本发明涉及一种储存罐装置，尤其是涉及一种外膨胀式乙二醇锑储存装置。
背景技术：
已知的，储存罐是液体或粉末状物体的大型储存工具，通过储存罐可使原料在加工后、分装前的临时或长期存放获取稳定的环境，但是一般的生产企业不具备加工储存罐的能力和设备，因此需要通过外购方式获取储存罐，受到运输环境、厂房的限制，储存罐制作的通常较小，在原料大量生产后无法存放“储存罐为固定的容积”，而先期购进较大的乙二醇锑储存罐，在使用不了的情况下非常占用空间，并且运输也是个大问题。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种外膨胀式乙二醇锑储存装置，利用内筒外部的中部升降筒和升降套罐的抬升，便可使储存装置的内部空间扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种外膨胀式乙二醇锑储存装置，包括底板、内筒、中部升降筒和升降套罐，内筒的底部通过底板的中部封闭，在内筒下部设有出料口，内筒上端外缘设有环绕的密封圈b，中部升降筒的内壁套在内筒的密封圈b上，所述中部升降筒的下端外缘设有“c”形托板和“c”形底板，中部升降筒的上端外缘设有环绕的密封圈a，升降套罐的内壁套在中部升降筒的密封圈a上，升降套罐的下端座在“c”形托板上部面上，在升降套罐的上部设有入料口。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，升降套罐的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶，入料口设置在圆弧形罐顶上，所述入料口上设有盖板。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在内筒上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈b设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在中部升降筒上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈a设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的上部面内筒四周设有多个液压缸，所述多个液压缸的活塞分别顶在“c”形底板的下部面上，由液压缸的活塞抬升“c”形底板使中部升降筒上升获取中部升降筒内壁空间的增容。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，“c”形底板设置在“c”形托板的下部，在“c”形底板内壁与“c”形托板内壁之间设有“c”形环板，所述“c”形环板通过多个固定螺丝连接中部升降筒内壁设置的“c”形环b，所述“c”形环b形成中部升降筒下端与内筒的防侧歪；所述“c”形环b内壁与内筒外壁之间留有间隙。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在出料口的外口设有封闭板。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在升降套罐的下端外壁设有环形板，所述环形板的上部为环形平板，多根螺杆中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔，在所述多根螺杆上端分别设有旋拧手柄，所述多根螺杆的下端分别顶在“c”形底板上部面设置的顶块上。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在升降套罐的下端内壁上设有“c”形环a，多个固定螺丝穿过环形板和升降套罐的下端后固定连接“c”形环a。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的中部设有凸起的圆形板，所述圆形板封闭内筒的下端口，在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板，密封圈c内部处于内凹陷板形成的槽中，密封圈c的外壁贴在内筒下端的内壁上。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，利用内筒底板外部设置液压缸的活塞抬升中部升降筒下端外部的“c”形底板，由旋拧手柄控制螺杆使环形板带动升降套罐的抬升，获取了本发明储存空间的扩容；本发明不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点，由于本发明的内筒、中部升降筒和升降套罐设置为分体结构，不仅制作难度大幅减轻，而且运输方便，检修维护也非常方便；大幅度的减少了成本投入，在乙二醇锑原料较少时占用空间也相对较少；本发明设计独特，有效克服了现有技术运输不便、占用空间大的弊端。
【附图说明】
