本发明涉及干电池加工的技术领域，特别涉及一种干电池封装机构。
背景技术：
干电池是一种伏打电池，利用某种吸收剂(如木屑或明胶)使内含物成为不会外溢的糊状。常用作手电筒照明、收音机等的电源。
干电池在生产完成后，需要对干电池进行组合包装，以便于更好的储存和放置干电池。干电池的包装一般采用封装机构。现有的封装机构大多采用人工直接将薄膜覆盖在干电池的表面，然后进行热加工封装，造成人工劳动强度大，工作时间长，生产成本增加；人工操作存在着一定的任意性，在封装时有些干电池容易漏掉，降低工作效率，而且人工操作的封装不能对每个封装进行尺寸的固定。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种干电池封装机构，能够对干电池进行自动化的批量包装，降低人工劳动强度，提高工作效率，封装效果好，而且干电池封装的薄膜尺寸稳定。
为实现上述目的，本发明提出了一种干电池封装机构，包括底座、送料装置、切模装置、封口装置、送膜装置、电机，所述的底座的左端设有送料装置，所述的送料装置包括安装座、送料框、传送装置、推动装置，所述的安装座安装在底座的上方，所述的安装座的左端设有送料框，所述的送料框的右侧设有传送装置，所述的传送装置的后方设有电机，所述的传送装置的右下端设有推动装置，所述的推动装置的右侧设有切模装置，所述的切模装置的右侧设有送膜装置，所述的切模装置的前方设有封口装置，所述的封口装置的下方设有第一传送带，所述的第一传送带的下方设有物料收集槽。
作为优选，所述的传送装置包括主齿轮、从齿轮、链条、第一转动轴、第二转动轴、第二传送带、传送槽，所述的传送槽的左上侧设有主齿轮，所述的传送槽的右上侧设有从齿轮，所述的链条包裹在主齿轮和从齿轮的表面，所述的主齿轮的前端设有第一转动轴，所述的从齿轮的前端设有第二转动轴，所述的传送槽内设有第二传送带，所述的第二传送带包裹在第一转动轴和第二转动轴的表面。
作为优选，所述的推动装置包括推动夹紧槽、推动带、限位槽，所述的第二传送带的右下方设有推动夹紧槽，所述的推动夹紧槽的中间设有推动带，所述的推动带与电机连接，所述的推动带为弹性推动带，所述的推动夹紧槽的右侧设有限位槽，所述的限位槽为“八”字形。
作为优选，所述的切模装置包括推动块、切模安装座、切模刀片、加热网、滑动轴，所述的切模安装座的左侧设有若干个切模刀片，所述的切模刀片的两侧设有加热网，所述的切模刀片的上端与滑动轴的内下端连接，所述的加热网的上端与滑动轴的外下端连接，所述的滑动轴的上端与电机的一端连接，所述的切模刀片的前方设有推动块，所述的推动块与电机的另一端连接，所述的切模安装座的上端设有若干个移动滑轨，所述的滑动轴的上端位于移动滑轨内。
作为优选，所述的切模刀片的数量为两个，所述的两个切模刀片之间的距离能够调节。
作为优选，所述的送膜装置包括送膜夹持器、第一膜辊、第二膜辊、膜带盘、膜带转盘、带动杆，所述的送膜夹持器位于切模安装座的右侧，所述的送膜夹持器的右侧设有第一膜辊，所述的第一膜辊的右侧设有第二膜辊，所述的第一膜辊的右前方设有膜带盘，所述的膜带盘的下方设有膜带转盘，所述的膜带转盘的一端与带动杆的一端连接，所述的带动杆的另一端与第一膜辊活动连接，所述的切模安装座的前方设有封口装置。
作为优选，所述的送膜夹持器上设有张力调节器，所述的张力调节器的右侧设有导膜辊，所述的导膜辊为圆柱形。
作为优选，所述的封口装置包括高温箱和封口剪切刀，所述的高温箱的上端设有封口剪切刀，所述的封口剪切刀能够进行规律的上下移动。
本发明的有益效果：本发明通过设置送料框、传送装置和推动装置对干电池进行有效送料，将送料框内的干电池推送至推动块的正前方的薄膜内，切模刀片将封装在干电池左右两侧的薄膜进行整齐定尺寸切割，切模刀片两侧的加热网对切割后的薄膜进行加热收缩封口，收缩封口后的干电池组合经第一传送带传送至高温箱内，高温箱上端的封口剪切刀将干电池前端的薄膜进行切割，同时受热收缩自行封口，三侧封口后的干电池进入物料收集槽，对干电池进行有效的封装，提高了封装的质量，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时干电池进行封装的薄膜尺寸稳定。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种干电池封装机构的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是推动装置的结构示意图；
