本发明涉及聚氯乙烯(pvc)的输送包装工序，具体涉及一种消除聚氯乙烯粉料静电工艺。
背景技术：
聚氯乙烯(英文：polyvinylchloride，简称：pvc)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的pvc分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2；有优异的介电性能。
现有的工业化生产pvc的方法为悬浮法，聚合后的浆料经过干燥得到pvc粉末，然后再通过筛分、输送至包装机进行包装。pvc粉末电阻率较大，在气流干燥和粉体输送过程中会产生静电，带电的粉尘对pvc的包装产生很大影响，当含水量控制过低时(≤0.1％)时，在包装过程中会造成包装机下料困难、满袋和粉尘飞散等现象，不仅严重影响环境，还导致出现称重不符合要求的现象。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种消除聚氯乙烯粉料静电工艺，该工艺使得包装现场环境得到改善，包装机下料顺畅称重效果好，避免了包装满袋、称重不符合要求的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种消除聚氯乙烯粉料静电工艺，来自上游的经过气流干燥后的聚氯乙烯粉末在振动筛的进口管内进行第一次加湿，再进行振动筛分、下料至二次输送管线，二次输送管线中的聚氯乙烯粉末进行第二次加湿后进入包装料仓进行包装。
当采用气流干燥pvc粉末时，由于pvc电阻率较大，容易产生静电，当带有静电的pvc粉末进行振动筛分时，会造成过料困难、跑料等现象，同时经过振动的pvc粉末产生了更多的摩擦，从而进一步使pvc粉末产生静电，从而导致pvc粉末的静电影响严重，因而本发明在振动筛的进口管内进行了第一次加湿，通过第一次加湿，首先，加湿后消除了聚氯乙烯粉末由于气流干燥产生的静电，其次，由于水的存在使得聚氯乙烯表面不会发生电荷重新分布，从而防止了振动筛分时产生的静电。虽然一次加湿能够消除pvc粉末静电，但是本发明的发明人在实际生产中发现，在包装过程中仍然会出现包装机下料困难、满袋和粉尘飞散的现象。经过进一步研究发现，在第一次加湿后虽然水的存在会消除静电的产生，然而在振动过程中，由于摩擦导致加快了部分水分的挥发，使得pvc粉末在下料经过二次输送管线输送的过程中，会产生摩擦静电，造成了包装的困难，因而本发明在二次输送管线内进行了第二次加湿，防止了pvc粉末在二次输送管线产生摩擦静电。
本发明的目的之二是提供一种实现上述工艺的系统，包括依次连接的振动筛、下料器、二次输送管线、包装料仓，振动筛的进口管线内设有第一加湿装置，二次输送管线内设有第二加湿装置，所述第一加湿装置的进口连接第一蒸汽管线，所述第二加湿装置的进口连接第二蒸汽管线。
本发明的目的之三是提供一种上述工艺在制备聚氯乙烯中的应用。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明的工艺后，包装现场环境得到改善，包装机下料顺畅称重效果好，避免了包装满袋，称重不符合要求的的现象。
2.本发明的工艺对现有工艺的更改幅度较小，降低改造成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请所述的加湿是指向物料中加入一定量的水，增加物料湿度的过程。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在包装过程中会造成包装机下料困难、满袋和粉尘飞散等不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种消除聚氯乙烯粉料静电工艺。
本申请的一种典型实施方式，提供了一种消除聚氯乙烯粉料静电工艺，来自上游的经过气流干燥后的聚氯乙烯粉末在振动筛的进口管内进行第一次加湿，再进行振动筛分、下料至二次输送管线，二次输送管线中的聚氯乙烯粉末进行第二次加湿后进入包装料仓进行包装。
