本发明涉及容器封盖组件，尤其是一种定量调节盖组件及定量调节喷液瓶。
背景技术：
现有技术中，容器封盖组件其结构各式各样，然而，其主要起到密封及保护作用，而无法定量地倒出或喷出容器内的液体，无论是使用在日常生活，还是医疗卫生或科研实验方面的容器，都不能通过容器封盖组件定量地倒出或喷出。因此，在使用中，出现少了则不够，多了则浪费的现象，甚至还可能不利于健康，存在危险。各国研发机构投入了大量的资金和时间都没有能够真正解决这个通过容器封盖组件定量出料的难题。
人们需要使用定量物质时，通常是通过相应的量杯或秤来量取。为此给人们带来诸多不便。如何设定容器封盖组件使之每次精确地定量地倒出容器内的物质，其一直是食品、医药、工业和科技行业封装的课题。
另外,市场上带喷头的容器，其活塞复位都必须通过弹簧的弹力来实现，为此，其制造成本较高，而且，其弹簧通常采用金属制成，容易产生锈迹等不良产物而影响溶液品质，而且弹簧在反复使用后则容易疲劳而影响其弹力。
本发明即针对上述问题而研究提出。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种定量调节盖组件及定量调节喷液瓶，其中一种定量调节盖组件，包括储液腔壳体，储液腔壳体具有上部开口且底部设有与容器内腔连通的进液口，进液口上设有进液单向控制阀，储液腔壳体内腔上下滑动地配合连接有活塞，活塞向上运动时，进液单向控制阀被迫开启，容器内的液体则进入储液腔壳体内，而活塞内设有与储液腔壳体内腔连通的出液通道，且活塞顶部可转动地设有与出液通道连通的泵头，在泵头上设有第一出液口和第二出液口，在第一出液口与出液通道顶部连接且设有压力控制阀，相应地在活塞侧面上设有与出液通道连通的直通口，当相对活塞转动泵头时，直通口可与第二出液口对齐导通或错开关闭，活塞外侧面与储液腔壳体内腔侧壁之间设有用于调节活塞底部与储液腔壳体内腔底部间距的定量调节机构，当活塞向下运动时，进液单向控制阀关闭，位于储液腔壳体内的液体则可相应从第一出液口定量地喷出或第二出液口定量地倒出；另外，储液腔壳体与容器本体之间还设有可对齐导通或错开闭合的内直通倒液孔和外直通倒液孔；再者，本发明不需要采用弹簧作为活塞的复位件，有效避免现有技术中采用金属弹簧所出现的弊端，而且节约制造成本及组装成本；因此，定量调节盖组件及采用定量调节盖组件组装的定量调节喷液瓶，具有使用灵活便捷，结构简单，且能定量地喷出或倒出液体，或直接从内直通倒液孔及外直通倒液孔倒出液体，故有效地解决了人们生活及生产之需要。
为解决上述技术问题，本发明一种定量调节盖组件，包括相对容器固定的储液腔壳体1，所述储液腔壳体1上部开口且底部设有与容器内腔连通的进液口11，所述进液口11上设有进液单向控制阀12，所述储液腔壳体1内腔上下滑动地配合连接有活塞2，所述活塞2内设有与储液腔壳体1内腔连通的出液通道21，所述活塞2顶部可转动地设有与出液通道21连通的泵头3，所述泵头3上设有第一出液口31和第二出液口32，所述第一出液口31与出液通道21顶部连接且设有压力控制阀311，所述活塞2侧面上设有与出液通道21连通的直通口22，且当相对活塞2转动泵头3时，直通口22可与第二出液口32对齐导通或错开关闭，所述活塞2外侧面与储液腔壳体1内腔侧壁之间设有用于调节活塞2底部与储液腔壳体1内腔底部间距的定量调节机构4。
所述定量调节机构4包括分别设在活塞2外侧面与储液腔壳体1内腔侧壁上相互配合动螺旋片41和定螺旋片42，且所述动螺旋片41和/或定螺旋片42由可弹性形变的材料制成使得活塞2可克服阻力而相对储液腔壳体1向下运动。
