本发明涉及灌装生产设备技术领域，特别涉及一种吹瓶机的瓶坯输送装置。
背景技术：
吹瓶机的瓶坯输送装置是用于将理坯机输出的瓶坯输送至吹瓶机的装置，目前，吹瓶机的瓶坯输送装置多采用输送链的形式进行输送，具体的，是在输送链的一侧链板上设置夹坯机构。这种瓶坯输送装置，由于只能采用单侧输送的形式进行输送瓶坯，导致输送效率较低，同时，采用链传动，传动的平稳性也不高，进一步降低瓶坯输送效率。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种吹瓶机的瓶坯输送装置，提高瓶坯输送效率。
为达到上述目的，本发明实施例公开了一种吹瓶机的瓶坯输送装置。技术方案如下：
本发明实施例提供的一种吹瓶机的瓶坯输送装置，该装置包括：驱动机构、基座、主动轴、支撑轮轴、从动轴、收集盒和至少三个转动单元；
每个转动单元均包括：主动带轮、从动带轮、设置于主动带轮和从动带轮之间的支撑轮，以及套装于主动带轮、支撑轮和从动带轮上的输送带，输送带水平设置；
主动轴、支撑轮轴和从动轴均转动安装于基座，所有主动带轮均安装在主动轴上，所有支撑轮均安装在支撑轮轴上，所有从动带轮均安装在从动轴上，驱动机构与主动轴连接，以驱动主动轴转动；
每个转动单元所包括的支撑轮的数量为多个，分布于该转动单元的输送带的上输送段和下输送段，上输送段对应的支撑轮位于上输送段的下方，下输送段对应的支撑轮位于下输送段的下方；支撑轮安装在支撑轮轴上；
输送带包括：输送带本体和位于输送带本体两侧的挂坯凸肋，相邻两条输送带之间靠近的一对挂坯凸肋卡挡在瓶坯的挂挡凹槽中，其中，瓶坯的挂挡凹槽是指在瓶坯口部外壁上的防盗环和支撑环之间所形成的凹槽；
相邻两条输送带之间均设置一个收集盒，且收集盒位于相邻两条输送带的上输送段和下输送段之间，且收集盒的开口朝上。
优选地，转动单元的数量为3或4个。
优选地，该装置还包括带防脱机构，带防脱机构包括可拆卸固定安装于基座的两个主动带轮防脱罩和两个从动带轮防脱罩，两个主动带轮防脱罩与两个外侧的主动带轮一一对应的设置，且罩装于对应的主动带轮，从动带轮防脱罩与两个外侧的从动带轮一一对应的设置，且分别罩装于对应的从动带轮。
优选地，挂坯凸肋的上表面和下表面均设有防滑凸起，防滑凸起垂直输送带的轴向，且沿着该轴向间隔分布。
优选地，挂坯凸肋的顶面设有防滑凸起，防滑凸起垂直输送带的轴向，且沿着该轴向间隔分布。
优选地，输送带本体内设有加强筋，且加强筋采用钢绞线。
有益效果：瓶坯从理瓶机出来，瓶口朝上，从输送带靠近主动带轮的一下端进入瓶坯输送装置，当瓶坯被输送到输送带下方时，瓶坯的瓶口朝下，这样瓶坯中的一些灰尘杂质可以掉落到对应的收集盒中。三个转动单元或多于三个转动单元的设置，形成多个输送瓶坯的输送线，这样就可以提高瓶坯的输送效率。支撑轮的设置，使得输送带的传输更加平稳，也就使得瓶坯的输送更加平稳，从而进一步提高瓶坯输送效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种吹瓶机的瓶坯输送装置的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种吹瓶机的瓶坯输送装置的前视结构示意图；
图3为瓶坯与输送带配合的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中，瓶坯输送装置为吹瓶机输送瓶坯时，输送效率较低。为了提高输送效率，本发明实施例提供了一种吹瓶机的瓶坯输送装置。下面将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
参照图1和图2，吹瓶机的瓶坯输送装置包括：驱动机构1、基座2、主动轴3、支撑轮轴4、从动轴5、收集盒6和三个转动单元7，具体的，在其它实施例中，转动单元7的数量也可以为4个、5个或多于5个。
每个转动单元7均包括：主动带轮71、从动带轮72、设置于主动带轮71和从动带轮72之间的支撑轮73，以及套装于主动带轮71、支撑轮73和从动带轮72上的输送带74，输送带74水平设置，水平设置，可以平稳的输送瓶坯。
