1.一种金属瓶罐的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、提供金属圆片材料，将其经过多次连续冲拔拉伸或者减薄拉伸后制得瓶状金属筒件，使其一端为没有底面的敞开状、另一端呈端面封闭的瓶口形状；
S2、将预制瓶口由所述瓶状金属筒件的敞开的底部装入，并通过外部旋压将所述预制瓶口安装入所述瓶状金属筒件内的所述另一端内，使得所述瓶状金属筒件的所述另一端呈双层结构；
S3、在所述双层结构的外层部分，即原瓶状金属筒件的所述另一端上实施旋压、预切割自然形成外层金属瓶盖，使得未来使用时可以由该预切割处打开所述金属瓶盖，将内层瓶口即所述预制瓶口呈现出来，且使用后可以将所述金属瓶盖重新安置于所述内层瓶口外；
S4、由所述瓶状金属筒件的敞开的底部装入需盛装的物品；
S5、将瓶底设置于所述瓶状金属筒件的敞开的底部上并安装封死，制得底部和瓶口均密封、已盛装物品的瓶罐。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述S2中，所述预制瓶口被紧密地固定于所述瓶状金属筒件的所述另一端内，形成紧密贴合的所述双层结构。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述S2中的将所述瓶口安装入所述瓶状金属筒件内的所述另一端内之前、之中或者之后，在所述瓶状金属筒件的所述另一端的与所述预制瓶口重合的位置设置多个排气通孔。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述排气通孔设置于所述瓶状金属筒件的所述另一端的顶部边缘。
5.根据权利要求2至4任一所述的方法，其特征在于：所述预制瓶口的外壁设有螺纹，所述S2中，通过外部旋压将所述预制瓶口安装入所述瓶状金属筒件内的所述另一端内，形成紧密贴合的所述双层结构的过程中，同时使得所述外层金属瓶盖也出现与所述预制瓶口的外壁的螺纹随形的螺纹结构，使得所述S3中制得的所述金属瓶罐的外层金属瓶盖和所述内层瓶口可以通过螺纹打开或闭合。
6.根据权利要求2至4任一所述的方法，其特征在于：所述S2中，所述预制瓶口上预先以可拆卸的方式盖有一个副瓶盖，所述副瓶盖和所述预制瓶口形成内置瓶盖，所述S2具体为：将所述内置瓶盖由所述瓶状金属筒件的敞开的底部装入，并通过外部旋压将所述内置瓶盖安装入所述瓶状金属筒件内的所述另一端内，使得所述瓶状金属筒件的所述另一端呈双层结构，且所述双层结构包括由外层金属瓶盖和内层副瓶盖构成的双层瓶盖。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述副瓶盖通过螺纹固定于所述预制瓶口上。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述副瓶盖和所述外层金属瓶盖之间通过锁紧槽或者粘合剂相互固定。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S5具体为：采用通用卷封设备或者粘结、焊接工艺将瓶底设置于所述瓶状金属筒件的敞开的底部上并安装封死。
10.一种金属瓶罐，其特曾在于，其包括：
金属瓶罐本体，其包括瓶状金属筒件和瓶底，所述瓶状金属筒件包括封闭的瓶口端和敞开的底端，所述瓶底与所述瓶状金属筒件的所述底端密封结合；还包括安装于所述瓶口端内部的与所述金属瓶罐本体为分体结构的内层瓶口，所述内层瓶口与所述瓶口端紧密贴合；所述瓶状金属筒件的所述瓶口端与所述内层瓶口重叠的部分设有预切割处，使得所述瓶口端自然形成可由该预切割处打开的金属瓶盖。
11.根据权利要求10所述的金属瓶罐，其特征在于：在所述瓶状金属筒件的所述另一端的与所述预制瓶口重合的位置设置多个排气通孔。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述排气通孔设置于所述瓶状金属筒件的所述另一端的顶部边缘。
13.根据权利要求10至12任一所述的金属瓶罐，其特征在于：所述瓶状金属筒件的封闭的瓶口端和所述内层瓶口外壁均设有相互匹配的螺纹，使得所述金属瓶罐的所述金属瓶盖和所述内层瓶口可以通过螺纹打开或闭合。
14.根据权利要求10至12任一所述的金属瓶罐，其特征在于：所述预制瓶口上预先以可拆卸的方式盖有一个副瓶盖，所述副瓶盖和所述预制瓶口形成内置瓶盖，所述瓶口端呈双层结构，且所述双层结构包括由外层金属瓶盖和内层副瓶盖构成的双层瓶盖。
15.根据权利要求14所述的金属瓶罐，其特征在于：所述副瓶盖通过螺纹固定于所述预制瓶口的外壁上。
16.根据权利要求14所述的金属瓶罐，其特征在于：所述副瓶盖和所述外层金属瓶盖之间通过锁紧槽或者粘合剂相互固定。