或者所述定量调节机构4包括定量调节套43，所述定量调节套43内孔和活塞2外侧面设有可相互配合连接的传动螺纹44，所述储液腔壳体1内腔上部侧壁沿周向设有支撑台肩13，所述定量调节套43上端外侧沿周向设有与支撑台肩13滑动配合连接的限位台肩45，当活塞2相对储液腔壳体1向下运动时，定量调节套43则相对储液腔壳体1圆周转动。
所述支撑台肩13和限位台肩45配合面之间设有滚珠46。
所述第一出液口31设置的压力控制阀311为喷头。
或者所述第一出液口31设置的压力控制阀311包括设在出液通道21上端的上阀孔312，所述上阀孔312内设有上阀芯313，所述上阀芯313上端连接有可封堵住上阀孔312的上阀片314。
所述储液腔壳体1上部侧面设有与直通口22位置相对且可与第二出液口32对齐或错开闭合的直通出液嘴33。
所述活塞2侧面设有与直通口22位置相对且向外延伸形成的直通出液嘴33，相应地所述泵头3上部侧面设有避让缺口34。
所述进液单向控制阀12包括进液阀孔121，所述进液阀孔121内配合连接有进液阀芯122，所述进液阀芯122上端连接有进液阀片123。
所述活塞2或泵头3外侧面设有定量刻度标识23，当调节活塞2底部与储液腔壳体1内腔底部间距时，使储液腔壳体1上端口与相应的定量刻度标识23对应。
为解决上述技术问题，本发明一种定量调节喷液瓶，包括容器本体5，所述容器本体5上端开口且连接有上述所述定量调节盖，所述定量调节盖之储液腔壳体1的进液口11下端连接有伸入容器本体5内的吸液管8，所述定量调节喷液瓶还包括可拆卸扣合于容器本体5上端开口的用于罩住定量调节盖的防尘盖6。
所述防尘盖6上设有使防尘盖6保持扣合于容器本体5上端开口以防恶意开启的防盗环7。
所述储液腔壳体1可转动密封地连接于容器本体5上端开口，所述储液腔壳体1底部向下延伸形成有连接圆柱部14，所述圆柱部14侧面设有与容器本体5内腔连通的第一直通倒液孔121，相应地所述容器本体5上端侧壁设有可与内直通倒液孔121对齐导通或错开闭合的外直通倒液孔51。
所述内直通倒液孔121外端设有可弹性形变的导流翻边122。
为解决上述技术问题，本发明一种定量调节喷液瓶，包括容器本体5，所述容器本体5上端开口且连接有定量调节盖，所述定量调节盖组件与容器本体5上端开口可转动密封连接的储液腔壳体1，所述储液腔壳体1上部开口且底部设有与容器内腔连通的进液口11，所述进液口11上设有进液单向控制阀12，所述储液腔壳体1内腔上下滑动地配合连接有活塞2，所述活塞2内设有与储液腔壳体1内腔连通的出液通道21，所述活塞2顶部可转动地设有与出液通道21连通的泵头3，所述泵头3上设有第一出液口31，所述第一出液口31与出液通道21顶部连接且设有压力控制阀311，所述活塞2外侧面与储液腔壳体1内腔侧壁之间设有用于调节活塞2底部与储液腔壳体1内腔底部间距的定量调节机构4，所述进液口11下端连接有伸入容器本体5内的吸液管8，所述储液腔壳体1底部向下延伸形成有连接圆柱部14，所述圆柱部14侧面设有与容器本体5内腔连通的第一直通倒液孔121，相应地所述容器本体5上端侧壁设有可与内直通倒液孔121对齐导通或错开闭合的外直通倒液孔51。
所述内直通倒液孔121外端设有可弹性形变的导流翻边122。
所述一种定量调节喷液瓶，还包括可拆卸扣合于容器本体5上端开口的用于罩住定量调节盖的防尘盖6，所述防尘盖6上设有使防尘盖6保持扣合于容器本体5上端开口以防恶意开启的防盗环7。
与现有技术相比较，本发明一种定量调节盖组件及定量调节喷液瓶，具有如下优点：
