本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐。
背景技术：
石油开采供液现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，为完成开采施工，通常一个施工现场都要放置几十、上百个罐体，占用作业现场1/3场地。石油开采工程上还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达15-20米。这些罐体都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。
为了适应石油开采作业场地小，所需储液量大、转换作业场所频繁的特点，亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的储液罐体设备。目前，市面上也有一些可拆卸重复使用的储液罐体设备，如申请号为201520207708.4的中国专利，其公开了一种能满足上述需求的罐体，但其结构较为简单，而且强度和密封性都无法与整体式罐体相比。
技术实现要素：
针对现有石油开采液体储存罐体的不足，本发明的目的是，提供一种能够随意组合、方便拆卸、重复利用、施工时间短的用于酸化压裂施工模块化液体组合拼装罐体。
本发明的技术方案如下：
一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖、防漏液区、管线、抽吸装置，所述罐体上端安装顶盖，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；
所述罐体包括壁板、加强筋、连接板、短固定螺栓、长固定螺栓，所述壁板和连接板都是将长方形面板弯曲成弧形面，同时壁板和连接板的上下两端都设有垂直于其自身的横边，且两个横边的长度和方向都相同，横边所在侧作为外壁，所述连接板的横向长度小于所述壁板的横向长度，且连接板的高度小于壁板的两个横边的内侧距离，壁板和连接板在其长方形面板的两侧设有多个横向孔，在其横边上设有多个竖向孔，左右相邻的两个壁板，其两端对齐，然后将连接板固定到相邻两个壁板的外壁侧，壁板的竖向孔和横向孔与连接板的竖向孔和横向孔对齐，并在横向孔中安装连接短固定螺栓，将多个壁板和连接板连接，组成一圈壁环；多个壁环上下之间通过加强筋连接，组成罐体；所述加强筋为工字型结构，其中间分别连接到上部和下部的壁板的横边，被连接的上下相邻两圈壁环上的壁板为交错结构，所述加强筋与壁板的接触面之间浇筑有密封胶，所述加强筋上也设有竖向孔，并与壁板和连接板的竖向孔对齐，在竖向孔中安装有长固定螺栓。
进一步的，所述防漏液区包括防漏围堰、底防漏板、罐底、安装槽，所述罐底为环状结构，在罐底上设有环状的安装槽，安装槽为两根竖直的环，在安装槽外侧设有多个支撑板，防漏围堰设置于罐底外侧，在罐底内侧设有一层底防漏板，所述抽吸装置包括抽吸泵和电机，抽吸泵通过管线连接到防漏围堰侧面，电机设置于抽吸泵侧面。
进一步的，所述顶盖包括水平伞骨、环形伞骨、斜向伞骨、中轴伞骨，所述环形伞骨为由内到外组成的多个金属圈，通过放射状的水平伞骨连接，在最外圈的环形伞骨上设有多个汇聚到中心连接的斜向伞骨，斜向伞骨与水平伞骨之间设有一个中轴伞骨，在斜向伞骨上铺设有一层耐酸碱篷布。
进一步的，所述罐体内部设有液袋，所述液袋的开口固定于顶盖与罐体的交界处，其下端放置于罐底和底防漏板上。
进一步的，所述短固定螺栓为从内到外穿过壁板和连接板，在短固定螺栓的外侧安装螺母，所述长固定螺栓为从上到下穿过壁板和连接板，在长固定螺栓下方安装螺母。
进一步的，所述安装槽，其内侧的环高度小于外侧的环。
进一步的，所述罐底和防漏围堰是由多块金属板拼接而成，拼接处用螺栓连接。
进一步的，所述壁板和连接板两边的横向孔都设有竖直的两排。
进一步的，所述环形伞骨的金属圈是多边形结构，其连接相邻段的水平伞骨为直线段。
进一步的，所述顶盖与罐体为非密封连接。
本发明的有益之处在于：
本发明所提供的模块化组合拼装罐全都是可拆卸连接结构，能够在压裂酸化施工现场方便的组装和拆卸，减少成套罐体的运输负担；
同时，采用本发明的模块化组合拼装罐，能够根据实际的储液量需求调整其高度，便于适应不同的现场情况；
在罐体上端设置顶盖，且顶盖与罐体之间为非密封连接，在罐体内储液过量的时候能够溢出，且在罐体外侧设有防漏液区和抽吸装置，可以有效地将溢出的液体抽吸走，避免环境污染和影响场站内的电力安全。
附图说明
图1为本发明的立体外观图；