图4是送膜装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-送料装置、3-切模装置、4-封口装置、5-送膜装置、6-电机、7-第一传送带、8-物料收集槽、21-安装座、22-送料框、23-传送装置、24-推动装置、31-推动块、32-切模安装座、33-切模刀片、34-加热网、35-滑动轴、41-高温箱、42-封口剪切刀、51-送膜夹持器、52-第一膜辊、53-第二膜辊、54-膜带盘、55-膜带转盘、56-带动杆、231-主齿轮、232-从齿轮、233-链条、234-第一转动轴、235-第二转动轴、236-第二传送带、237-传送槽、241-夹紧槽、242-推动带、243-限位槽、321-移动滑轨、511-张力调节器、512-导膜辊。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图4所示，本发明提供一种干电池封装机构，包括底座1、送料装置2、切模装置3、封口装置4、送膜装置5、电机6，所述的底座1的左端设有送料装置2，所述的送料装置2包括安装座21、送料框22、传送装置23、推动装置24，所述的安装座21安装在底座1的上方，所述的安装座21的左端设有送料框22，所述的送料框22的右侧设有传送装置23，所述的传送装置23的后方设有电机6，所述的传送装置23的右下端设有推动装置24，所述的推动装置24的右侧设有切模装置3，所述的切模装置3的右侧设有送膜装置5，所述的切模装置3的前方设有封口装置4，所述的封口装置4的下方设有第一传送带7，所述的第一传送带7的下方设有物料收集槽8，所述的传送装置23包括主齿轮231、从齿轮232、链条233、第一转动轴234、第二转动轴235、第二传送带236、传送槽237，所述的传送槽237的左上侧设有主齿轮231，所述的传送槽237的右上侧设有从齿轮232，所述的链条233包裹在主齿轮231和从齿轮232的表面，所述的主齿轮231的前端设有第一转动轴234，所述的从齿轮232的前端设有第二转动轴235，所述的传送槽237内设有第二传送带236，所述的第二传送带236包裹在第一转动轴234和第二转动轴235的表面，所述的推动装置24包括推动夹紧槽241、推动带242、限位槽243，所述的第二传送带236的右下方设有推动夹紧槽241，所述的推动夹紧槽241的中间设有推动带242，所述的推动带242与电机6连接，所述的推动带242为弹性推动带242，所述的推动夹紧槽241的右侧设有限位槽243，所述的限位槽243为“八”字形，所述的切模装置3包括推动块31、切模安装座32、切模刀片33、加热网34、滑动轴35，所述的切模安装座32的左侧设有若干个切模刀片33，所述的切模刀片33的两侧设有加热网34，所述的切模刀片33的上端与滑动轴35的内下端连接，所述的加热网34的上端与滑动轴35的外下端连接，所述的滑动轴35的上端与电机6的一端连接，所述的切模刀片33的前方设有推动块31，所述的推动块31与电机6的另一端连接，所述的切模安装座32的上端设有若干个移动滑轨321，所述的滑动轴35的上端位于移动滑轨321内，所述的切模刀片33的数量为两个，所述的两个切模刀片33之间的距离能够调节，所述的送膜装置5包括送膜夹持器51、第一膜辊52、第二膜辊53、膜带盘54、膜带转盘55、带动杆56，所述的送膜夹持器51位于切模安装座32的右侧，所述的送膜夹持器51的右侧设有第一膜辊52，所述的第一膜辊52的右侧设有第二膜辊53，所述的第一膜辊52的右前方设有膜带盘54，所述的膜带盘54的下方设有膜带转盘55，所述的膜带转盘55的一端与带动杆56的一端连接，所述的带动杆56的另一端与第一膜辊52活动连接，所述的切模安装座32的前方设有封口装置4，所述的送膜夹持器51上设有张力调节器511，所述的张力调节器511的右侧设有导膜辊512，所述的导膜辊512为圆柱形，所述的封口装置4包括高温箱41和封口剪切刀42，所述的高温箱41的上端设有封口剪切刀42，所述的封口剪切刀42能够进行规律的上下移动。
本发明工作过程：
本发明一种干电池封装机构在工作过程中，首先将膜带盘54上的薄膜依次绕至第一膜辊52、第二膜辊53后，送至送膜夹持器51后，经导膜辊512的压紧，张力调节器511的张力调节，被送至推动块31的正前方，此时的薄膜上下对称折叠，然后打开电机6，启动主齿轮231和第一转动轴234，送料框22内的干电池由于重力的原因落至第二传送带236上，经第二传送带236传送至推动夹紧槽241，推动夹紧槽241开始向前移动，推动带242迅速向前拉伸将干电池送至推动块31的正前方的薄膜夹层内，此时启动切模刀片33，位于干电池薄膜左右两侧的切模刀片33对薄膜进行整齐定尺寸切割，切模刀片33两侧的加热网对切割后的薄膜进行加热收缩封口，收缩封口后的干电池组合经第一传送带7传送至高温箱41内，高温箱41上端的封口剪切刀42将干电池前端的薄膜进行切割，同时受热收缩自行封口，封口后的干电池进入物料收集槽8内进行储藏。干电池的左侧、右侧、前侧加上本身封闭的后侧，四侧全部封闭，干电池不易漏出，封装效果好，提高了封装的质量，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时干电池进行封装的薄膜尺寸稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。