1、本发明中活塞外侧面与储液腔壳体内腔侧壁之间设有用于调节活塞底部与储液腔壳体内腔底部间距的定量调节机构，通过转动活塞，即可定量地调节储液腔壳体内的进液空间，进而可相应地定量倒出或喷出，具有使用便捷灵活及定量的特点。
2、本发明中动螺旋片和/或定螺旋片由可弹性形变的材料制成，使得活塞可克服阻力而相对储液腔壳体向下运动以压出储液腔壳体内腔定量的液体，具有结构设计巧妙及简洁的特点。
3、本发明中活塞与定量调节套通过传动螺纹配合连接，且定量调节套之限位台肩与支撑台肩通过滚珠抵接，当活塞向下运动时，定量调节套则可相对储液腔壳体顺畅地转动，有效减小摩檫。
4、本发明中在储液腔壳体与容器本体之间设有可对齐导通或错开闭合的内直通倒液孔和外直通倒液孔，人们根据使用需要，可以选择从内直通倒液孔和外直通倒液孔直接地倒出液体，进一步提高了使用的灵活性，避免了需要大量倒取容器内液体需要开盖的现象。
5、本发明中，活塞由使用者在调节定量时而向上运动，进而实现复位，有效避免了现有技术中采用弹簧作为活塞的复位件所出现的弊端，因此，具有节约制造成本及组装成本特点，确保安全可靠。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明第一种具体实施例的立体结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的爆炸视图。
图4为图3的剖视图。
图5为本发明第一种具体实施例采用喷头下压活塞的状态剖视图。
图6为本发明第一种具体实施例中储液腔壳体的立体结构示意图。
图7为图6的剖视图。
图8为本发明第一种具体实施例中活塞的立体结构示意图。
图9为图8的剖视图。
图10为本发明第一种具体实施例中泵头的立体结构示意图。
图11为本发明第一种具体实施例中泵头的剖视图。
图12为本发明第一种具体实施例中未设置有喷头的剖视图。
图13为本发明第二种具体实施例的剖视图。
图14为本发明第二种具体实施例的爆炸剖视图。
图15为本发明第二种具体实施例采用喷头下压活塞的状态剖视图之一。
图16为本发明第二种具体实施例中出液通道连通直通口的剖视图。
图17为本发明第二种具体实施例采用喷头下压活塞的状态剖视图之二。
图18为本发明第二种具体实施例中储液腔壳体的立体结构示意图。
图19为图18的剖视图。
图20为本发明第二种具体实施例中活塞的立体结构示意图。
图21为图20的剖视图。
图22为本发明第二种具体实施例中定量调节套的立体结构示意图。
图23为图22的剖视图。
图24为本发明第二种具体实施例中未设置有喷头的剖视图。
图25为本发明第三种具体实施例的剖视图。
图26为本发明第三种具体实施例的爆炸视图。
图27为图26的剖视图。
图28为本发明第三种具体实施例打开防尘盖后的立体结构示意图之一。
图29为图28的剖视图，且出液通道与直通口错开闭合。
图30为本发明第三种具体实施例打开防尘盖后的立体结构示意图之二。
图31为图30的剖视图，且出液通道与直通口连通。
图32为本发明第三种具体实施例中活塞的立体结构示意图。
图33为图32的剖视图。
图34为本发明第三种具体实施例中泵头的立体结构示意图之一。
图35为本发明第三种具体实施例中泵头的立体结构示意图之二。
图36为本发明第三种具体实施例中未设置有泵头的剖视图。
图37为本发明中在储液腔壳体与容器本体之间设有可对齐导通或错开闭合的内直通倒液孔和外直通倒液孔的剖视图之一。
