，拧盘50的上表面可以设置有方便操作的操作结构以方便使用者转动拧盘50，提高使用者的使用体验；其二，拧盘50上设置有能够推动重力块20向下运动的复位结构，当重力块20被磁铁吸附时，重力块20本身无法下滑，因而需要复位结构推动重力块20向下运动，使得重力块20脱离磁铁的吸附范围，进而使得重力块20复位，使得重力块20能够正常压紧物料；其三，在瓶身10的上部设置有开口作为物料添加的入口，拧盘50与开口能够密封配合，使得拧盘50能起到瓶盖的密封作用。
在一个未图示的实施例中，磁铁是设置在重力块20上的，此时重力块20可以不必具有磁性，但是拧盘50或者绕线盘40需要具有磁性，当重力块20上升到一定位置时，磁铁能够吸附拧盘50或绕线盘40，从而使得重力块20能够保持在与绕线盘40贴合的位置，方便重力块20的拆卸。
在本实施例中，拧盘50和绕线盘40之间还设置有环套，环套作为中间件连接拧盘50和绕线盘40，使得拧盘50和绕线盘40能够同步转动。
可选地，拧盘50靠近绕线盘40的端面设置有凸块51，凸块51具有倾斜面，绕线盘40上可滑动地设置有顶针42，当拧盘50转动到预设位置时，倾斜面能够挤压顶针42，以使顶针42向下滑动并抵压重力块20，使得重力块20脱离磁性件的吸附范围而下滑。
具体地，凸块51和顶针42即为复位结构，凸块51设置在拧盘50的下表面，凸块51在绕线盘40上的投影位于顶针42所在的圆周上，顶针42的一端具有卡接头，在绕线盘40上具有供顶针42穿过的过孔，顶针42一端的卡接头卡接在绕线盘40上，另一端穿过绕线盘40向下伸出，重力块20未被磁铁吸附时，顶针42在重力作用下自然伸出绕线盘40，当重力块20向上滑动而被磁铁吸附时，重力块20能够将顶针42向上顶起，使得卡接头与绕线盘40分离，当需要使重力块20重新下滑时，只需要转动拧盘50，使得凸块51的倾斜面与卡接头抵接，继续转动拧盘50，顶针42在倾斜面的作用下向下运动，从而顶针42远离卡接头的一端推动重力块20向下运动，直到重力块20脱离磁铁的吸附范围而下滑，实现重力块20的复位。进行上述过程时需要提前将拉线30释放一定的长度，使得重力块20的下滑不被拉线30限制。
需要说明的是，顶针42的长度可以根据实际情况进行调整，其长度需要保证能够推动重力块20离开磁铁的吸附范围。
在一个未图示的实施例中，重力块20的下落是通过外部作用实现的，具体而言，在拧盘50上设置有通孔，当拧盘50转动到一定位置时，拧盘50的通孔与绕线盘40上的过孔处于同轴状态，此时，可以采用外部硬物，比如木棍等，通过外部硬物穿过通孔和过孔向下推动重力块20，使得重力块20脱离磁铁的吸附范围而下落。
在本实施例中，重力块20的外侧设置有护套21，以将重力块20与物料分隔。护套21可以选用塑料护套，护套21可以仅设置在重力块20的下方，也可以保证重力块20，护套21能够避免物料被重力块20污染，从而保证物料的清洁度。
在本实施例中，重力块20的重量为250克，当然，可以根据实际压紧的物料选择其他重量的重力块20；重力块20的侧壁与瓶身10的内壁之间的距离为0.5毫米，而重力块20的整体高度为28毫米，使得重力块20在瓶身10内仅能够上下滑动而无法翻转，从而达到垂直收放的效果，同时，由于重力块20与瓶身10内壁之间的距离很小，使得物料的大部分都能够在重力块20与瓶底之间，避免物料从重力块20与瓶身10内壁之间的间隙飞出。
如图1所示的一种下料装置，包括上述的下料瓶60和下料机构70，下料瓶60设置在下料机构70上，下料机构70能够将下料瓶60内的物料输送出来。
具体地，在下料瓶60的底部设置有下料机构70，下料机构70能够将压紧后的物料从瓶身10的底部输送出来，从而保证调料的密度、松散程度，并且可靠的提升下料的精确度。下料机构70的输送主要是由下料螺杆71实现的，下料螺杆71与瓶底连接并位于瓶底的下方，下料螺杆71的轴线与瓶身10的轴线垂直，通过下料螺杆71的螺纹将物料横向输送出来，再通过其他部件将物料进行进一步输送。下料螺杆71与重力块20配合，使得下料过程中，物料的密度松散程度可控，能够有效提高下料的效率和精确度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的自动下料装置的下料精度不准确的问题；
2、保证调料的密度、松散程度，能够可靠的提升下料的精确度；
3、结构简单，操作方便。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。