当采用气流干燥pvc粉末时，由于pvc电阻率较大，容易产生静电，当带有静电的pvc粉末进行振动筛分时，会造成过料困难、跑料等现象，同时经过振动的pvc粉末产生了更多的摩擦，从而进一步使pvc粉末产生静电，从而导致pvc粉末的静电影响严重，因而本申请在振动筛的进口管内进行了第一次加湿，通过第一次加湿，首先，加湿后消除了聚氯乙烯粉末由于气流干燥产生的静电，其次，由于水的存在使得聚氯乙烯表面不会发生电荷重新分布，从而防止了振动筛分时产生的静电。虽然一次加湿能够消除pvc粉末静电，但是本申请的发明人在实际生产中发现，在包装过程中仍然会出现包装机下料困难、满袋和粉尘飞散的现象。经过进一步研究发现，在第一次加湿后虽然水的存在会消除静电的产生，然而在振动过程中，由于摩擦导致加快了部分水分的挥发，使得pvc粉末在下料经过二次输送管线输送的过程中，会产生摩擦静电，造成了包装的困难，因而本申请在二次输送管线内进行了第二次加湿，防止了pvc粉末在二次输送管线产生摩擦静电。
优选的，所述第一次加湿为在振动筛的进口管引入0.3～0.4mpa的蒸汽。
优选的，所述第一次加湿中，加入水量使聚氯乙烯粉末的含水0.15～0.35％(质量)。
优选的，所述第二次加湿为在振动筛的进口管引入0.2±0.01mpa的蒸汽。
进一步优选的，向二次输送管线中加入的蒸汽经过雾化后对聚氯乙烯粉末进行第二次加湿。
更进一步优选的，蒸汽经过雾化的雾化液滴的大小为2～8mm。
优选的，所述第二次加湿的出口方向与聚氯乙烯粉末的输送方向垂直。若加湿的出口方向与聚氯乙烯粉末的输送方向相同，使得聚氯乙烯粉末难以与水混合均匀，增加加湿的水量，降低聚氯乙烯粉末的产品的品质。若加湿的出口方向与聚氯乙烯粉末的输送方向相反，使得聚氯乙烯粉末与水逆流接触，虽然可以使聚氯乙烯粉末容易与水混合均匀，但是阻碍了聚氯乙烯粉末的输送，同时还会使部分聚氯乙烯粉末阻碍加湿装置，影响工艺的正常生产。本申请采用垂直加湿，加湿的水使聚氯乙烯粉末在二次输送管线内螺旋前进，不仅能够与使聚氯乙烯粉末容易与水混合均匀，而且不会干扰聚氯乙烯粉末的输送。
优选的，所述第二次加湿中，加入水量使聚氯乙烯粉末的含水0.15～0.35％(质量)。
本申请的另一种实施方式，提供了一种实现上述工艺的系统，包括依次连接的振动筛、下料器、二次输送管线、包装料仓，振动筛的进口管线内设有第一加湿装置，二次输送管线内设有第二加湿装置，所述第一加湿装置的进口连接第一蒸汽管线，所述第二加湿装置的进口连接第二蒸汽管线。
优选的，所述第二加湿装置为雾化装置。
进一步优选的，所述雾化装置的喷雾方向与聚氯乙烯的流动方向垂直。
本申请的第三种实施方式，提供了一种上述工艺在制备聚氯乙烯中的应用。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本申请的技术方案。
实施例
一种消除聚氯乙烯粉料静电工艺，如图1所示，采用的系统包括依次连接的振动筛、下料器、二次输送管线、包装料仓，振动筛的进口管线内设有第一加湿装置，二次输送管线内设有雾化装置，第一加湿装置的进口连接第一蒸汽管线，雾化装置的进口连接第二蒸汽管线，雾化装置的喷雾方向与聚氯乙烯的流动方向垂直。
来自上游的经过气流干燥后的聚氯乙烯粉末在振动筛的进口管内进行第一次加湿，再进行振动筛分、下料至二次输送管线，二次输送管线中的聚氯乙烯粉末进行第二次加湿后进入包装料仓进行包装。
第一次加湿为在振动筛的进口管引入0.3mpa的蒸汽。
第一次加湿中，加入水量使聚氯乙烯粉末的含水0.15～0.35％(质量)。
第二次加湿为在振动筛的进口管引入0.2mpa的蒸汽。
向二次输送管线中加入的蒸汽经过雾化后对聚氯乙烯粉末进行第二次加湿。
蒸汽经过雾化的雾化液滴的大小为6mm。
第二次加湿的出口方向与聚氯乙烯粉末的输送方向垂直。
第二次加湿中，加入水量使聚氯乙烯粉末的含水0.15～0.35％(质量)。
经过改进，包装现场环境得到改善，包装机下料顺畅称重效果好，避免了包装满袋，称重不符合要求的的现象。
对比例1
与实施例相同，不同之处在于，仅在振动筛的进口管内进行第一次加湿，在二次输送管线中不进行加湿。
pvc粉体输送过程中与管壁摩擦产生静电，进而造成后续包装困难。
对比例2
与实施例相同，不同之处在于，没有在振动筛的进口管内进行加湿，仅在二次输送管线中进行加湿(与实施例的第二次加湿相同)
过筛时产生静电造成物料过筛困难，跑料等现象。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。