图1是本发明的连接结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图中：1、盖板；2、入料口；3、圆弧形罐顶；4、上夹持环板；5、密封圈a；6、下夹持环板；7、升降套罐；8、密封圈b；9、旋拧手柄；10、螺杆；11、中部升降筒；12、内筒；13、活塞；14、“c”形环a；15、环形板；16、“c”形托板；17、“c”形环板；18、顶块；19、“c”形底板；20、“c”形环b；21、液压缸；22、出料口；23、封闭板；24、内凹陷板；25、密封圈c；26、底板；27、固定螺丝。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1或2所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，包括底板26、内筒12、中部升降筒11和升降套罐7，内筒12的底部通过底板26的中部封闭，在内筒12下部设有出料口22，在出料口22的外口设有封闭板23，在内筒12上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板，密封圈b8设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中，中部升降筒11的内壁套在内筒12外缘设有环绕的密封圈b8上，所述中部升降筒11的下端外缘设有“c”形托板16和“c”形底板19，“c”形底板19设置在“c”形托板16的下部，在“c”形底板19内壁与“c”形托板16内壁之间设有“c”形环板17，所述“c”形环板17通过多个固定螺丝27连接中部升降筒11内壁设置的“c”形环b20，所述“c”形环b20形成中部升降筒11下端与内筒12的防侧歪；所述“c”形环b20内壁与内筒12外壁之间留有间隙，在中部升降筒11上端外缘间隔设有上夹持环板4和下夹持环板6，密封圈a5设置在上夹持环板4和下夹持环板6之间形成的槽中，升降套罐7的内壁套在中部升降筒11的密封圈a5上，升降套罐7的下端座在“c”形托板16上部面上，升降套罐7的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶3，入料口2设置在圆弧形罐顶3上，所述入料口2上设有盖板1，在底板26的中部设有凸起的圆形板，所述圆形板封闭内筒12的下端口，在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板24，密封圈c25内部处于内凹陷板24形成的槽中，密封圈c25的外壁贴在内筒12下端的内壁上。
进一步，在底板26的上部面内筒12四周设有多个液压缸21，所述多个液压缸21的活塞13分别顶在“c”形底板19的下部面上，由液压缸21的活塞13抬升“c”形底板19使中部升降筒11上升获取中部升降筒11内壁空间的增容。
进一步，在升降套罐7的下端外壁设有环形板15，所述环形板15的上部为环形平板，在升降套罐7的下端内壁上设有“c”形环a14，多个固定螺丝27穿过环形板15和升降套罐7的下端后固定连接“c”形环a14，多根螺杆10中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔，在所述多根螺杆10上端分别设有旋拧手柄9，所述多根螺杆10的下端分别顶在“c”形底板19上部面设置的顶块18上。
实施本发明所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置，本发明的安装过程为：
1、“c”形托板16、“c”形环板17和“c”形底板19制作为一体，将一体结构的“c”形托板16、“c”形环板17和“c”形底板19和“c”形环b20和“c”形环a14由内筒12下部套在内筒12上『需要说明的是：“c”形托板16、“c”形环板17、“c”形底板19、“c”形环b20和“c”形环a14设置为“c”形，主要考虑到安装时留给通过内筒12上的出料口22』；
2、将中部升降筒11由上部套在内筒12上，将升降套罐7由上部套在中部升降筒11上；
3、底板26和密封圈c25安装在内筒12下端并通过焊接固定，环形板15由升降套罐7上部套在升降套罐7上，使用固定螺丝27将“c”形环a14和环形板15固定在升降套罐7下端的内外壁上；使用另外的固定螺丝27将“c”形环b20和“c”形环板17固定在中部升降筒11下端的内外壁上；然后利用入料口2或出料口22对本发明试压，确认密封效果后进行下一步作业；
4、在底板26上放置多个液压缸21，将多个液压缸21的活塞13顶在中部升降筒11下端的“c”形底板19下部面上；
5、将多个顶块18放置在“c”形底板19上部面对应环形板15的螺孔处，将数量与环形板15的螺孔相同的螺杆10穿入所述螺孔，使螺杆10下端穿在顶块18的中孔内“顶块b16中孔内可放置轴承，利用轴承外圈形成在“c”形底板19上的对螺杆10转动时的支持，而螺杆10下端插入轴承内圈方便螺杆10的旋转”；需要抬升升降套罐7时，由旋拧手柄9控制螺杆10便可。
本发明未详述部分为现有技术。