主动轴3、支撑轮轴4和从动轴5均转动安装于基座2，所有主动带轮71均安装在主动轴3上，所有从动带轮72均安装在从动轴5上，驱动机构1与主动轴3连接，以驱动主动轴3转动，其中，驱动机构1可以是电机。多个主动带轮71共用一个驱动机构1，可以节省成本。
每个转动单元7所包括的支撑轮73的数量为多个，如4个，分布于该转动单元7的输送带74的上输送段和下输送段，上输送段对应的支撑轮73位于上输送段的下方，下输送段对应的支撑轮73位于下输送段的下方，支撑轮73安装在支撑轮轴4上。支撑轮73是用来在主动带轮71和从动带轮72之间支撑输送带74的，可以防止由于输送带74过长导致的输送带74下坠，从而可以使输送带74沿水平方向平稳的运行。具体的，每个转动单元7所包括的支撑轮73的数量可以根据输送带74的长度进行设置，容易理解的是，输送带74的长度越长，设置的支撑轮73的数量越多。另外，同样容易理解的是，输送带本体741是可以从下方嵌入支撑轮73的，例如，输送带本体741为上下对称设置的两个v型带组成部分所形成的一体结构，当然，在其他实施例中，输送带本体741的截面也可以为其他形状，例如，矩形、圆形等，在此不做具体限定。
在其他实施例中，每个转动单元7所包括的支撑轮73的数量为多个，也可以为其他数量个，如3个、5个以上等。
需要说明的是，不同转动单元7中，在相同位置支撑输送带74的所有支撑轮73安装在同一支撑轮轴4上，在不同位置支撑输送带74的支撑轮73并不安装在同一个支撑轮轴4上。
参照图3，输送带74包括：输送带本体741和位于输送带本体741两侧的挂坯凸肋742，相邻两条输送带74之间靠近的一对挂坯凸肋742卡挡在瓶坯a的挂挡凹槽a2中，这样就形成一条输送瓶坯a的线路，三条输送带74可以形成两条输送线。也就是说，如设置n条输送带74，就可以形成n-1条输送瓶坯a的输送线，其中，n大于等于3。其中，瓶坯a的结构如图3所示，瓶坯a的挂挡凹槽a2是指在瓶坯a口部外壁上的防盗环a0和支撑环a1之间所形成的凹槽。
相邻两条输送带74之间均设置一个收集盒6，且收集盒6位于相邻两条输送带74的上输送段和下输送段之间，且收集盒6的开口朝上。
具体应用时，瓶坯a从理瓶机出来，瓶口朝上，从输送带74靠近主动带轮71的一下端进入瓶坯输送装置，当瓶坯a被输送到输送带74下方时，瓶坯a的瓶口朝下，这样瓶坯a中的一些灰尘杂质可以掉落到对应的收集盒6中。三个转动单元7或多于三个转动单元7的设置，形成多个输送瓶坯a的输送线，这样就可以提高瓶坯a的输送效率。
可以理解的是，位于内侧的输送带74由于两侧都会受到瓶坯a的挤压，所以输送带74侧面受力均衡；而位于外侧的两条输送带74，均仅一侧受瓶坯a的挤压。因此，外侧的输送带74相对于内侧输送带74更容易脱落。
为了防止外侧输送带74脱落，设置该瓶坯输送装置还包括带防脱机构，带防脱机构包括可拆卸固定安装于基座2的两个主动带轮防脱罩8和两个从动带轮防脱罩9，两个主动带轮防脱罩8与两个外侧的主动带轮71一一对应的设置，且罩装于对应的主动带轮71，从动带轮防脱罩9与两个外侧的从动带轮72一一对应的设置，且分别罩装于对应的从动带轮72。其中，主动带轮防脱罩8包括：第一半圆形侧板，以及沿着第一半圆形侧板的弧形边向垂直于第一半圆形侧板方向延伸的第一弧形挡板(图中未示出)，这样第一弧形挡板可以覆盖在主动带轮71的轮槽的顶侧。从动带轮防脱罩9包括：第二半圆形侧板，以及沿着第二半圆形侧板的弧形边向垂直于第二半圆形侧板方向延伸的第二弧形挡板(图中未示出)，这样第二弧形挡板可以覆盖在从动带轮72的轮槽的顶侧。
本实施例中，挂坯凸肋742的上表面和下表面均设有防滑凸起(图中未示出)，防滑凸起垂直输送带74的轴向，且沿着该轴向间隔分布，这样可以防止瓶坯a在输送过程中沿输送带74的轴向移动，从而可以避免输送过程中因瓶坯a的倾倒影响输送。
另外，挂坯凸肋742的顶面设有防滑凸起(图中未示出)，防滑凸起垂直输送带74的轴向，且沿着该轴向，这样也可以防止瓶坯a在输送过程中沿输送带74的轴向移动，从而可以避免输送过程中因瓶坯a的倾倒影响输送。
进一步的，输送带本体741内设有加强筋743，且加强筋743采用钢绞线，这样可以提高输送的强度。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。