图38为本发明中在储液腔壳体与容器本体之间设有可对齐导通或错开闭合的内直通倒液孔和外直通倒液孔的剖视图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1-36所示，本发明一种定量调节盖组件，包括相对容器固定的储液腔壳体1，所述储液腔壳体1上部开口且底部设有与容器内腔连通的进液口11，所述进液口11上设有进液单向控制阀12，所述储液腔壳体1内腔上下滑动地配合连接有活塞2，所述活塞2内设有与储液腔壳体1内腔连通的出液通道21，所述活塞2顶部可转动地设有与出液通道21连通的泵头3，所述泵头3上设有第一出液口31和第二出液口32，所述第一出液口31与出液通道21顶部连接且设有压力控制阀311，所述活塞2侧面上设有与出液通道21连通的直通口22，且当相对活塞2转动泵头3时，直通口22可与第二出液口32对齐导通或错开关闭，所述活塞2外侧面与储液腔壳体1内腔侧壁之间设有用于调节活塞2底部与储液腔壳体1内腔底部间距的定量调节机构4。本发明通过4定量调节机构，通过转动活塞2，即可定量地调节储液腔壳体1内的进液空间，进而可相应地定量倒出或喷出，具有使用便捷灵活及定量的特点。
如图1-11和图24-36所示，所述定量调节机构4包括分别设在活塞2外侧面与储液腔壳体1内腔侧壁上相互配合动螺旋片41和定螺旋片42，且所述动螺旋片41和/或定螺旋片42由可弹性形变的材料制成使得活塞2可克服阻力而相对储液腔壳体1向下运动。初始状态时，活塞2底部抵接于储液腔壳体1底部，使用时，先进行调节定量，即相应向上地转动活塞2，活塞2之动螺旋片41则沿着定螺旋片42向上，使得活塞2底部逐渐地离开储液腔壳体1的底部，直至储液腔壳体1内出现所需要的定量空间，同时，进液单向控制阀12打开，且容器内的液体随着活塞2向上运动而进而储液腔壳体1内腔；之后，下压泵头3，活塞2上的动螺旋片41顶压定螺旋片42而形变，活塞2则向下滑动并压缩储液腔壳体1内空间，进液单向控制阀12闭合，储液腔壳体1内则可从第一出液口31或第二出液口32喷出；当直通口22与第二出液口32对齐导通时，可直接从第二出液口32进入储液腔壳体1内的液体。
如图12-23所示，所述定量调节机构4包括定量调节套43，所述定量调节套43内孔和活塞2外侧面设有可相互配合连接的传动螺纹44，所述储液腔壳体1内腔上部侧壁沿周向设有支撑台肩13，所述定量调节套43上端外侧沿周向设有与支撑台肩13滑动配合连接的限位台肩45，当活塞2相对储液腔壳体1向下运动时，定量调节套43则相对储液腔壳体1圆周转动。初始状态时，活塞2底部抵接于储液腔壳体1底部，使用时，先进行调节定量，即相应向上地转动活塞2，定量调节套43上端通过摩檫力卡在储液腔壳体1口部内侧，活塞2则相对定量调节套43转动，使得活塞2底部逐渐地离开储液腔壳体1的底部，直至储液腔壳体1内出现所需要的定量空间，同时，进液单向控制阀12打开，且容器内的液体随着活塞2向上运动而进而储液腔壳体1内腔；之后，下压泵头3，活塞2通过传动螺纹44则迫使定量调节套43相对储液腔壳体1做圆周运动，活塞2则向下滑动并压缩储液腔壳体1内空间，进液单向控制阀12闭合，储液腔壳体1内则可从第一出液口31或第二出液口32喷出；当直通口22与第二出液口32对齐导通时，可直接从第二出液口32进入储液腔壳体1内的液体。
如图18-19和图22-23所示，为了减小摩擦，使之运动顺畅，所述支撑台肩13和限位台肩45配合面之间设有滚珠46，相应地，所述滚珠46均匀地镶嵌于限位台肩45底面，支撑台肩13顶面则设有供滚珠46滑动的珠槽131。