图2为图1中罐体的结构示意图；
图3为加强筋俯视图；
图4为壁板上下安装连接图；
图5为图4中结构固定后的连接图；
图6为顶盖结构示意图；
图7为罐体内部剖视图；
图8为图1中底部区域的剖视图；
图9为壁板结构示意图；
图10为连接板结构示意图；
图11为图8的a区域结构示意图；
图12为罐底结构示意图。
图中：
1为壁板、2为加强筋、3为连接板、4为安装槽、5为密封胶、6为罐底、7为顶盖、8为防漏围堰、9为抽吸泵、10为电机、11为液袋、12为底防漏板、13为竖向孔、14为横向孔、15为长固定螺栓、16为短固定螺栓、17为螺母、18为横边、19为横环、
41为支撑板、
71为水平伞骨、72为环形伞骨、73为斜向伞骨、74为耐酸碱篷布、75为中轴伞骨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-12所示，一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖7、防漏液区、管线、抽吸装置，所述罐体上端安装顶盖7，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；
所述罐体包括壁板1、加强筋2、连接板3、短固定螺栓16、长固定螺栓15，所述壁板1和连接板3都是将长方形面板弯曲成弧形面，同时壁板1和连接板3的上下两端都设有垂直于其自身的横边18，且两个横边18的长度和方向都相同，横边18所在侧作为外壁，所述连接板3的横向长度小于所述壁板1的横向长度，且连接板3的高度小于壁板1的两个横边18的内侧距离，壁板1和连接板3在其长方形面板的两侧设有多个横向孔14，在其横边18上设有多个竖向孔13，所述壁板1和连接板3两边的横向孔14都设有竖直的两排，左右相邻的两个壁板1，其两端对齐，然后将连接板3固定到相邻两个壁板1的外壁侧，壁板1的竖向孔13和横向孔14与连接板3的竖向孔13和横向孔14对齐，并在横向孔14中安装连接短固定螺栓16，将多个壁板1和连接板3连接，组成一圈壁环，所述短固定螺栓16的连接方式具体为从内到外穿过壁板1和连接板3，在短固定螺栓16的外侧安装螺母17，这样安装的好处是，在后期拆卸的时候，只要从外面拧松螺母17即可，无需同时在内侧也保持固定；多个壁环上下之间通过加强筋2连接，组成罐体；所述加强筋2为工字型结构，其中间分别连接到上部和下部的壁板1的横边18，被连接的上下相邻两圈壁环上的壁板1为交错结构，所述加强筋2与壁板1的接触面之间浇筑有密封胶5，所述加强筋2上也设有竖向孔13，并与壁板1和连接板3的竖向孔13对齐，在竖向孔13中安装有长固定螺栓15，所述长固定螺栓15的连接方式具体为从上到下穿过壁板1和连接板3，在长固定螺栓15下方安装螺母17，这样能在安装后，方便从下方固定螺母17，然后从上部用扳手旋转拧紧螺栓，上部的扳手不容易掉。
所述防漏液区包括防漏围堰8、底防漏板12、罐底6、安装槽4，所述罐底6为环状结构，在罐底6上设有环状的安装槽4，安装槽4为两根竖直的环，所述安装槽4，其内侧的环高度小于外侧的环，在安装槽4外侧设有多个支撑板41，防漏围堰8设置于罐底6外侧，在罐底6内侧设有一层底防漏板12，所述抽吸装置包括抽吸泵9和电机10，抽吸泵9通过管线连接到防漏围堰8侧面，电机10设置于抽吸泵9侧面。
所述顶盖7包括水平伞骨71、环形伞骨72、斜向伞骨73、中轴伞骨75，所述环形伞骨72为由内到外组成的多个金属圈，通过放射状的水平伞骨71连接，在最外圈的环形伞骨72上设有多个汇聚到中心连接的斜向伞骨73，斜向伞骨73与水平伞骨71之间设有一个中轴伞骨75，在斜向伞骨73上铺设有一层耐酸碱篷布74。所述环形伞骨72的金属圈是多边形结构，其连接相邻段的水平伞骨71为直线段。所述顶盖7与罐体为非密封连接，具体是在最顶部的罐体上设有一圈横环19，横环19的顶部设有多个通孔，通过一根固定绳穿过通孔和环形伞骨72捆绑固定，耐酸碱篷布74防雨水和杂物进入，同时减少蒸发，耐酸碱篷布74可以防止。
所述罐体内部设有液袋11，所述液袋11的开口固定于顶盖7与罐体的交界处，其下端放置于罐底6和底防漏板12上，液袋11本身是密封的，但为了确保安全，在罐体的底部的底防漏板12和罐体侧面的连接处也设有密封胶5，所采用的密封胶5都是非粘性密封胶5，可以在浇筑后起到密封的效果，而在拆卸的时候不会造成麻烦。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。