所述第一出液口31设置的压力控制阀311为喷头。
如图12、24和31所示，所述第一出液口31设置的压力控制阀311包括设在出液通道21上端的上阀孔312，所述上阀孔312内设有上阀芯313，所述上阀芯313上端连接有可封堵住上阀孔312的上阀片314。
如图1-23所示，所述储液腔壳体1上部侧面设有与直通口22位置相对且可与第二出液口32对齐或错开闭合的直通出液嘴33。
如图24-36所示，所述活塞2侧面设有与直通口22位置相对且向外延伸形成的直通出液嘴33，相应地所述泵头3上部侧面设有避让缺口34。
所述进液单向控制阀12包括进液阀孔121，所述进液阀孔121内配合连接有进液阀芯122，所述进液阀芯122上端连接有进液阀片123。
所述活塞2或泵头3外侧面设有定量刻度标识23，当调节活塞2底部与储液腔壳体1内腔底部间距时，使储液腔壳体1上端口与相应的定量刻度标识23对应。当进行调节定量时，转动活塞2，活塞2上的刻度标识23相应与储液腔壳体1上端口对齐，则可使储液腔壳体1产生刻度标识23相对应的空间。
如图1-36所示，本发明一种定量调节喷液瓶，包括容器本体5，所述容器本体5上端开口且连接有上述所述定量调节盖，所述定量调节盖之储液腔壳体1的进液口11下端连接有伸入容器本体5内的吸液管8，所述定量调节喷液瓶还包括可拆卸扣合于容器本体5上端开口的用于罩住定量调节盖的防尘盖6。
所述防尘盖6上设有使防尘盖6保持扣合于容器本体5上端开口以防恶意开启的防盗环7。
如图37所示，所述储液腔壳体1可转动密封地连接于容器本体5上端开口，所述储液腔壳体1底部向下延伸形成有连接圆柱部14，所述圆柱部14侧面设有与容器本体5内腔连通的第一直通倒液孔121，相应地所述容器本体5上端侧壁设有可与内直通倒液孔121对齐导通或错开闭合的外直通倒液孔51。人们需要大量且不定量液体时，则可将内直通倒液孔121与外直通倒液孔51对齐，进而直接地倒出。
为避免直接倒液时产生滴漏，在所述内直通倒液孔121外端设有可弹性形变的导流翻边122。
如图38所示，本发明一种定量调节喷液瓶，包括容器本体5，所述容器本体5上端开口且连接有定量调节盖，所述定量调节盖组件与容器本体5上端开口可转动密封连接的储液腔壳体1，所述储液腔壳体1上部开口且底部设有与容器内腔连通的进液口11，所述进液口11上设有进液单向控制阀12，所述储液腔壳体1内腔上下滑动地配合连接有活塞2，所述活塞2内设有与储液腔壳体1内腔连通的出液通道21，所述活塞2顶部可转动地设有与出液通道21连通的泵头3，所述泵头3上设有第一出液口31，所述第一出液口31与出液通道21顶部连接且设有压力控制阀311，所述活塞2外侧面与储液腔壳体1内腔侧壁之间设有用于调节活塞2底部与储液腔壳体1内腔底部间距的定量调节机构4，所述进液口11下端连接有伸入容器本体5内的吸液管8，所述储液腔壳体1底部向下延伸形成有连接圆柱部14，所述圆柱部14侧面设有与容器本体5内腔连通的第一直通倒液孔121，相应地所述容器本体5上端侧壁设有可与内直通倒液孔121对齐导通或错开闭合的外直通倒液孔51。人们需要大量且不定量液体时，则可将内直通倒液孔121与外直通倒液孔51对齐，进而直接地倒出。
同样地，为避免直接倒液时产生滴漏，所述内直通倒液孔121外端设有可弹性形变的导流翻边122。
所述一种定量调节喷液瓶，还包括可拆卸扣合于容器本体5上端开口的用于罩住定量调节盖的防尘盖6，所述防尘盖6上设有使防尘盖6保持扣合于容器本体5上端开口以防恶意开启的防盗环7。